CN213959928U - 一种极性对中装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种极性对中装置，包括供电机轴下端转动插接的底座、设置于所述底座侧端的两根支撑架，所述支撑架中部设置有下磁极片，所述下磁极片和电机轴周侧相邻同电极等距，所述支撑架顶部设置有上磁极片，所述上磁极片和电机轴顶部磁环相邻同电极等距。本申请具有方便电机轴周侧的电极和电机轴顶部的磁环磁极相对齐，适用于多种样式的电机轴等特点。

Description

一种极性对中装置

技术领域

本申请涉及电机制造技术领域，尤其是涉及一种极性对中装置。

背景技术

目前，现在越来越多的电机采用外转子结构，其转子的磁极一般为永磁体磁极。在磁极安装时，因永磁体的磁性较大，故其与转子吸引力很大，这给磁极的安装带来了很大的不便。传统安装磁极的方式为：将磁极利用其本身的磁性贴在转子表面，然后操作者用手将其移动至指定位置进行固定，因磁极的磁性较大，磁极在转子表面移动极为困难，费时费力，为了将磁极移动至指定位置，操作者经常会用木榔头敲击磁极，使其进行位置上的微调，这样极易损伤磁极。

现有专利授权公告号：CN104410222B公开了一种外转子电机磁极装配工装，包括支撑导轨、磁极装配夹，所述支撑导轨为圆形，支撑导轨的一端与外转子一端固定在一起，支撑导轨的内径与外转子内径相匹配；所述磁极装配夹包括支撑板、压磁极螺杆、螺纹块，所述磁极装配夹的一端设有支撑板，在支撑板的外端设有螺纹块和相匹配的压磁极螺杆，待装配的磁极放置在螺纹块内侧，压磁极螺杆向内侧压将待装配磁极装至相应位置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电机轴周侧的电极需要同安装于电机轴顶部的磁环相对应，从而使得磁环被冲压至电机轴上时位置准确，现有技术中通过人工进行极性对中，非常麻烦。

实用新型内容

为了方便电机轴周侧的电极和电机轴顶部的磁环磁极相对齐，本申请提供一种极性对中装置。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种极性对中装置，包括供电机轴下端转动插接的底座、设置于所述底座侧端的两根支撑架，所述支撑架中部设置有下磁极片，所述下磁极片和电机轴周侧相邻同电极等距，所述支撑架顶部设置有上磁极片，所述上磁极片和电机轴顶部磁环相邻同电极等距。

通过采用上述技术方案，当通过该极性对中装置对电机轴进行电机对中时，将周侧安装有磁极板的电机轴直接插在底座上，然后转动电机轴，使得电机轴周侧相邻的同电极与两片下磁极片相吸并对齐，然后将磁环转动套在电机轴的顶部，转动磁环，使得磁环内相邻的同电机与上磁极片相吸并对齐，上磁极片和下磁极片同极，使得磁环和电机轴周侧磁极板的电极相对齐，此时再对磁环进行冲压安装，以保证安装位置足够准确。该方案使得电机轴周侧的电极和电机轴顶部的磁环磁极对齐的更加方便。

优选的，所述底座周侧开设有环槽，所述底座在所述环槽内沿自身转动轴心转动连接有供所述支撑架固定的承接板,所述承接板下端设置有定位板，所述定位板下端通过螺纹固定有抵紧于所述底座侧端的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，电机轴周侧的磁极板的个数并不完全相同，在都是偶数个的前提下，10片或者12片都有可能，而随着磁极板个数的改变，将会使得电机轴周侧相邻同电极的磁极板之间的夹角不同，从而使得极性对中装置可能要设置多个，该方案通过在底座周侧转动设置承接板，将支撑架固定在承接板上，使得支撑架可跟随者承接板绕底座转动，当转动至合适的位置后可拧动定位螺栓，使得定位螺栓抵紧在底座的侧端，从而将承接板固定，从而使得该极性对中装置可适应多种电机轴，使用更加方便。

优选的，所述承接板上端开设有供所述支撑架水平滑移且指向所述底座轴心的滑槽。

通过采用上述技术方案，电机轴的直径各不相同，从而导致直径较粗的电机轴无法通过该极性对中装置进行定位，该方案中使得支撑架在承接板上沿滑槽滑移，从而使得上磁极片和下磁极片都可向远离电机轴轴线的一端移动，从而使得该极性对中装置也可对不同直径的电机轴进行使用，使用范围更广。

