CN217493895U - 盖板玻璃抛光治具及抛光装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种盖板玻璃抛光治具及抛光装置，涉及盖板玻璃加工技术领域。其中，该盖板玻璃抛光治具包括：治具本体，其上部开设有放片槽，所述放片槽用于承托并固定待抛光盖板玻璃，所述放片槽的槽底包括：水平区域及位于所述水平区域在第一方向的相对两侧且对称设置的凹曲面区域，所述放片槽对应于所述凹曲面区域的深度由所述凹曲面区域靠近所述水平区域的一侧至另一侧逐渐减小，所述治具本体位于所述放片槽以外的部分的上表面为适配于所述放片槽的槽底的形状的凹面，且该表面位于所述第一方向上相对两端分别开设有镶嵌槽；所述镶嵌槽内设置有第一耐磨件，所述第一耐磨件的顶部凸出所述镶嵌槽的槽口第一预设距离。

Description

盖板玻璃抛光治具及抛光装置

技术领域

本申请涉及盖板玻璃加工技术领域，尤其涉及一种盖板玻璃抛光治具及抛光装置。

背景技术

现有技术中，盖板玻璃在加工后，还需要抛光以达到所需的产品表面质量，为了提高生产效率和产品质量，通常采用专用抛光治具进行辅助生产。

目前，使用的抛光治具都是仿玻璃外形治具，在使用对3D玻璃的凹面进行抛光的凹抛治具时，由于仿形的凹抛治具的两端高度较高，容易出现两端磨损严重，凹抛治具的磨损会导致盖板玻璃定位不良，降低生产良率，且频繁更换抛光治具会造成盖板玻璃加工成本的增加。因此，目前亟需提供一种不易磨损、可确保生产良率且成本较低的盖板玻璃抛光治具。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种盖板玻璃抛光治具及抛光装置，以解决现有技术中的抛光治具易磨损导致的生产良率降低，且加工成本增加的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请第一方面提供一种盖板玻璃抛光治具，该盖板玻璃抛光治具包括：治具本体，其上部开设有放片槽，所述放片槽用于承托并固定待抛光盖板玻璃，所述放片槽的槽底包括：水平区域及位于所述水平区域在第一方向的相对两侧且对称设置的凹曲面区域，所述放片槽对应于所述凹曲面区域的深度由所述凹曲面区域靠近所述水平区域的一侧至另一侧逐渐减小，所述治具本体位于所述放片槽以外的部分的上表面为适配于所述放片槽的槽底的形状的凹面，且该表面位于所述第一方向上相对两端分别开设有镶嵌槽；

所述镶嵌槽内设置有第一耐磨件，所述第一耐磨件的顶部凸出所述镶嵌槽的槽口第一预设距离；

其中，所述第一耐磨件的耐磨性优于所述治具本体。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述治具本体的上部还开设有环绕所述放片槽且位于两个所述镶嵌槽之间的随形槽；

所述随形槽内设置有第二耐磨件，所述第二耐磨件的顶部凸出所述随形槽的槽口第二预设距离，且低于所述第一耐磨件的顶部；

其中，所述第二耐磨件的耐磨性优于所述治具本体。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述镶嵌槽开设于所述治具本体沿第二方向延伸的两个第一边缘，且所述镶嵌槽的两端至少延伸至所述治具本体沿所述第一方向延伸的第二边缘与所述第一边缘的衔接处；

其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述放片槽的槽底开设有吸持槽，所述治具本体的底部开设有与所述吸持槽连通的抽气孔，用于连接气泵。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述吸持槽包括至少两个沿所述第一方向延伸的第一吸持部，及连接于相邻的所述第一吸持部之间的至少一个第二吸持部。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述放片槽的槽底开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔与所述吸持槽对应位置之间的间距至少为5mm。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述第一耐磨件和所述第二耐磨件的材质相同；或，

所述第一耐磨件和所述第二耐磨件的材质不同。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述治具本体采用ABS树脂材质制成；

所述第一耐磨件和所述第二耐磨件采用硅胶或环氧树脂材质制成。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述第一预设距离和所述第二预设距离相等；或，

所述第一预设距离和所述第二预设距离不等；

其中，所述第一预设距离和所述第二预设距离分别处于1-2mm之间。

本申请第二方面提供一种抛光装置，该抛光装置包括：抛光底座；多个上述的盖板玻璃抛光治具，通过螺纹连接件安装且均布于所述抛光底座上。

相较于现有技术，本申请提供的盖板玻璃抛光治具及抛光装置，通过在治具本体的上表面且对应于两个凹曲面区域的两端上表面分别开设镶嵌槽，并在镶嵌槽内镶嵌耐磨性优于治具本体的第一耐磨件，并设置第一耐磨件的顶端高于治具本体的两端的上表面，从而可在对固定于放片槽内的待抛光盖板玻璃进行抛光时，毛刷可优先接触第一耐磨件，从而有效缓解治具本体的磨损，可降低盖板玻璃的加工成本。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本实用新型实施例提供的盖板玻璃抛光治具在一种角度下的主体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的盖板玻璃抛光治具在另一种角度下的主体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的盖板玻璃抛光治具的俯视结构示意图；

