CN114433989A - 一种铸件与管横梁配焊装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铸件与管横梁配焊装置，包括底座、支架和箱体，所述箱体的内侧通过螺栓安装有机器臂，所述机器臂的底部安装有夹头，所述夹头的顶部安装有电磁铁，所述电磁铁的底部焊接有弹簧，所述箱体的一侧焊接有风筒，所述风筒的内侧焊接有滤网，所述滤网的一侧卡有风叶，所述风筒的底部焊接有灰斗，所述灰斗的顶部安装有下料阀，该铸件与管横梁配焊装置能够在未产生电弧时，自动地将焊条与焊点脱离并再次焊条靠近焊点，直到产生电弧，不需要人员进行操控，节省人力消耗，能够通过滤网对烟尘进行过滤，避免烟尘污染环境，并对滤网进行清理，保障对烟尘的吸收过滤的效率，同时将清理的灰尘进行收集，适用于铸件与管横梁的焊接使用。

Description

一种铸件与管横梁配焊装置

技术领域

本发明涉及配焊设备技术领域，具体为一种铸件与管横梁配焊装置。

背景技术

配焊是焊接的一种方式，就是根据加工的需要，将相交叉或对接的两加工材料通过切割打磨去除其中一方的部分材料，然后再进行焊接，实现两材料的完美交叉组合的一种加工方法，现有的配焊装置设备基本上具有焊接质量好、加工成本低、质量牢固、焊接处连接牢固度高、焊接速度快、使用寿命长等优点，能够满足对不同的组件的连接处进行焊接加工使用需求，然而对于现有的配焊装置设备而言，一方面，在进行焊接时，当焊条与焊点接触时未能形成电弧时，需要人员控制将焊条与焊点分离，并反复靠近焊点直到形成电弧，操作较为复杂，不利于节约人力消耗；另一方面，在焊接的过程中容易需要使用过滤设备对产生的烟尘进行净化，进而容易造成过滤设备被灰尘堵塞，不利于保障对烟尘的净化效率，。

所以，如何设计一种铸件与管横梁配焊装置，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提高一种铸件与管横梁配焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明设计合理，使用时较为方便，适用于铸件与管横梁的焊接使用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸件与管横梁配焊装置，包括配焊装置本体，所述配焊装置本体包括底座、支架和箱体，所述支架焊接在底座的顶部，所述箱体焊接在支架的顶部，所述箱体的内侧通过螺栓安装有机器臂，所述机器臂的底部安装有夹头，所述夹头的顶部安装有电磁铁，所述电磁铁的底部焊接有弹簧，所述箱体的一侧焊接有风筒，所述风筒的内侧焊接有滤网，所述风筒的内侧通过螺栓安装有风机，所述滤网的一侧卡有风叶，所述风筒的底部焊接有灰斗，所述灰斗的顶部安装有下料阀，所述箱体的外边侧通过螺栓安装有电流表，所述电流表的内侧通过螺栓安装有触压开关，所述箱体的一侧通过螺栓安装有开关。

作为本发明的一种优选实施方式，所述开关通过电线与触压开关、机器臂和风机连接，所述触压开关通过电线与电磁铁连接，所述夹头通过电线与电流表连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电流表的内侧安装有表盘，所述触压开关安装在表盘的内侧，所述表盘的内侧安装有指针。

作为本发明的一种优选实施方式，所述机器臂的底部开设有滑槽，所述夹头的顶部卡在滑槽的底部，所述电磁铁通过螺栓安装在滑槽的顶部，所述电磁铁通过弹簧与夹头连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述风筒与箱体的内侧相连通，所述风叶的中心处通过轴承安装在滤网的中心处，所述风叶的一侧卡在滤网上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述风筒的底部开设有通口，所述灰斗通过通口与风筒的底部相连通，所述下料阀通过转轴安装在通口的内侧，所述下料阀的顶部穿过通口并延伸至风筒的内侧。

有益效果：1.该铸件与管横梁配焊装置，由于设置有箱体、机器臂、夹头、电磁铁、弹簧、风筒、滤网、风机、风叶、灰斗、下料阀、电流表和触压开关，当夹头带动焊条接触焊点时未产生电弧时，能够自动地将焊条与焊点脱离并再次焊条靠近焊点，直到产生电弧，不需要人员进行操控，节省人力消耗。

