CN217493110U - 一种用于激光切割机的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割机技术领域，公开了一种用于激光切割机的支撑装置，包括机架、设置在所述机架上的切割头和操作台，所述操作台包括支撑架、设置在支撑架下方的起抬机构，所述支撑架上设置有若干通孔，所述通孔上设置有若干伸缩件，所述起抬机构包括起抬架、驱动所述起抬架上升或下降的驱动件、设置在所述起抬架上的若干支撑杆，所述驱动件驱动所述起抬架与所述支撑架靠近时，所述支撑杆穿过所述通孔与所述伸缩件配合，具有方便加工与避免划痕的效果。

Description

一种用于激光切割机的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，特别涉及一种用于激光切割机的支撑装置。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割机加工方法具有精度高、加工成本低等特点。现有技术中的切割板都是采用锯齿状的支撑部，在进行上下料的过程中容易对模板的下表面造成大量的划痕，后期还需要进行表面划痕处理，大大加大了工作量，并且锯齿状固定的支撑部无法进行高度调节，适用范围小。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于激光切割机的支撑装置，具有方便加工与避免划痕的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于激光切割机的支撑装置，包括机架、设置在所述机架上的切割头和操作台，所述操作台包括支撑架、设置在支撑架下方的起抬机构，所述支撑架上设置有若干通孔，所述通孔上设置有若干伸缩件，所述起抬机构包括起抬架、驱动所述起抬架上升或下降的驱动件、设置在所述起抬架上的若干支撑杆，所述驱动件驱动所述起抬架与所述支撑架靠近时，所述支撑杆穿过所述通孔与所述伸缩件配合。

通过采用上述技术方案，能够解决传统锯齿状支撑板会对模板造成刮痕的问题，而在本实用新型中，在将模板放置在支撑架上后，下方的起抬机构会将模板抬起来然后进行切割加工，驱动件驱动起抬架向上运动，起抬架上的支撑杆会嵌入到伸缩件内部，将伸缩件撑开，方便激光切割机进行操作或切割，在加工完成之后，驱动件驱动起抬架向下运动，伸缩件会随着支撑杆的下降向下运动，直到伸缩杆完全缩回，此时，伸缩件的上端与支撑架的之间还存在一定的距离，能够方便移动模板。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动件包括驱动电机、螺杆、蜗轮、蜗杆，所述驱动电机设置在所述机架上，所述蜗杆在所述驱动电机的驱动端，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合，所述蜗轮轴向设置有内螺纹，所述螺杆与所述内螺纹螺纹连接，所述螺杆上端与所述起抬架相连接

本实用新型的进一步设置为：所述伸缩件包括套筒一、套筒二与凸起部，所述套筒一设置在所述通孔上，套筒一上端设置有环形挡板一，所述套筒二的轴界面为z字型，所述套筒二位于所述套筒一的内部，所述凸起部位于所述套筒二的内部，所述凸起部下端设置有向外突出的环形挡板二。

通过采用上述技术方案，当支撑杆与凸起部接触并向上运动时，凸起部下端的环形挡板二会带动套筒二的上端向上运动，当套筒二的下端与套筒一上端的环形挡板一接触时，环形挡板一会限制套筒二的上升，此时凸起部位于最高点，当模板放置在凸起部上时能够便于激光切割机的操作。

本实用新型的进一步设置为：所述凸起部下端设置有凹槽，所述支撑杆与所述凸起部接触时支撑杆嵌入在所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，当支撑杆与凸起部接触时，支撑杆的上端会嵌入到凹槽内起到限位的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述凸起部的高度高于所述套筒二的高度。

通过采用上述技术方案，当伸缩件处于压缩状态时，凸起部的上端与套筒二的上端存在一定的高度差，能够方便模板移动与取出。

本实用新型的进一步设置为：所述凸起部的上端为柔性体。

通过采用上述技术方案，传统锯齿状的凸起部会使模板表面造成一定的刮痕。而将凸起部的上端设置为柔性体，既能够在模板放置时起到一定的缓冲作用，又能够避免在模板表面造成一定的刮痕。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中采用起抬机构控制伸缩件的伸长与缩短，能够控制模板与操作台之间的距离，方便进行切割与移取，具有方便加工与避免划痕的效果。