图4为图3中A-A截面的剖面结构示意图；

图5为图3中B-B截面的剖面结构示意图；

附图标号说明：

治具本体1、放片槽11、水平区域111、凹曲面区域112、镶嵌槽12、随形槽13、吸持槽14、抽气孔15、螺纹孔16、第一方向X、第二方向Y。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例一

参考附图1-附图5，本实用新型的实施例一提出一种盖板玻璃抛光治具，该盖板玻璃抛光治具包括：治具本体1，其上部开设有放片槽11，所述放片槽11用于承托并固定待抛光盖板玻璃，所述放片槽11的槽底包括：水平区域111及位于所述水平区域111在第一方向X的相对两侧且对称设置的凹曲面区域112，所述放片槽11对应于所述凹曲面区域112的深度由所述凹曲面区域112靠近所述水平区域111的一侧至另一侧逐渐减小，所述治具本体1位于所述放片槽11以外的部分的上表面为适配于所述放片槽11的槽底的形状的凹面，且该表面位于所述第一方向X上相对两端分别开设有镶嵌槽12；所述镶嵌槽12内设置有第一耐磨件，所述第一耐磨件的顶部凸出所述镶嵌槽12的槽口第一预设距离；其中，所述第一耐磨件的耐磨性优于所述治具本体1。

具体的，本实施例提供的盖板玻璃抛光治具可以用于进行对3D盖板玻璃进行抛光的辅助生产，这里的3D盖板玻璃可以为曲面的待抛光盖板玻璃，可以但不限于为用于车辆显示屏等显示类产品等上的盖板玻璃；在进行抛光加工时，将抛光治具固定于抛光装置的抛光底座上，并通过抛光治具承托并固定盖板玻璃。治具本体1的上部开设有用于承托并固定待抛光盖板玻璃的放片槽11，放片槽11的槽底形状适配于待抛光盖板玻璃的形状，槽底包括水平区域111和位于水平区域111在第一方向X的相对两侧的凹曲面区域112，水平区域111可以为矩形平面，且第一方向X为该矩形平面的长度方向，凹曲面区域112与水平区域111的两侧平滑衔接，且放片槽11位于凹曲面区域112的深度在第一方向X上由靠近水平区域111的一侧至远离水平区域111的一侧逐渐减小，以使放片槽11的槽底形状适配于待抛光盖板玻璃的形状，在对待抛光盖板玻璃进行固定后，能够充分贴合于放片槽11的槽底，此外，放片槽11的尺寸可以略大于待抛光玻璃的尺寸，以使待抛光盖板玻璃在抛光过程中受力均匀，抛光效果一致；除放片槽11的形状与待抛光盖板玻璃的形状适配，为使抛光装置的毛刷能够充分接触待抛光盖板玻璃的表面任意位置，治具本体1的上表面也设置为适配于放片槽11的槽底形状的凹面，即该凹面对应于放片槽11的水平位置的部分为平面，对应于放片槽11的凹曲面的部分为曲率相等的凹曲面，且高度由靠近中部平面的一侧至外端高度逐渐增大；由于治具本体1在第一方向X上相对的两端的高度较大，在抛光装置的毛刷对放置于治具本体1的待抛光玻璃进行抛光时，容易接触治具本体1的两端从而造成治具本体1两端的磨损严重，为避免对治具本体1的磨损，本实用新型采取的技术方案中，在治具本体1的上表面且位于第一方向X上两端分别开设有镶嵌槽12，用于设置第一耐磨件(在附图1-5中未示出)，且第一耐磨件的顶端凸出于镶嵌槽12的槽口第一预设距离，即第一耐磨件的顶端高出治具本体1的两端的上表面，由于第一耐磨件的耐磨性优于治具本体1，更不易被磨损，从而缓解治具本体1的磨损，且第一耐磨件更换方便，可降低盖板玻璃的加工成本。

