CN217492038U - 一种储液罐冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采气设备维护技术领域，具体涉及一种储液罐冲洗装置及其清洗方法，其中装置包括箱体、冲洗管路和排污管路，所述箱体内底壁设置有隔板，所述隔板将所述箱体内部空间分隔为蓄水区和沉砂区，所述冲洗管路连通所述蓄水区，所述排污管路连通所述沉砂区，所述隔板与所述箱体顶部设有间隙，使所述蓄水区和所述沉砂区顶部连通。清洗水通过冲洗管路进入到储液罐内，带出储液罐的砂再通过排污管路回到箱体内进行沉淀，实现了水资源的循环利用，而且冲洗过程持续进行，不需要等待拉液车运输污水，降低成本的同时提高了储液罐的清洗效率。

Description

一种储液罐冲洗装置

技术领域

本实用新型涉及采气设备维护技术领域，特别是一种储液罐冲洗装置。

背景技术

在天然气生产中，场站的储液罐在达到一定使用周期后，罐内会积存较多砂石等杂质，传统清洗罐操作是从储液罐上端注水，同时由储液罐底部的排污口将污水排出，排出的污水经拉液车运走。这样的清洗罐操作需要大量的水资源，同时排出的污水需要拉液车运输，不仅增加了清洗的成本，而且在拉液车运输过程中无法继续进行清洗罐的操作，浪费时间。

所以，目前需要一种技术方案，以解决储液罐的清洗作业具有浪费水资源、成本高和周期长等缺陷的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于：针对储液罐的清洗作业具有浪费水资源、成本高和周期长等缺陷的技术问题，提供一种储液罐冲洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种储液罐冲洗装置，包括箱体、冲洗管路和排污管路，所述箱体内底壁设置有隔板，所述隔板将所述箱体内部空间分隔为蓄水区和沉砂区，所述冲洗管路连通所述蓄水区，所述排污管路连通所述沉砂区，所述隔板与所述箱体顶部设有间隙，使所述蓄水区和所述沉砂区顶部连通。

本实用新型一种储液罐冲洗装置，将冲洗管路与储液罐顶部的进液口连通，将排污管路与储液罐底部的排污口连通，冲洗管路抽取蓄水区内的水对储液罐内部进行清洗，排污管路将储液罐内的污水引入到沉砂区中，由于在蓄水区和沉砂区之间设置了隔板，使得砂粒能够在重力作用下沉淀在沉砂区中，而水则能够漫过隔板进入到蓄水区中，从而实现了水在储液罐和箱体之间的循坏。

作为本实用新型的优选方案，所述冲洗管路包括冲洗管，所述冲洗管上设有第一泵机和第一阀门，所述冲洗管连通所述蓄水区。冲洗管为清洗水提供输送通道，第一泵机为清洗水的输送提供动力，同时使清洗水具有一定的冲击力，有利于排除储液罐内的砂，第一阀门实现冲洗管内清洗水的通断控制。

作为本实用新型的优选方案，所述冲洗管连通所述蓄水区的一端延伸至所述隔板上端面下方。隔板下方高度更低，有利于保持对冲洗管的供水能力，同时减少冲洗管对沉砂区的扰动。

作为本实用新型的优选方案，所述冲洗管连通所述蓄水区的一端设置有滤网套。滤网套具有规避大颗粒杂质的作用，避免意外进入蓄水区的大颗粒杂质再通过冲洗管回到储液罐中。

作为本实用新型的优选方案，所述排污管路包括排污管，所述排污管上设有第二泵机和第二阀门，所述排污管连通所述沉砂区。排污管为污水提供输送通道，第二泵机为污水的输送提供动力，同时对储液罐排污口形成负压，使储液罐内污水更容易排出，第二阀门实现了排污管内污水的通断控制。

作为本实用新型的优选方案，所述排污管连通所述沉砂区的一端开口向下设置，且延伸至所述隔板上端面下方。避免通过排污管进入箱体内的砂粒飞溅，同时也减小排污过程对沉砂区内液体的扰动，使砂粒更容易在沉砂区内沉淀，从而减少清洗水中含砂量。

作为本实用新型的优选方案，所述排污管连通所述沉砂区的一端套设有挡砂板。挡砂板对排污管中排出的污水具有一定的阻挡作用，使污水中砂粒大概率会向箱体底部飘落沉淀。

作为本实用新型的优选方案，所述挡砂板设置为圆弧状，且所述挡砂板凹面一侧向下设置。当砂粒撞击在圆弧形挡砂板上时，小颗粒的砂粒会顺着圆弧面进行滚动，更多的消耗砂粒的动能，使小颗粒的砂粒更容易在沉砂区进行沉淀。