2.该铸件与管横梁配焊装置，由于设置有底座、箱体、机器臂、夹头、电磁铁、弹簧、风筒、滤网、风机、风叶、灰斗、下料阀、电流表和触压开关，能够通过滤网对烟尘进行过滤，避免烟尘污染环境，并通过风叶对滤网进行清理，防止滤网被灰尘堵塞，保障对烟尘的吸收过滤的效率，同时将清理的灰尘进行收集，避免灰尘再次被气流吹散。

3.该铸件与管横梁配焊装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于铸件与管横梁的焊接使用。

附图说明

图1为本发明一种铸件与管横梁配焊装置的结构示意图；

图2为本发明一种铸件与管横梁配焊装置的剖视图；

图3为本发明一种铸件与管横梁配焊装置的风筒的剖视图；

图4为本发明一种铸件与管横梁配焊装置的风筒的侧剖图；

图5为本发明一种铸件与管横梁配焊装置的电流表的剖视图；

图中：1、底座；2、支架；3、箱体；4、机器臂；5、夹头；6、电磁铁；7、弹簧；8、风筒；9、滤网；10、风机；11、风叶；12、灰斗；13、下料阀；14、电流表；15、触压开关；16、开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种铸件与管横梁配焊装置，包括配焊装置本体，所述配焊装置本体包括底座1、支架2和箱体3，所述支架2焊接在底座1的顶部，所述箱体3焊接在支架2的顶部，所述箱体3的内侧通过螺栓安装有机器臂4，所述机器臂4的底部安装有夹头5，所述夹头5的顶部安装有电磁铁6，所述电磁铁6的底部焊接有弹簧7，所述箱体3的一侧焊接有风筒8，所述风筒8的内侧焊接有滤网9，所述风筒8的内侧通过螺栓安装有风机10，所述滤网9的一侧卡有风叶11，所述风筒8的底部焊接有灰斗12，所述灰斗12的顶部安装有下料阀13，所述箱体1的外边侧通过螺栓安装有电流表14，所述电流表14的内侧通过螺栓安装有触压开关15，所述箱体1的一侧通过螺栓安装有开关16，能够在进行焊接工作时，通过风机10对风筒8产生吸力，进而将焊接工作产生的烟尘通过箱体3吸入风筒8内，再被滤网9过滤掉，有效地避免烟尘飘散，保障空气环境安全。

作为本发明的一种优选实施方式，所述开关16通过电线与触压开关15、机器臂4和风机10连接，所述触压开关15通过电线与电磁铁6连接，所述夹头5通过电线与电流表14连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电流表14的内侧安装有表盘，所述触压开关15安装在表盘的内侧，所述表盘的内侧安装有指针。

作为本发明的一种优选实施方式，所述机器臂4的底部开设有滑槽，所述夹头5的顶部卡在滑槽的底部，所述电磁铁6通过螺栓安装在滑槽的顶部，所述电磁铁6通过弹簧7与夹头5连接，在工作时，将焊机的电极分别与夹头5和底座1连接，在进行焊接工作时，将焊条加在夹头5的内侧，打开开关16，机器臂4带动夹头5向焊点处靠近，当焊条与焊点接触后未产生电弧，使得夹头5通过焊条和焊接材料与底座1产生通路，进而产生较大的电流，电流表14的指针挤压触压开关15，进而使得电磁铁6通电，将夹头5快速的向上拉动，使得焊条与焊点分离，电流消失，指针离开触压开关15，电磁铁6断电，弹簧7将夹头5向下推动，将焊条再次与焊点接触，当产生电弧后，利用电弧产生电阻，使得电流较小，指针不会与触压开关15接触，有助于电弧的产生，不需要人员进行操控，节省人力消耗。

作为本发明的一种优选实施方式，所述风筒8与箱体1的内侧相连通，所述风叶11的中心处通过轴承安装在滤网9的中心处，所述风叶11的一侧卡在滤网9上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述风筒8的底部开设有通口，所述灰斗12通过通口与风筒8的底部相连通，所述下料阀13通过转轴安装在通口的内侧，所述下料阀13的顶部穿过通口并延伸至风筒8的内侧，当烟尘被滤网9过滤掉之后，风机10的吸力带动风叶11转动，风叶11将滤网9上的烟尘向外侧刮动，直到将烟尘刮动到通口的顶部，当风叶11转动到风筒8的底部后，风叶11推动下料阀13转动，利用下料阀13将通口顶部的烟尘推动到灰斗12的顶部，并下落到灰斗12的底部，能够自动地对滤网9进行清理，防止滤网9被灰尘堵塞，保障对烟尘的吸收过滤的效率，同时将清理的灰尘进行收集，避免灰尘再次被气流吹散。

