CN217493214U - 一种复合式箱体拼装焊接加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合式箱体拼装焊接加工装置，涉及焊接生产技术领域。本实用新型包括安装板，安装板左侧的上方设置有转动板，安装板右侧的上方设置有电动推杆，电动推杆右端的上方设置有电机，过滤板的上方设置有输气管，过滤板的正下方设置有风扇。本实用新型通过使转动板转动可更换焊接位置，同时通过电动推杆工作使待焊接板材直接紧贴，且通过风扇工作，利用过滤板对烟雾进行过滤，解决了现有技术对复合式箱体进行焊接时需要人工来回挪动复合式箱体以更换焊接位置，不仅劳动强度高还降低了焊接效率，同时，现有技术无法方便地使待焊接板材之间紧贴，且在焊接时，通常会产生大量对身体有害的烟雾，不利于焊接人员的健康的问题。

Description

一种复合式箱体拼装焊接加工装置

技术领域

本实用新型属于焊接生产技术领域，特别是涉及一种复合式箱体拼装焊接加工装置。

背景技术

焊接，通俗的说就是利用焊机使焊条熔融，利用熔融后的焊条冷却使两个物品连接到一起的工艺，是材料连接加工中的一种经济、适用、技术先进的方法，具有气密性好、重量轻、连接牢固等优点，应用极为广泛，通常，复合式箱体是由多块板材拼装在焊接平台上焊接而成，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有技术对复合式箱体进行焊接时需要人工来回挪动复合式箱体以更换焊接位置，不仅劳动强度高还降低了焊接效率；

2、在焊接侧面板材时，需要使待焊接板材之间紧贴放置，而现有技术无法方便地使待焊接板材之间紧贴；

3、在焊接时，通常会产生大量对身体有害的烟雾，不利于焊接人员的健康。

因此，现有技术对复合式箱体进行焊接时需要人工来回挪动复合式箱体以更换焊接位置，不仅劳动强度高还降低了焊接效率，同时，现有技术无法方便地使待焊接板材之间紧贴，且在焊接时，通常会产生大量对身体有害的烟雾，不利于焊接人员的健康，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合式箱体拼装焊接加工装置，通过使转动板转动可更换焊接位置，同时通过电动推杆工作使待焊接板材直接紧贴，且通过风扇工作，利用过滤板对烟雾进行过滤，解决了现有技术对复合式箱体进行焊接时需要人工来回挪动复合式箱体以更换焊接位置，不仅劳动强度高还降低了焊接效率，同时，现有技术无法方便地使待焊接板材之间紧贴，且在焊接时，通常会产生大量对身体有害的烟雾，不利于焊接人员的健康的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种复合式箱体拼装焊接加工装置，包括安装板，所述安装板左侧的上方设置有转动板，所述安装板右侧的上方设置有电动推杆，所述电动推杆右端的上方设置有电机，所述安装板的右后侧设置有除尘构件；其中，所述除尘构件包括过滤板，所述过滤板的上方设置有输气管，所述过滤板的正下方设置有风扇，电机、电动推杆和风扇均通过导电线与控制器电性连接，而控制器通过导电线与外部电源电性连接。

进一步地，所述转动板的上壁固定有防滑垫，所述转动板下壁的中间位置处固定有转动杆，且转动杆通过轴承与安装板转动连接。

进一步地，所述转动板的前方对应安装板的上壁固定有侧板，所述侧板的中间位置处螺纹连接有抵接件，抵接件的后端与转动板抵接，所述安装板下壁的四个拐角位置处均固定有支腿。

进一步地，所述安装板上壁的右前方固定有控制器，所述控制器的后方对应的安装板开设有穿孔，且穿孔位于过滤板的正下方。

进一步地，所述电机的下方对应安装板的上壁固定有C形钢，所述C形钢的上壁固定有固定板，且电机固定在固定板的上表面。

进一步地，所述电机的动力输出轴上固定有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有矩形块，且矩形块与C形钢滑动配合，电动推杆固定在矩形块的左壁上。