作为本实用新型的优选方案，所述隔板上端设有限位边，所述限位边向所述沉砂区一侧设置。使位于沉砂区内的小颗粒砂不容易通过隔板漫入到蓄水区内，减少用于冲洗的水中的含砂量，从而提升储液罐的清洗效率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、清洗水通过冲洗管路进入到储液罐内，带出储液罐的砂再通过排污管路回到箱体内进行沉淀，实现了水资源的循环利用；

2、冲洗过程持续进行，不需要等待拉液车运输污水，降低成本的同时提高了储液罐的清洗效率。

附图说明

图1是本实用新型一种储液罐冲洗装置的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型一种储液罐冲洗装置的使用状态图；

图中标记：1-箱体，11-蓄水区，12-沉砂区，13-进水口，14-排渣口，2-隔板，21-限位边，3-冲洗管，31-第一泵机，32-第一球阀，33-第二球阀，4-滤网套，5-排污管，51-第二泵机，52-第三球阀，53-第四球阀，6-挡砂板，7-储液罐。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例一种储液罐冲洗装置，包括箱体1、冲洗管路和排污管路，所述箱体1内底壁设置有隔板2，所述隔板2将所述箱体1内部空间分隔为蓄水区11和沉砂区12，所述冲洗管路连通所述蓄水区11，所述排污管路连通所述沉砂区12，所述隔板2与所述箱体1顶部设有间隙，使所述蓄水区11和所述沉砂区12顶部连通。

使用时，将冲洗管路与储液罐7顶部的进液口连通，将排污管路与储液罐7底部的排污口连通，冲洗管路抽取蓄水区11内的水对储液罐7内部进行清洗，排污管路将储液罐7内的污水引入到沉砂区12中，由于在蓄水区11和沉砂区12之间设置了隔板2，使得砂粒能够在重力作用下沉淀在沉砂区12中，而水则能够漫过隔板2进入到蓄水区11中，从而实现了水在储液罐7和箱体1之间的循坏。

具体的，为了满足冲洗需求，箱体容量设置为1m³，优选用正方体结构，便于计算箱体1内部容量，箱体1内隔板2的高度设置为0.6m；箱体1上方设置进水口13，且进水口13位于蓄水区11正上方，便于在清洗过程对箱体1内部进行补水，减小补水过程对沉淀区12内砂粒的扰动；箱体1底部设有排渣口14，且排渣口14位于沉淀区12一侧，便于在砂粒累积后进行排出。

具体的，所述冲洗管路包括冲洗管3，所述冲洗管3上设有第一泵机31和第一阀门，所述冲洗管3连通所述蓄水区11，冲洗管3为清洗水提供输送通道，第一泵机31为清洗水的输送提供动力，同时使清洗水具有一定的冲击力，有利于排除储液罐7内的砂，第一阀门实现冲洗管3内清洗水的通断控制，其中第一阀门包括第一球阀32和第二球阀33，第一球阀32设置在冲洗管3靠近箱体1的一侧，第二球阀33设置在冲洗管3靠近储液罐7的一侧。

进一步的，所述冲洗管3连通所述蓄水区11的一端延伸至所述隔板2上端面下方，隔板2下方高度更低，有利于保持对冲洗管3的供水能力，同时减少冲洗管3对沉砂区12的扰动。

具体的，所述排污管路包括排污管5，所述排污管5上设有第二泵机51和第二阀门，所述排污管5连通所述沉砂区12，排污管5为污水提供输送通道，第二泵机51为污水的输送提供动力，同时对储液罐7排污口形成负压，使储液罐7内污水更容易排出，第二阀门实现了排污管5内污水的通断控制，其中第二阀门包括第三球阀52和第四球阀53，第三球阀52设置在排污管5靠近箱体1的一侧，第四球阀53设置在排污管5靠近储液罐7的一侧。

进一步的，所述排污管5连通所述沉砂区12的一端开口向下设置，且延伸至所述隔板2上端面下方，避免通过排污管5进入箱体1内的砂粒飞溅，同时也减小排污过程对沉砂区12内液体的扰动，使砂粒更容易在沉砂区12内沉淀，从而减少清洗水中含砂量。

