CN217493658U - 一种用于板料打磨的自动磨光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于板料打磨的自动磨光机，涉及磨光机技术领域，包括两个磨光组件，两个所述磨光组件对称设置，磨光组件包括两个输送架，输送架对称设置，两个所述输送架之间转动连接有若干个输送轴，输送轴顶部设置有料板，左侧所述输送架后方固定连接有支撑台，支撑台上表面左侧固定连接有后主气缸，支撑台上表面前后侧均固定连接有滑轨，后主气缸的输出端固定连接有移动架，移动架滑动连接在两个所述滑轨之间，移动架右侧顶部固定连接有后微型气缸，后微型气缸的输出端安装有后马达，后马达的输出端固定连接有后磨光片。本实用新型通过设置后主气缸、后微型气缸、前主气缸和前微型气缸，能减轻作业员的工作负担。

Description

一种用于板料打磨的自动磨光机

技术领域

本实用新型涉及磨光机技术领域，具体是涉及一种用于板料打磨的自动磨光机。

背景技术

磨光机是用来进行金属表面打磨处理一种手动电动工具。抛光机专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光。

现有的磨光机位置固定，需要人工辅助将板材移动抵接在磨光机上进行打磨，打磨上下端还需手动翻转，对作业员的消耗较大。为解决上述问题，有必要提供一种用于板料打磨的自动磨光机。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种用于板料打磨的自动磨光机，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的磨光机位置固定，需要人工辅助将板材移动抵接在磨光机上进行打磨，打磨上下端还需手动翻转，对作业员的消耗较大的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于板料打磨的自动磨光机，包括两个磨光组件，两个所述磨光组件对称设置，磨光组件包括两个输送架，输送架对称设置，两个所述输送架之间转动连接有若干个输送轴，输送轴顶部设置有料板，左侧所述输送架后方固定连接有支撑台，支撑台上表面左侧固定连接有后主气缸，支撑台上表面前后侧均固定连接有滑轨，后主气缸的输出端固定连接有移动架，移动架滑动连接在两个所述滑轨之间，移动架右侧顶部固定连接有后微型气缸，后微型气缸的输出端安装有后马达，后马达的输出端固定连接有后磨光片，移动架右侧前后方均固定连接有推臂，左侧所述输送架前方固定连接有平台架，平台架上表面左侧固定连接有前主气缸，平台架上表面前后侧均固定连接有限位轨，两个所述限位轨之间滑动连接有传动架，传动架右侧顶部固定连接有前微型气缸，前微型气缸的输出端安装有前马达，前马达的输出端固定连接有前磨光片，传动架右侧前后方均固定连接有限位臂。

优选的，所述推臂和限位臂端部均转动连接有滚轮，滚轮侧面开设有凹槽，料板通过凹槽与滚轮抵接。

优选的，所述后微型气缸和后马达向左倾斜。

优选的，所述前微型气缸和前马达向右倾斜。

优选的，所述移动架底部抵接在支撑台上表面，传动架底面抵接在平台架上表面。

优选的，所述输送轴顶部高于输送架顶部。

优选的，所述后磨光片打磨部分位于料板上侧，前磨光片打磨部分位于料板下侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于板料打磨的自动磨光机，具备以下有益效果：

1、通过设置后主气缸、后微型气缸、前主气缸和前微型气缸，可以在输送轴传送料板时，改变后磨光片和前磨光片的位置，从而无需再横向移动料板，消耗作业员的体力，进而能减轻作业员的工作负担，并且限位臂和推臂的滚轮的凹槽能对料板进行限位，防止料板翘起；

2、通过设置后磨光片和前磨光片，能同时对料板的上下端进行打磨，无需翻面，既减少作业员的工作量，又能提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面立体结构示意图，其中a是本装置左半部分结构，b是本装置右半部分结构；

图2为本实用新型的磨光组件结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图，其中a是本装置左半部分结构，b是本装置右半部分结构；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中标号为：

100、磨光组件；101、料板；102、输送架；103、输送轴；

201、后主气缸；202、后微型气缸；203、移动架；204、后马达；205、推臂；206、后磨光片；207、滑轨；208、支撑台；

301、前主气缸；302、限位轨；303、平台架；304、传动架；305、限位臂；306、前马达；307、前微型气缸；308、前磨光片；

401、第一节点线；402、第二节点线；403、第三节点线；404、第四节点线；405、第五节点线；406、第六节点线。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-4所示，一种用于板料打磨的自动磨光机，包括两个磨光组件100，两个所述磨光组件100对称设置，磨光组件100包括两个输送架102，输送架102对称设置，两个所述输送架102之间转动连接有若干个输送轴103，输送轴103顶部设置有料板101，左侧所述输送架102后方固定连接有支撑台208，支撑台208上表面左侧固定连接有后主气缸201，支撑台208上表面前后侧均固定连接有滑轨207，后主气缸201的输出端固定连接有移动架203，移动架203滑动连接在两个所述滑轨207之间，移动架203右侧顶部固定连接有后微型气缸202，后微型气缸202的输出端安装有后马达204，后马达204的输出端固定连接有后磨光片206，移动架203右侧前后方均固定连接有推臂205，左侧所述输送架102前方固定连接有平台架303，平台架303上表面左侧固定连接有前主气缸301，平台架303上表面前后侧均固定连接有限位轨302，两个所述限位轨302之间滑动连接有传动架304，传动架304右侧顶部固定连接有前微型气缸307，前微型气缸307的输出端安装有前马达306，前马达306的输出端固定连接有前磨光片308，传动架304右侧前后方均固定连接有限位臂305；

