CN217493517U - 一种cnc四轴加工用防转定位柱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC四轴加工用防转定位柱结构,包括桥板，所述桥板内部开设有用于固定工件的加工槽，每个加工槽两端分布有第一安装孔，所述第一安装孔上下两侧分别设置有定位销导套座和气缸固定块，定位销导套座上设置有衬套和产品支撑铜块，所述衬套内侧设置有定位柱，所述定位柱底部设置有防转挂销，定位柱与衬套之间设置有复位弹簧，所述气缸固定块与桥板之间设置有挡板，气缸固定块底部连接顶升气缸。本实用新型定位柱通过防转挂销卡接在第一安装孔内防止转动，顶升气缸和弹簧复位结构实现定位柱的升降动作，提高工件定位效率。

Description

一种CNC四轴加工用防转定位柱结构

技术领域

本实用新型涉及CNC加工技术领域，特别是涉及一种CNC四轴加工用定位座防转定位柱结构。

背景技术

在机床加工时，工件依靠夹具上的定位支撑系统，获得对于道具及其导向的正确相对位置，还需依靠夹具上的夹紧机构，来消除工件因受切削力或工件自重的作用而产生的位移或振动，使工件在加工过程中能继续保持定位所得到的正确位置。

现有技术中在对工件进行加工时，需要夹紧装置进行辅助夹紧，通常采用气缸或者液压缸的形式进行自动夹紧，其松紧方向为单一竖直方向，在工件周边手动安装限位块来限定工件的水平位移，需要浪费人力进行安装拆卸，降低生产效率。

实用新型内容

根据上述需要解决的技术问题，提供一种CNC四轴加工用防转定位柱结构。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种CNC四轴加工用防转定位柱结构，包括桥板，所述桥板内部开设有用于固定工件的加工槽，每个加工槽两端分布有第一安装孔，所述第一安装孔上下两侧分别设置有定位销导套座和气缸固定块，定位销导套座上设置有衬套和产品支撑铜块，所述衬套内侧设置有定位柱，所述定位柱底部设置有防转挂销，定位柱与衬套之间设置有复位弹簧，所述气缸固定块与桥板之间设置有挡板，气缸固定块底部连接顶升气缸。

进一步地，所述第一安装孔包括中心圆孔和两侧的限位孔，中心圆孔的圆心与两组限位孔圆心共线设置，其中中心圆孔直径为D1，限位孔最大深度为d。

更进一步地，所述定位柱主体呈细长状圆柱体结构，定位柱底部为圆台且直径为D2，所述防转挂销呈圆柱体并且贯穿圆台，防转挂销长度为L，满足D1＜L≤D1+2d。

更进一步地，所述复位弹簧顶部与衬套底面连接，复位弹簧底部与定位柱圆台顶面连接，所述复位弹簧外径为D3，满足D3≤D2≤D1。

更进一步地，所述定位销导套座上开设有第二安装孔、第三安装孔和若干螺栓固定孔，所述第三安装孔内设置有产品支撑铜块，所述第二安装孔与第一安装孔同轴安装，第二安装孔内设置有衬套，衬套底部凸台嵌入设置在第一安装孔内，且凸台顶部与定位销导套座底面贴合。

更进一步地，所述挡板中心开设有圆形通孔，通孔直径大于顶升气缸顶杆直径，且小于第一安装孔直径。

与现有技术相比本实用新型产生的有益效果：本实用新型公开了一种CNC四轴加工用定位座防转定位柱结构，定位柱通过防转挂销卡接在第一安装孔内防止转动，顶升气缸和弹簧复位结构实现定位柱的升降动作，提高工件定位效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型定位柱结构的剖视图。

图3为本实用新型定位柱结构的爆炸视图。

图4为本实用新型第一安装孔的主视图。

图5为本实用新型图2中的局部放大视图A。

图6为本实用新型的定位销导套座结构示意图。

图7为本实用新型的挡板结构示意图

图中：1为桥板；2为定位销导套座；3为产品支撑铜块；4为定位柱；5为衬套；6为复位弹簧；7为防转挂销；8为挡板；9为气缸固定块；10为顶升气缸；21为第二安装孔；22为第三安装孔；23为螺栓固定孔；

D1为第一安装孔中心圆孔的直径；

D2为定位柱底部圆台的直径；

D3为复位弹簧的外径；

d为第一安装孔限位孔的最大深度；

L为防转挂销的长度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

本实用新型的一种实施例，如图1至图3所示，一种CNC四轴加工用防转定位柱结构，包括桥板1，桥板1内部开设有用于固定工件的加工槽，每个加工槽两端分布有第一安装孔11，第一安装孔11上下两侧分别设置有定位销导套座2和气缸固定块9，定位销导套座2上设置有衬套5和产品支撑铜块3，衬套5内侧设置有定位柱4，衬套5用于定位柱4导向，作为本申请的一种优选实施方式，产品支撑铜块3、定位柱4和衬套5均采用黄铜材料，防止工件压伤，定位柱4底部设置有防转挂销7，定位柱4与衬套5之间设置有复位弹簧6，气缸固定块9与桥板1之间设置有挡板8，气缸固定块9底部连接顶升气缸10，顶升气缸10单独安装在气缸固定块9下方，避免安装不同心，导致螺丝锁死后定位柱4卡死，优化结构。