具体的，镶嵌槽12至少占据治具本体1在第一方向X相对两端的至少部分长度，镶嵌槽12可以为一体的长条状槽体，或可以为多个间隔设置的分段式槽体，下面以镶嵌槽12为一体的长条状槽体为例，治具本体1包括沿第一方向X延伸且相对的两个第二边缘，以及沿垂直于第一方向X的第二方向Y延伸且相对的两个第二边缘，第一边缘和第二边缘之间圆滑过渡衔接，镶嵌槽12可由第二边缘在第二方向Y上的一端延伸至另一端，且镶嵌槽12的两端可至少延伸至第一边缘和第二边缘的衔接处，第一耐磨件的截面形状和尺寸与镶嵌槽12的截面形状和尺寸适配，从而在抛光时能够最大程度的降低对治具本体1的两端的磨损。

具体的，治具本体1位于放片槽11的边缘部分的高度，即放片槽11的深度可以根据待抛光玻璃的厚度进行设定，具体可以为待抛光玻璃厚度的0.5-0.75倍，且该位置能够在一定程度上起到对待抛光盖板玻璃限位的效果，可避免在气泵抽气不足时，待抛光盖板玻璃发生明显的位置偏移；治具本体1可以由ABS树脂材质制成，第一耐磨件可以但不限于采用环氧树脂材质制成；第一耐磨件凸出镶嵌槽12的第一预设距离可以为1-2mm；待抛光盖板玻璃在放片槽11内的固定方式可以但不限于为真空吸附，具体将在下文进行详述。

根据上述所列，本实用新型实施例提出一种盖板玻璃抛光治具，通过在治具本体1的上表面且对应于两个凹曲面区域112的两端上表面分别开设镶嵌槽12，并在镶嵌槽12内镶嵌耐磨性优于治具本体1的第一耐磨件，并设置第一耐磨件的顶端高于治具本体1的两端的上表面，从而可在对固定于放片槽11内的待抛光盖板玻璃进行抛光时，毛刷可优先接触第一耐磨件，从而有效缓解治具本体1的磨损，可降低盖板玻璃的加工成本。

进一步的，参考附图1及附图3-附图5，在具体实施中，所述治具本体1的上部还开设有环绕所述放片槽11且位于两个镶嵌槽12之间的随形槽13；所述随形槽13内设置有第二耐磨件，所述第二耐磨件的顶部凸出所述随形槽13的槽口第二预设距离，且低于所述第一耐磨件的顶部。

具体的，本实用新型采取的技术方案中，治具本体1的上部且位于放片槽11的外边缘还开设有随形槽13，随形槽13位于两个镶嵌槽12之间，随形槽13的形状适配于放片槽11的外廓形状，且随形槽13的槽底形状具有对应于水平区域111的水平部分和对应于凹曲面区域112的凹曲面部分；随形槽13用于放置第二耐磨件(在附图1-5中未示出)，第二耐磨件为与随形槽13适配的环状，其顶端凸出于随形槽13的槽口第二预设距离，且耐磨性优于治具本体1，从而可进一步减少在进行抛光加工时对治具本体1的磨损。

具体的，第二耐磨件可以采用硅胶材质制成，第一耐磨件也可采用硅胶材质制成，即第一耐磨件和第二耐磨件可以采用相同材质；第二耐磨件凸出随形槽13的槽口的第二预设距离也可以和第一预设距离相等，或也可以不相等，确保第一耐磨件的顶端高于第二耐磨件的顶端高度即可，第一预设距离和第二预设距离均可以设定在1-2mm的范围内；随形槽13和放片槽11之间的部分的宽度可以为1-2mm，高度如上述的，根据待抛光盖板玻璃的厚度进行具体设定。

进一步的，参考附图1-附图5，在具体实施中，所述放片槽11的槽底开设有吸持槽14，所述治具本体1的底部开设有与所述吸持槽14连通的抽气孔15，用于连接气泵。

具体的，为了实现待抛光盖板玻璃在放片槽11中的固定，本实用新型采取的技术方案中，在放片槽11的槽底卡设有吸持槽14，并在治具本体1的底部开设一个与吸持槽14连通的抽气孔15，抽气孔15的位置可以根据吸持槽14以及抛光装置的抛光底座的具体情况进行设置，抽气孔15用于连接气泵；在待抛光盖板玻璃放置于放片槽11后，打开气泵，可通过气泵抽空待抛光盖板玻璃和吸持槽14之间的空气，可使待抛光盖板玻璃通过真空吸附固定在放片槽11内；吸持槽14的槽深可以为4.5mm，其位置可以位于放片槽11的槽底的中部。

进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述吸持槽14包括至少两个沿所述第一方向X延伸的第一吸持部，及连接于相邻的所述第一吸持部之间的至少一个第二吸持部。