优选的，所述支撑架下端设置有球头柱塞，所述承接板在所述滑槽底壁沿自身长度方向均匀开设有供所述球头柱塞插接定位的凹槽。

通过采用上述技术方案，当支撑架在滑槽内滑移时，支撑架侧端的下磁极片需要对电机轴侧端的磁极板产生磁吸作用，但不能使得两者进行接触，该方案中在支撑架下端设置球头柱塞，使得支撑架在滑槽内滑移时，球头柱塞插接在凹槽内，从而将支撑架进行定位，从而使得支撑架既可以在滑槽内滑移，又可在合适的位置固定，从而使得下磁极片的磁吸力达到最好，更加准确。

优选的，所述支撑架顶部靠近电机轴的一侧端转动设置有指向电机轴轴心的连接板，所述上磁极片固定于所述连接板远离所述支撑架的一端。

通过采用上述技术方案，磁环的直径较小，使得上磁极片至电机轴轴线的距离应该要小于下磁极片至电机轴轴线的距离，从而导致在将电机轴插至底座上时，上磁极片可能会对电机轴的插入产生印象，该方案中在支撑架上转动设置连接板，将上磁极片固定在连接板的一端，使得在安装电机轴时可先将连接板转动至远离电机轴的一端，安装结束后再将连接板转回，从而方便电机轴的安装。

优选的，所述支撑架顶部水平转动设置有抵紧于所述连接板侧端的限位片。

通过采用上述技术方案，当连接板转动至指向电机轴时，为保证连接板不会在磁力的作用下偏移，该方案通过在支撑架顶部转动设置限位片，通过限位片对连接板限位，避免连接板转动，从而保证极性对中的准确性。

优选的，所述支撑架中部开设有供所述下磁极片插接的安装槽，所述支撑架两侧端设置有将所述下磁极片抵紧于所述安装槽的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，将下磁极片插入安装槽内，然后通过侧端限位螺栓进行固定，使得下磁极片可进行更换，当下磁极片损坏时，可非常方便的进行更换。

优选的，所述连接板在远离所述支撑架的一端开设有供所述上磁极片插接的楔形槽。

通过采用上述技术方案，上磁极片直接插接在楔形槽内，使得上磁极片不会被磁力吸附落下且方便更换。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.将电机轴直接插在底座上，然后转动电机轴，使得电机轴周侧相邻的同电极与两片下磁极片相吸并对齐，然后将磁环转动套在电机轴的顶部，转动磁环，使得磁环内相邻的同电机与上磁极片相吸并对齐，上磁极片和下磁极片同极，使得磁环和电机轴周侧磁极板的电极相对齐，此时再对磁环进行冲压安装，以保证安装位置足够准确，使得电机轴周侧的电极和电机轴顶部的磁环磁极对齐的更加方便；

2.支撑架可跟随者承接板绕底座转动，当转动至合适的位置后可拧动定位螺栓，使得定位螺栓抵紧在底座的侧端，从而将承接板固定，从而使得该极性对中装置可适应多种电机轴，使用更加方便；

3.支撑架上转动设置连接板，将上磁极片固定在连接板的一端，使得在安装电机轴时可先将连接板转动至远离电机轴的一端，安装结束后再将连接板转回，从而方便电机轴的安装。

附图说明

图1为极性对中装置的结构示意图；

图2为极性对中装置的剖视图；

图3为图2的A处放大图；

图4为支撑架的局部爆炸图；

图5为图4的B处放大图。

图中：1、底座；2、承接板；3、支撑架；4、插接槽；5、上半座；6、下半座；7、环槽；8、转动槽；9、转动板；10、定位板；11、定位螺栓；12、滑槽；13、滑块；14、球头柱塞；15、凹槽；16、连接槽；17、连接板；18、限位片；19、卡接槽；20、卡接柱；21、楔形槽；22、上磁极片；23、安装槽；24、下磁极片；25、限位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参见图1，一种极性对中装置，包括供电机轴下端转动插接的底座1、转动于底座1周侧的两块承接板2、滑移设置于承接板2上的支撑架3。

参见图1和图2，底座1在转动中心开设有呈竖直状的插接槽4，插接槽4内可转动插接电机轴的下端，底座1包括架设在一起的上半座5和下半座6，上半座5和下半座6之间形成环槽7，下半座6上端在内环处开设有转动槽8，承接板2嵌接在环槽7内，承接板2的一端一体设置有插接于转动槽8的转动板9，承接板2和转动板9以底座1的轴心为转动轴心转动。

参见图2和图3，承接板2下端一体设置有呈竖直状的定位板10，定位板10上通过螺纹固定有指向底座1轴心的定位螺栓11，定位螺栓11抵紧在底座1的侧端，从而使得承接板2固定。