该铸件与管横梁配焊装置通过外接电源为所有用电设备提供电能，在工作时，将焊机的电极分别与夹头5和底座1连接，在进行焊接工作时，将焊条加在夹头5的内侧，打开开关16，机器臂4带动夹头5向焊点处靠近，当焊条与焊点接触后未产生电弧，使得夹头5通过焊条和焊接材料与底座1产生通路，进而产生较大的电流，电流表14的指针挤压触压开关15，进而使得电磁铁6通电，将夹头5快速的向上拉动，使得焊条与焊点分离，电流消失，指针离开触压开关15，电磁铁6断电，弹簧7将夹头5向下推动，将焊条再次与焊点接触，当产生电弧后，利用电弧产生电阻，使得电流较小，指针不会与触压开关15接触，有助于电弧的产生，不需要人员进行操控，节省人力消耗，在进行焊接工作时，通过风机10对风筒8产生吸力，进而将焊接工作产生的烟尘通过箱体3吸入风筒8内，再被滤网9过滤掉，有效地避免烟尘飘散，保障空气环境安全，当烟尘被滤网9过滤掉之后，风机10的吸力带动风叶11转动，风叶11将滤网9上的烟尘向外侧刮动，直到将烟尘刮动到通口的顶部，当风叶11转动到风筒8的底部后，风叶11推动下料阀13转动，利用下料阀13将通口顶部的烟尘推动到灰斗12的顶部，并下落到灰斗12的底部，能够自动地对滤网9进行清理，防止滤网9被灰尘堵塞，保障对烟尘的吸收过滤的效率，同时将清理的灰尘进行收集，避免灰尘再次被气流吹散。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铸件与管横梁配焊装置，包括配焊装置本体，其特征在于：所述配焊装置本体包括底座(1)、支架(2)和箱体(3)，所述支架(2)焊接在底座(1)的顶部，所述箱体(3)焊接在支架(2)的顶部，所述箱体(3)的内侧通过螺栓安装有机器臂(4)，所述机器臂(4)的底部安装有夹头(5)，所述夹头(5)的顶部安装有电磁铁(6)，所述电磁铁(6)的底部焊接有弹簧(7)，所述箱体(3)的一侧焊接有风筒(8)，所述风筒(8)的内侧焊接有滤网(9)，所述风筒(8)的内侧通过螺栓安装有风机(10)，所述滤网(9)的一侧卡有风叶(11)，所述风筒(8)的底部焊接有灰斗(12)，所述灰斗(12)的顶部安装有下料阀(13)，所述箱体(1)的外边侧通过螺栓安装有电流表(14)，所述电流表(14)的内侧通过螺栓安装有触压开关(15)，所述箱体(1)的一侧通过螺栓安装有开关(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件与管横梁配焊装置，其特征在于：所述开关(16)通过电线与触压开关(15)、机器臂(4)和风机(10)连接，所述触压开关(15)通过电线与电磁铁(6)连接，所述夹头(5)通过电线与电流表(14)连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸件与管横梁配焊装置，其特征在于：所述电流表(14)的内侧安装有表盘，所述触压开关(15)安装在表盘的内侧，所述表盘的内侧安装有指针。

4.根据权利要求1所述的一种铸件与管横梁配焊装置，其特征在于：所述机器臂(4)的底部开设有滑槽，所述夹头(5)的顶部卡在滑槽的底部，所述电磁铁(6)通过螺栓安装在滑槽的顶部，所述电磁铁(6)通过弹簧(7)与夹头(5)连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸件与管横梁配焊装置，其特征在于：所述风筒(8)与箱体(1)的内侧相连通，所述风叶(11)的中心处通过轴承安装在滤网(9)的中心处，所述风叶(11)的一侧卡在滤网(9)上。

6.根据权利要求1所述的一种铸件与管横梁配焊装置，其特征在于：所述风筒(8)的底部开设有通口，所述灰斗(12)通过通口与风筒(8)的底部相连通，所述下料阀(13)通过转轴安装在通口的内侧，所述下料阀(13)的顶部穿过通口并延伸至风筒(8)的内侧。

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