料板101从后往前进料；

参照图2和图4，对料板101进行打磨时，1、料板101到达第一节点线401后，两后主气缸201推进使得推臂205接触料板101，后马达204启动。2、料板101运行到第二节点线402，后微型气缸202从起点推动后马达204和后磨光片206接触到料板101进行打磨。3、料板101到达第三节点线403后，两前主气缸301推进使得限位臂305接触料板101，前马达306启动。4、料板101运行到第四节点线404，前微型气缸307从起点推动前马达306和前磨光片308向上运行接触到料板101下面进行打磨。5、料板101尾部运行到第二节点线402后，后微型气缸202回到起点后，后马达204停止转动。6、料板101尾部运行到第五节点线405，两后主气缸201退回到起始点位置。8、料板101尾部运行到第四节点线404位置，前微型气缸307回到起点后，前马达306停止转动。9、料板101尾部运行到第六节点线406，两前主气缸301退回到起始点位置。

参照图2，具体的，推臂205和限位臂305端部均转动连接有滚轮，滚轮侧面开设有凹槽，料板101通过凹槽与滚轮抵接，当料板101抵在凹槽中时，前磨光片308对料板101打磨时，能避免料板101翘起。

后微型气缸202和后马达204向左倾斜。

前微型气缸307和前马达306向右倾斜。

移动架203底部抵接在支撑台208上表面，传动架304底面抵接在平台架303上表面。

输送轴103顶部高于输送架102顶部。

后磨光片206打磨部分位于料板101上侧，前磨光片308打磨部分位于料板101下侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置后主气缸201、后微型气缸202、前主气缸301和前微型气缸307，可以在输送轴103传送料板101时，改变后磨光片206和前磨光片308的位置，从而无需再横向移动料板101，消耗作业员的体力，进而能减轻作业员的工作负担，并且限位臂305和推臂205的滚轮的凹槽能对料板101进行限位，防止料板101翘起；通过设置后磨光片206和前磨光片308，能同时对料板101的上下端进行打磨，无需翻面，既减少作业员的工作量，又能提升工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种用于板料打磨的自动磨光机，其特征在于，包括两个磨光组件(100)，两个所述磨光组件(100)对称设置，磨光组件(100)包括两个输送架(102)，输送架(102)对称设置，两个所述输送架(102)之间转动连接有若干个输送轴(103)，输送轴(103)顶部设置有料板(101)，左侧所述输送架(102)后方固定连接有支撑台(208)，支撑台(208)上表面左侧固定连接有后主气缸(201)，支撑台(208)上表面前后侧均固定连接有滑轨(207)，后主气缸(201)的输出端固定连接有移动架(203)，移动架(203)滑动连接在两个所述滑轨(207)之间，移动架(203)右侧顶部固定连接有后微型气缸(202)，后微型气缸(202)的输出端安装有后马达(204)，后马达(204)的输出端固定连接有后磨光片(206)，移动架(203)右侧前后方均固定连接有推臂(205)，左侧所述输送架(102)前方固定连接有平台架(303)，平台架(303)上表面左侧固定连接有前主气缸(301)，平台架(303)上表面前后侧均固定连接有限位轨(302)，两个所述限位轨(302)之间滑动连接有传动架(304)，传动架(304)右侧顶部固定连接有前微型气缸(307)，前微型气缸(307)的输出端安装有前马达(306)，前马达(306)的输出端固定连接有前磨光片(308)，传动架(304)右侧前后方均固定连接有限位臂(305)。

2.根据权利要求1所述的一种用于板料打磨的自动磨光机，其特征在于：所述推臂(205)和限位臂(305)端部均转动连接有滚轮，滚轮侧面开设有凹槽，料板(101)通过凹槽与滚轮抵接。

3.根据权利要求1所述的一种用于板料打磨的自动磨光机，其特征在于：所述后微型气缸(202)和后马达(204)向左倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种用于板料打磨的自动磨光机，其特征在于：所述前微型气缸(307)和前马达(306)向右倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种用于板料打磨的自动磨光机，其特征在于：所述移动架(203)底部抵接在支撑台(208)上表面，传动架(304)底面抵接在平台架(303)上表面。

6.根据权利要求1所述的一种用于板料打磨的自动磨光机，其特征在于：所述输送轴(103)顶部高于输送架(102)顶部。

7.根据权利要求1所述的一种用于板料打磨的自动磨光机，其特征在于：所述后磨光片(206)打磨部分位于料板(101)上侧，前磨光片(308)打磨部分位于料板(101)下侧。

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