承接板2的上端开设有倒“T”型的滑槽12，滑槽12指向底座1的轴线，支撑架3的下端一体设置有滑移插接于滑槽12的滑块13，使得支撑架3可在承接板2上沿着滑槽12方向滑移，支撑架3在滑块13的下端嵌设有球头柱塞14，承接板2在滑槽12的底壁沿自身长度均匀开设有凹槽15，球头柱塞14的下端插接于凹槽15内，使得支撑架3被定位。

参见图4和图5，支撑架3的顶部开设有连接槽16，连接槽16水平指向底座1的轴线，支撑架3在连接槽16内通过转轴转动连接有连接板17，连接板17可转动至水平指向底座1的轴线或者转动至呈竖直状，支撑架3顶部在连接槽16的一侧通过转轴水平转动连接有限位片18，支撑架3的顶部在连接槽16的另一侧焊接有一根呈竖直状的卡接柱20，限位片18的侧端开设有供卡接柱20插接的卡接槽19，转动限位片18，使得卡接柱20插接于卡接槽19内，此时限位片18抵接在连接板17的侧端，使得连接板17指向底座1的轴线无法转动。

连接板17在远离支撑架3的一端开设有楔形槽21，楔形槽21内插接有上磁极片22，支撑架3的中部在靠近底座1轴线的一侧端开设有安装槽23，安装槽23内嵌设有下磁极片24，支撑架3的两侧端通过螺纹固定有限位螺栓25，限位螺栓25的一端穿入安装槽23抵紧在下磁极片24的侧端，从而将下磁极片24固定。

本实施例的实施原理为：

当通过该极性对中装置对电机轴进行电极对中时，先根据电机轴周侧磁极板的个数以及电机轴的直径调整两根支撑架3之间的角度以及支撑架3到电机轴轴线的距离，将连接板17转动至外侧后，将电机轴直接插在底座1上，然后转动电机轴，使得电机轴周侧相邻的同电极与两片下磁极片24相吸并对齐，然后将磁环转动套在电机轴的顶部，将连接板17转动至指向电机轴轴线，再转动限位片18继续定位，转动磁环，使得磁环内相邻的同电机与上磁极片22相吸并对齐，上磁极片22和下磁极片24同极，使得磁环和电机轴周侧磁极板的电极相对齐，此时再对磁环进行冲压安装。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种极性对中装置，其特征在于：包括供电机轴下端转动插接的底座(1)、设置于所述底座(1)侧端的两根支撑架(3)，所述支撑架(3)中部设置有下磁极片(24)，所述下磁极片(24)和电机轴周侧相邻同电极等距，所述支撑架(3)顶部设置有上磁极片(22)，所述上磁极片(22)和电机轴顶部磁环相邻同电极等距。

2.根据权利要求1所述的极性对中装置，其特征在于：所述底座(1)周侧开设有环槽(7)，所述底座(1)在所述环槽(7)内沿自身转动轴心转动连接有供所述支撑架(3)固定的承接板(2),所述承接板(2)下端设置有定位板(10)，所述定位板(10)下端通过螺纹固定有抵紧于所述底座(1)侧端的定位螺栓(11)。

3.根据权利要求2所述的极性对中装置，其特征在于：所述承接板(2)上端开设有供所述支撑架(3)水平滑移且指向所述底座(1)轴心的滑槽(12)。

4.根据权利要求3所述的极性对中装置，其特征在于：所述支撑架(3)下端设置有球头柱塞(14)，所述承接板(2)在所述滑槽(12)底壁沿自身长度方向均匀开设有供所述球头柱塞(14)插接定位的凹槽(15)。

5.根据权利要求1所述的极性对中装置，其特征在于：所述支撑架(3)顶部靠近电机轴的一侧端转动设置有指向电机轴轴心的连接板(17)，所述上磁极片(22)固定于所述连接板(17)远离所述支撑架(3)的一端。

6.根据权利要求5所述的极性对中装置，其特征在于：所述支撑架(3)顶部水平转动设置有抵紧于所述连接板(17)侧端的限位片(18)。

7.根据权利要求6所述的极性对中装置，其特征在于：所述支撑架(3)中部开设有供所述下磁极片(24)插接的安装槽(23)，所述支撑架(3)两侧端设置有将所述下磁极片(24)抵紧于所述安装槽(23)的限位螺栓(25)。

8.根据权利要求7所述的极性对中装置，其特征在于：所述连接板(17)在远离所述支撑架(3)的一端开设有供所述上磁极片(22)插接的楔形槽(21)。

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