2、本实用新型中将凸起部的上端设置为柔性体，既能够在模板放置时起到一定的缓冲作用，又能够避免在模板表面造成一定的刮痕。

3、在本实用新型中将模板放置在支撑架上后，下方的起抬机构会将模板抬起来然后进行切割加工，驱动件驱动起抬架向上运动，起抬架上的支撑杆会嵌入到伸缩件内部，将伸缩件撑开，方便激光切割机进行操作或切割，在加工完成之后，驱动件驱动起抬架向下运动，伸缩件会随着支撑杆的下降向下运动，直到伸缩杆完全缩回，此时，伸缩件的上端与支撑架的之间还存在一定的距离，能够方便移动模板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型部分结构示意图。

图2是图1中A处局部结构示意图。

图3是本实用新型结构示意图。

图4是本实用新型主视结构示意图。

图5是凸起部收缩状态结构示意图。

图6是凸起部伸长状态结构示意图。

图中，1、机架；2切割头；3、支撑架；31、通孔；4、伸缩件；41、套筒一；411、环形挡板一；42、套筒二；43、凸起部；431、环形挡板二；432、凹槽；5、起抬机构；51、起抬架；52、支撑杆；53、驱动电机；54、螺杆；55、蜗轮；56、蜗杆；57、支柱。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，如1、图2、图3所示，一种用于激光切割机的支撑装置，包括机架1、设置在所述机架1上的切割头2和操作台，所述操作台包括支撑架3、设置在支撑架3下方的起抬机构5，所述支撑架3上设置有若干通孔31，所述通孔31上设置有若干伸缩件4，所述起抬机构5包括起抬架51、驱动所述起抬架51上升或下降的驱动件、设置在所述起抬架51上的若干支撑杆52，所述驱动件驱动所述起抬架51与所述支撑架3靠近时，所述支撑杆52穿过所述通孔31与所述伸缩件4配合。能够解决传统锯齿状支撑板会对模板造成刮痕的问题，而在本实用新型中，在将模板放置在支撑架3上后，下方的起抬机构5会将模板抬起来然后进行切割加工，驱动件驱动起抬架51向上运动，起抬架51上的支撑杆52会嵌入到伸缩件4内部，将伸缩件4撑开，方便激光切割机进行操作或切割，在加工完成之后，驱动件驱动起抬架51向下运动，伸缩件4会随着支撑杆52的下降向下运动，直到伸缩杆完全缩回，此时，伸缩件4的上端与支撑架3的之间还存在一定的距离，能够方便移动模板。

如图2所示，所述驱动件包括驱动电机53、螺杆54、蜗轮55、蜗杆56，所述驱动电机53设置在所述机架1上，所述蜗杆56在所述驱动电机53的驱动端，所述蜗轮55与所述蜗杆56相啮合，所述蜗轮55轴向设置有内螺纹，所述螺杆54与所述内螺纹螺纹连接，所述螺杆54上端与所述起抬架51相连接，驱动电机53驱动蜗杆56进行转动，由于蜗杆56与蜗轮55相啮合，蜗杆56会驱动蜗轮55进行转动，蜗轮55轴线上螺纹连接有螺杆54，蜗轮55转动连接在支柱57上，在蜗轮55进行转动时，蜗轮55的高度不变，而螺纹连接在蜗轮55上的螺杆54会向上运动进一步带动连接在螺杆54上端的起抬架51上升，起抬架51上的支撑杆52会嵌入到伸缩件4内部，将伸缩件4撑开，方便激光切割机进行操作或切割。

如图4、图5、图6所示，所述伸缩件4包括套筒一41、套筒二42与凸起部43，所述套筒一41设置在所述通孔31上，套筒一41上端设置有环形挡板一411，所述套筒二42的轴界面为z字型，所述套筒二42位于所述套筒一41的内部，所述凸起部43位于所述套筒二42的内部，所述凸起部43下端设置有向外突出的环形挡板二431。当支撑杆52与凸起部43接触并向上运动时，凸起部43下端的环形挡板二431会带动套筒二42的上端向上运动，当套筒二42的下端与套筒一41上端的环形挡板一411接触时，环形挡板一411会限制套筒二42的上升，此时凸起部43位于最高点，当模板放置在凸起部43上时能够便于激光切割机的操作。