更进一步的，所述排污管5连通所述沉砂区12的一端延伸至所述隔板2上端面下方0.3m处，使得沉淀区12底部沉砂不容易堵住排污管5管口，同时在排污管5管口上方具有一定的沉淀空间，便于对污水中的砂进行沉淀，减少通过沉淀区12进入到蓄水区11的砂粒。

本实施例使用如上所述的一种储液罐冲洗装置对储液罐进行清洗，其步骤如下：

S1：将冲洗管3与储液罐7顶部进液口连接，将排污管5与储液罐7底部排污口连接；

S2：打开冲洗管3上的第一阀门，使清洗水进入到储液罐7内；

S3：当储液罐7内液面高度距离砂表面为h时，h=10cm±5cm，打开排污管5上的第二阀门。

储液罐7在清洗前罐体内液面和砂面基本齐平，在冲洗水灌入5cm到15cm后，储液罐7内的砂具备一定流动性，并在冲洗水的继续冲击下，更容易通过排污口排出，提升了储液罐7内砂的排出效率。

进一步的，当储液罐7内砂量过高时，排出的砂在箱体1沉淀区累积过多，这时，可将第一阀门和第二阀门关闭，通过排渣口14排出沉淀区12内的砂和污水，再通过箱体1上方的进水口13向箱体1内补水，然后再重复上述步骤S1、S2、S3，进行下一轮的储液罐7循环清洗。

实施例2

如图2所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述冲洗管3连通所述蓄水区11的一端设置有滤网套4。

本实施例中，滤网套4具有规避大颗粒杂质的作用，避免意外进入蓄水区11的大颗粒杂质再通过冲洗管3回到储液罐中。

实施例3

如图2所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述排污管5连通所述沉砂区12的一端套设有挡砂板6。

本实施例中，挡砂板6对排污管5中排出的污水具有一定的阻挡作用，使污水中砂粒大概率会向箱体1底部飘落沉淀。

进一步的，所述挡砂板6设置为圆弧状，且所述挡砂板6凹面一侧向下设置，当砂粒撞击在圆弧形挡砂板6上时，小颗粒的砂粒会顺着圆弧面进行滚动，更多的消耗砂粒的动能，使小颗粒的砂粒更容易在沉砂区12进行沉淀。

实施例4

如图2所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述隔板2上端设有限位边21，所述限位边21向所述沉砂区12一侧设置。

本实施例中，限位边21使位于沉砂区12内的小颗粒砂不容易通过隔板2漫入到蓄水区11内，减少用于冲洗的水中的含砂量，从而提升储液罐7的清洗效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种储液罐冲洗装置，其特征在于，包括箱体（1）、冲洗管路和排污管路，所述箱体（1）内底壁设置有隔板（2），所述隔板（2）将所述箱体（1）内部空间分隔为蓄水区（11）和沉砂区（12），所述冲洗管路连通所述蓄水区（11），所述排污管路连通所述沉砂区（12），所述隔板（2）与所述箱体（1）顶部设有间隙，使所述蓄水区（11）和所述沉砂区（12）顶部连通。

2.根据权利要求1所述的储液罐冲洗装置，其特征在于，所述冲洗管路包括冲洗管（3），所述冲洗管（3）上设有第一泵机（31）和第一阀门，所述冲洗管（3）连通所述蓄水区（11）。

3.根据权利要求2所述的储液罐冲洗装置，其特征在于，所述冲洗管（3）连通所述蓄水区（11）的一端延伸至所述隔板（2）上端面下方。

4.根据权利要求3所述的储液罐冲洗装置，其特征在于，所述冲洗管（3）连通所述蓄水区（11）的一端设置有滤网套（4）。

5.根据权利要求2所述的储液罐冲洗装置，其特征在于，所述排污管路包括排污管（5），所述排污管（5）上设有第二泵机（51）和第二阀门，所述排污管（5）连通所述沉砂区（12）。

6.根据权利要求5所述的储液罐冲洗装置，其特征在于，所述排污管（5）连通所述沉砂区（12）的一端开口向下设置，且延伸至所述隔板（2）上端面下方。

7.根据权利要求6所述的储液罐冲洗装置，其特征在于，所述排污管（5）连通所述沉砂区（12）的一端套设有挡砂板（6）。

8.根据权利要求7所述的储液罐冲洗装置，其特征在于，所述挡砂板（6）设置为圆弧状，且所述挡砂板（6）凹面一侧向下设置。

9.根据权利要求1-8任一所述的储液罐冲洗装置，其特征在于，所述隔板（2）上端设有限位边（21），所述限位边（21）向所述沉砂区（12）一侧设置。

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