如图4所示，第一安装孔11包括中心圆孔和两侧的限位孔，中心圆孔的圆心与两组限位孔圆心共线设置，其中中心圆孔直径为D1，限位孔最大深度为d，作为本申请的一种优选实施方式，D1=15mm，d=3.4mm。

如图5所示，定位柱4主体呈细长状圆柱体结构，定位柱4底部为圆台且直径为D2，防转挂销7呈圆柱体并且贯穿圆台，防转挂销7长度为L，满足D1＜L≤D1+2d，作为本申请的一种优选实施方式，L=19mm，保证防转挂销7两端始终位于第一安装孔11两端的限位孔内，由于防转挂销7贯穿定位柱4底部圆台，因此定位柱4只能进行竖直方向的位移，限制水平方向的转动。

复位弹簧6顶部与衬套5底面连接，复位弹簧6底部与定位柱4圆台顶面连接，复位弹簧6外径为D3，满足D3≤D2≤D1，保证复位弹簧始终处于衬套5与定位柱4圆台之间，避免因外径尺寸问题导致弹簧卡死在第一安装孔11内。

如图6所示，定位销导套座2上开设有第二安装孔21、第三安装孔22和若干螺栓固定孔23，第三安装孔22内设置有产品支撑铜块3，第二安装孔21与第一安装孔11同轴安装，第二安装孔21内设置有衬套5，衬套5底部凸台嵌入设置在第一安装孔11内，且凸台顶部与定位销导套座2底面贴合。

如图7所示，挡板8中心开设有圆形通孔，通孔直径大于顶升气缸顶杆直径，且小于第一安装孔11直径，挡板用于放置定位柱4下落与顶升气缸10碰撞，保证结构稳定性，气缸顶杆穿过挡板8中心通孔推动定位柱4，同时挡板8轮廓贴合桥板1下方的矩形缺口，防止挡板8转动，当机床对工件进行加工时，由于定位柱4底部圆台内的防转挂销7卡接在第一安装孔11的限位孔内，定位柱无法水平方向转动，因此能够限制工件加工过程中的水平转动，提升产品加工良率。

本申请的工作原理：工件在CNC加工之前需要对其进行定位和夹紧，保证工件不会偏移，顶升气缸10上升，气缸顶杆抵接定位柱4底部并将复位弹簧6压缩，使定位柱4高于产品支撑铜块3上表面，将工件边缘的定位孔放置在定位柱4中，此时工件高于产品支撑铜块，避免压板动作不统一导致工件弹起，顶升气缸10下降，弹簧复位后定位柱4下降，工件垂直下降接触到产品支撑铜块3，随后压紧机构与产品支撑铜块3将工件夹紧进行后续加工。

所述需要说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上举例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种CNC四轴加工用防转定位柱结构，包括桥板（1），其特征在于，所述桥板（1）内部开设有用于固定工件的加工槽，每个加工槽两端分布有第一安装孔（11），所述第一安装孔（11）上下两侧分别设置有定位销导套座（2）和气缸固定块（9），定位销导套座（2）上设置有衬套（5）和产品支撑铜块（3），所述衬套（5）内侧设置有定位柱（4），所述定位柱（4）底部设置有防转挂销（7），定位柱（4）与衬套（5）之间设置有复位弹簧（6），所述气缸固定块（9）与桥板（1）之间设置有挡板（8），气缸固定块（9）底部连接顶升气缸（10）。

2.按照权利要求1所述的一种CNC四轴加工用防转定位柱结构，其特征在于，所述第一安装孔（11）包括中心圆孔和两侧的限位孔，中心圆孔的圆心与两组限位孔圆心共线设置，其中中心圆孔直径为D1，限位孔最大深度为d。

3.按照权利要求1所述的一种CNC四轴加工用防转定位柱结构，其特征在于，所述定位柱（4）主体呈细长状圆柱体结构，定位柱（4）底部为圆台且直径为D2，所述防转挂销（7）呈圆柱体并且贯穿圆台，防转挂销（7）长度为L，满足D1＜L≤D1+2d。

4.按照权利要求1所述的一种CNC四轴加工用防转定位柱结构，其特征在于，所述复位弹簧（6）顶部与衬套（5）底面连接，复位弹簧（6）底部与定位柱（4）圆台顶面连接，所述复位弹簧（6）外径为D3，满足D3≤D2≤D1。

5.按照权利要求1所述的一种CNC四轴加工用防转定位柱结构，其特征在于，所述定位销导套座（2）上开设有第二安装孔（21）、第三安装孔（22）和若干螺栓固定孔（23），所述第三安装孔（22）内设置有产品支撑铜块（3），所述第二安装孔（21）与第一安装孔（11）同轴安装，第二安装孔（21）内设置有衬套（5），衬套（5）底部凸台嵌入设置在第一安装孔（11）内，且凸台顶部与定位销导套座（2）底面贴合。

6.按照权利要求1所述的一种CNC四轴加工用防转定位柱结构，其特征在于，所述挡板（8）中心开设有圆形通孔，通孔直径大于顶升气缸顶杆直径，且小于第一安装孔（11）直径。

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