如图4、图5、图6所示，所述凸起部43下端设置有凹槽432，所述支撑杆52与所述凸起部43接触时支撑杆52嵌入在所述凹槽432内。当支撑杆52与凸起部43接触时，支撑杆52的上端会嵌入到凹槽432内起到限位的作用。

如图5、图6所示，所述凸起部43的高度高于所述套筒二42的高度。当伸缩件4处于压缩状态时，凸起部43的上端与套筒二42的上端存在一定的高度差，能够方便模板移动与取出。

如图5、图6所示，所述凸起部43的上端为柔性体。传统锯齿状的凸起部43会使模板表面造成一定的刮痕。而将凸起部43的上端设置为柔性体，既能够在模板放置时起到一定的缓冲作用，又能够避免在模板表面造成一定的刮痕。

一种用于激光切割机的支撑装置的工作原理：模板放置在支撑架3上后，驱动电机53驱动蜗杆56进行转动，由于蜗杆56与蜗轮55相啮合，蜗杆56会驱动蜗轮55进行转动，蜗轮55轴线上螺纹连接有螺杆54，蜗轮55转动连接在支柱57上，在蜗轮55进行转动时，蜗轮55的高度不变，而螺纹连接在蜗轮55上的螺杆54会向上运动进一步带动连接在螺杆54上端的起抬架51上升，起抬架51上的支撑杆52会嵌入到伸缩件4内部，将伸缩件4撑开，方便激光切割机进行操作或切割，在加工完成之后，驱动件驱动起抬架51向下运动，伸缩件4会随着支撑杆52的下降向下运动，直到伸缩杆完全缩回，此时，伸缩件4的上端与支撑架3的之间还存在一定的距离，能够方便移动模板，凸起部43的上端设置为柔性体，既能够在模板放置时起到一定的缓冲作用，又能够避免在模板表面造成一定的刮痕，具有方便加工与避免划痕的效果。

Claims (6)

1.一种用于激光切割机的支撑装置，其特征在于：包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的切割头(2)和操作台，所述操作台包括支撑架(3)、设置在支撑架(3)下方的起抬机构(5)，所述支撑架(3)上设置有若干通孔(31)，所述通孔(31)上设置有若干伸缩件(4)，所述起抬机构(5)包括起抬架(51)、驱动所述起抬架(51)上升或下降的驱动件、设置在所述起抬架(51)上的若干支撑杆(52)，所述驱动件驱动所述起抬架(51)与所述支撑架(3)靠近时，所述支撑杆(52)穿过所述通孔(31)与所述伸缩件(4)配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机的支撑装置，其特征在于：所述驱动件包括驱动电机(53)、螺杆(54)、蜗轮(55)、蜗杆(56)，所述驱动电机(53)设置在所述机架(1)上，所述蜗杆(56)在所述驱动电机(53)的驱动端，所述蜗轮(55)与所述蜗杆(56)相啮合，所述蜗轮(55)轴向设置有内螺纹，所述螺杆(54)与所述内螺纹螺纹连接，所述螺杆(54)上端与所述起抬架(51)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于激光切割机的支撑装置，其特征在于：所述伸缩件(4)包括套筒一(41)、套筒二(42)与凸起部(43)，所述套筒一(41)设置在所述通孔(31)上，套筒一(41)上端设置有环形挡板一(411)，所述套筒二(42)的轴界面为z字型，所述套筒二(42)位于所述套筒一(41)的内部，所述凸起部(43)位于所述套筒二(42)的内部，所述凸起部(43)下端设置有向外突出的环形挡板二(431)。

4.根据权利要求3所述的一种用于激光切割机的支撑装置，其特征在于：所述凸起部(43)下端设置有凹槽(432)，所述支撑杆(52)与所述凸起部(43)接触时支撑杆(52)嵌入在所述凹槽(432)内。

5.根据权利要求4所述的一种用于激光切割机的支撑装置，其特征在于：所述凸起部(43)的高度高于所述套筒二(42)的高度。

6.根据权利要求3所述的一种用于激光切割机的支撑装置，其特征在于：所述凸起部(43)的上端为柔性体。

Images