具体的，为了提高对待抛光盖板玻璃的固定的可靠性，本实用新型采取的技术方案中，吸持槽14可以包括多条沿第一方向X延伸的第一吸持部，以及位于相邻两条第一吸持部之间的第二吸持部，第二吸持部与第一吸持部连通，通过设置沿两个方向延伸的吸持部，可增大吸持槽14可对待抛光盖板玻璃的吸持面积，能够在保证吸附压力的同时，提高对待抛光盖板玻璃各部的吸持效果，从而提高对待抛光盖板玻璃规定的可靠性。

进一步的，参考附图1和附图2，在具体实施中，所述放片槽11的槽底开设有多个螺纹孔16，所述螺纹孔16与所述吸持槽14对应位置之间的间距至少为5mm。

具体的，为了实现治具本体1在抛光装置的抛光底座上的固定，本实用新型采取的技术方案中，可以在放片槽11的底部设置多个螺纹孔16，以通过连接螺栓将治具本体1固定于抛光底座上，为提高固定的稳定性，多个螺纹孔16可在放片槽11的槽底均匀分布，需要确保的是，螺纹孔16与吸持槽14之间的雨里应超过5mm，以防止在工作时发生漏气的情况，影响对待抛光盖板玻璃固定的稳定性。

实施例二

本实用新型的实施例二提出一种抛光装置，该抛光装置包括：抛光底座；多个上述的盖板玻璃抛光治具，通过螺纹连接件安装且均布于所述抛光底座上。

具体的，抛光装置用于对待抛光盖板玻璃进行抛光处理多个上述的盖板玻璃抛光治具通过螺栓等螺纹连接件连接在治具本体1的多个螺纹孔16，以将治具本体1固定在抛光底座上。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种盖板玻璃抛光治具，其特征在于，包括：

治具本体，其上部开设有放片槽，所述放片槽用于承托并固定待抛光盖板玻璃，所述放片槽的槽底包括：水平区域及位于所述水平区域在第一方向的相对两侧且对称设置的凹曲面区域，所述放片槽对应于所述凹曲面区域的深度由所述凹曲面区域靠近所述水平区域的一侧至另一侧逐渐减小，所述治具本体位于所述放片槽以外的部分的上表面为适配于所述放片槽的槽底的形状的凹面，且该表面位于所述第一方向上相对两端分别开设有镶嵌槽；

所述镶嵌槽内设置有第一耐磨件，所述第一耐磨件的顶部凸出所述镶嵌槽的槽口第一预设距离；

其中，所述第一耐磨件的耐磨性优于所述治具本体。

2.根据权利要求1所述的盖板玻璃抛光治具，其特征在于，

所述治具本体的上部还开设有环绕所述放片槽且位于两个所述镶嵌槽之间的随形槽；

所述随形槽内设置有第二耐磨件，所述第二耐磨件的顶部凸出所述随形槽的槽口第二预设距离，且低于所述第一耐磨件的顶部；

其中，所述第二耐磨件的耐磨性优于所述治具本体。

3.根据权利要求1所述的盖板玻璃抛光治具，其特征在于，

所述镶嵌槽开设于所述治具本体沿第二方向延伸的两个第一边缘，且所述镶嵌槽的两端至少延伸至所述治具本体沿所述第一方向延伸的第二边缘与所述第一边缘的衔接处；

其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。

4.根据权利要求1所述的盖板玻璃抛光治具，其特征在于，

所述放片槽的槽底开设有吸持槽，所述治具本体的底部开设有与所述吸持槽连通的抽气孔，用于连接气泵。

5.根据权利要求4所述的盖板玻璃抛光治具，其特征在于，

所述吸持槽包括至少两个沿所述第一方向延伸的第一吸持部，及连接于相邻的所述第一吸持部之间的至少一个第二吸持部。

6.根据权利要求4所述的盖板玻璃抛光治具，其特征在于，

所述放片槽的槽底开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔与所述吸持槽对应位置之间的间距至少为5mm。

7.根据权利要求2所述的盖板玻璃抛光治具，其特征在于，

所述第一耐磨件和所述第二耐磨件的材质相同；或，

所述第一耐磨件和所述第二耐磨件的材质不同。

8.根据权利要求2或7所述的盖板玻璃抛光治具，其特征在于，

所述治具本体采用ABS树脂材质制成；

所述第一耐磨件和所述第二耐磨件采用硅胶或环氧树脂材质制成。

9.根据权利要求2所述的盖板玻璃抛光治具，其特征在于，

所述第一预设距离和所述第二预设距离相等；或，

所述第一预设距离和所述第二预设距离不等；

其中，所述第一预设距离和所述第二预设距离分别处于1-2mm之间。

10.一种抛光装置，其特征在于，包括：

抛光底座；

多个如权利要求1-9中任一所述的盖板玻璃抛光治具，通过螺纹连接件安装且均布于所述抛光底座上。

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