进一步地，所述过滤板的外部对应安装板的上壁固定有矩形框，所述矩形框的上壁通过螺栓固定有连接板，所述连接板的中间位置处开设有通孔，且输气管的下端固定在通孔外部对应连接板的上表面，所述风扇与安装板固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置转动板、转动杆和轴承，在使用本装置时，待焊接板材位于转动板上壁的防滑垫上，更换位置时，操作抵接件转动，使抵接件向前方移动，此时抵接件与转动板脱离，然后操作转动板旋转，在轴承的作用下，转动板与安装板相对转动，即可使待焊接板材转动以更换焊接位置，与现有技术相比，通过操作转动板转动即可更换焊接位置，操作方便，无需人工搬动待焊接板材，解决了现有技术对复合式箱体进行焊接时需要人工来回挪动复合式箱体以更换焊接位置，不仅劳动强度高还降低了焊接效率的问题。

2、本实用新型通过设置电机、螺杆、矩形块和电动推杆，在焊接侧面板材时，调整好待焊接板材的位置，使待焊接板材相接触，操作控制器使电机工作，带动螺杆转动，使得矩形块对应上下移动至合适高度，带动电动推杆位于合适高度，再操作控制器使电动推杆工作，使电动推杆的动力输出端移动并与待焊接板材抵接，与现有技术相比，利用电动推杆使待焊接板材之间的位置相对固定，在焊接时更加方便，解决了现有技术无法方便地使待焊接板材之间紧贴的问题。

3、本实用新型通过设置风扇、过滤板和输气管，操作控制器控制风扇工作，使得输气管的内部处于负压状态，此状态下，焊接时产生的烟雾依次穿过输气管、过滤板向下移动，而在经过过滤板时，实现对烟雾中的有害物进行过滤，与现有技术相比，通过风扇和过滤板的配合，对烟雾中有害物进行过滤，避免影响焊接人员的健康，解决了在焊接时，通常会产生大量对身体有害的烟雾，不利于焊接人员的健康的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的竖直方向的剖视结构图；

图3为本实用新型的左视结构图图一；

图4为本实用新型的安装板的结构图；

图5为本实用新型的左视结构图图二；

图6为本实用新型的除尘构件的分解结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、除尘构件；101、输气管；102、连接板；1021、通孔；103、矩形框；104、风扇；105、过滤板；2、电动推杆；3、电机；301、螺杆；3011、矩形块；4、抵接件；5、转动板；501、防滑垫；502、转动杆；6、安装板；601、轴承；602、支腿；603、C形钢；6031、固定板；604、侧板；605、控制器；606、穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种复合式箱体拼装焊接加工装置，包括安装板6，安装板6左侧的上方设置有转动板5，转动板5转动带动待焊接板材转动，安装板6右侧的上方设置有电动推杆2，电动推杆2工作使待焊接板材抵接，电动推杆2右端的上方设置有电机3，可带动螺杆301转动，安装板6的右后侧设置有除尘构件1，对烟雾进行过滤；其中，除尘构件1包括过滤板105，过滤板105为活性炭过滤板，可过滤有害物质，过滤板105的上方设置有输气管101，输气管101为伸缩臂柔性管，在焊接状态下，输气管101的远离过滤板105的一端位于焊接位置附近，过滤板105的正下方设置有风扇104，风扇104工作使得输气管101内为负压状态，以吸入烟雾，电机3、电动推杆2和风扇104均通过导电线与控制器605电性连接，而控制器605通过导电线与外部电源电性连接，电机3、电动推杆2、风扇104和控制器605均为现有技术，在此不对其型号作限定。

其中如图1-4所示，转动板5的上壁固定有防滑垫501，防止待焊接板材水平移动，转动板5下壁的中间位置处固定有转动杆502，且转动杆502通过轴承601与安装板6转动连接，通过上述设置，使得转动板5可与安装板6相对转动。

转动板5的前方对应安装板6的上壁固定有侧板604，侧板604的中间位置处螺纹连接有抵接件4，抵接件4的后端与转动板5抵接，待焊接板材位置调整好后，使抵接件4与转动板5抵接，转动板5处于不可转动状态，避免焊接时产生转动，安装板6下壁的四个拐角位置处均固定有支腿602，用于支撑安装板6。

安装板6上壁的右前方固定有控制器605，用于对电机3、电动推杆2和风扇104进行控制，控制器605的后方对应的安装板6开设有穿孔606，且穿孔606位于过滤板105的正下方。

其中如图1、2、5所示，电机3的下方对应安装板6的上壁固定有C形钢603，使得矩形块3011仅可上下移动，C形钢603的上壁固定有固定板6031，且电机3固定在固定板6031的上表面。

电机3的动力输出轴上固定有螺杆301，螺杆301转动使得矩形块3011对应上下移动，螺杆301的外部螺纹连接有矩形块3011，矩形块3011移动时带动电动推杆2对应上下移动，且矩形块3011与C形钢603滑动配合，电动推杆2固定在矩形块3011的左壁上。

其中如图1、2、6所示，过滤板105的外部对应安装板6的上壁固定有矩形框103，矩形框103的上壁通过螺栓固定有连接板102，连接板102的中间位置处开设有通孔1021，且输气管101的下端固定在通孔1021外部对应连接板102的上表面，风扇104与安装板6固定连接，上述设置，风扇104工作时，烟雾依次穿过输气管101、连接板102上的通孔1021和过滤板105，在过滤板105的过滤下空气穿过安装板6上的穿孔606向下移动。

本实施例的一个具体应用为：在使用本装置时，待焊接板材位于转动板5上壁的防滑垫501上，更换位置时，操作抵接件4转动，使抵接件4向前方移动，此时抵接件4与转动板5脱离，然后操作转动板5旋转，在轴承601的作用下，转动板5与安装板6相对转动，待焊接板材位置调整完成后，操作抵接件4与转动板5抵接，此时转动板5与安装板6处于相对固定状态，然后操作待焊接板材之间相接触，操作控制器605使电机3工作，带动螺杆301转动，使得矩形块3011对应上下移动至合适高度，带动电动推杆2位于合适高度，再操作控制器605使电动推杆2工作，使电动推杆2的动力输出端移动并与待焊接板材抵接，此时操作控制器605使风扇104工作，使得输气管101的内部处于负压状态，此状态下，焊接时产生的烟雾依次穿过输气管101、过滤板105向下移动，而在经过过滤板105时，实现对烟雾中的有害物进行过滤，此状态下，进行待焊接板材之间的焊接工作。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种复合式箱体拼装焊接加工装置，包括安装板(6)，其特征在于：所述安装板(6)左侧的上方设置有转动板(5)，所述安装板(6)右侧的上方设置有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)右端的上方设置有电机(3)，所述安装板(6)的右后侧设置有除尘构件(1)；

其中，所述除尘构件(1)包括过滤板(105)，所述过滤板(105)的上方设置有输气管(101)，所述过滤板(105)的正下方设置有风扇(104)。

2.根据权利要求1所述的一种复合式箱体拼装焊接加工装置，其特征在于：所述转动板(5)的上壁固定有防滑垫(501)，所述转动板(5)下壁的中间位置处固定有转动杆(502)，且转动杆(502)通过轴承(601)与安装板(6)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合式箱体拼装焊接加工装置，其特征在于：所述转动板(5)的前方对应安装板(6)的上壁固定有侧板(604)，所述侧板(604)的中间位置处螺纹连接有抵接件(4)，所述安装板(6)下壁的四个拐角位置处均固定有支腿(602)。

4.根据权利要求1所述的一种复合式箱体拼装焊接加工装置，其特征在于：所述安装板(6)上壁的右前方固定有控制器(605)，所述控制器(605)的后方对应的安装板(6)开设有穿孔(606)，且穿孔(606)位于过滤板(105)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种复合式箱体拼装焊接加工装置，其特征在于：所述电机(3)的下方对应安装板(6)的上壁固定有C形钢(603)，所述C形钢(603)的上壁固定有固定板(6031)，且电机(3)固定在固定板(6031)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种复合式箱体拼装焊接加工装置，其特征在于：所述电机(3)的动力输出轴上固定有螺杆(301)，所述螺杆(301)的外部螺纹连接有矩形块(3011)，且矩形块(3011)与C形钢(603)滑动配合，电动推杆(2)固定在矩形块(3011)的左壁上。

7.根据权利要求1所述的一种复合式箱体拼装焊接加工装置，其特征在于：所述过滤板(105)的外部对应安装板(6)的上壁固定有矩形框(103)，所述矩形框(103)的上壁通过螺栓固定有连接板(102)，所述连接板(102)的中间位置处开设有通孔(1021)，且输气管(101)的下端固定在通孔(1021)外部对应连接板(102)的上表面，所述风扇(104)与安装板(6)固定连接。

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