CN217491359U - 一种环保型钢结构的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型钢结构的喷涂装置，涉及机械技术领域。本实用新型包括喷漆箱、液压缸、输漆壳和顶板，液压缸通过液压杆连接有支撑板，液压杆插接在喷漆箱的底部，支撑板通过支撑板连接有连接框，喷漆箱通过固定孔连接有球套，球套内活动连接有连接球，输漆壳通过输送管连接有连接球，顶板通过铰链连接与喷漆箱连接，顶板通过出气管连接有滤芯。本实用新型通过设置喷漆箱、液压缸、输漆壳和顶板，解决了现有的环保钢结构喷涂装置喷漆时污染较大和喷涂角度的控制较为麻烦的问题，使得在使用时，环保钢结构喷漆时污染可以得到有效地降低，且喷涂角度的控制更加稳定方便。

Description

一种环保型钢结构的喷涂装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，特别是涉及一种环保型钢结构的喷涂装置。

背景技术

钢结构建筑是一种绿色环保型的建筑，所采用的材料都是可再生型的材料，不会对环境造成过多的影响，且产生的建筑垃圾少，因此使用前景更大，在钢结构进行使用前，需要通过喷涂漆料装置的喷涂，减少钢结构使用时氧化造成的损坏，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的环保钢结构喷涂装置在使用时，直接通过将物料搬运到对应的支架上进行喷漆，工作环境直接敞开，喷漆时污染较大；

2、现有的环保钢结构喷涂装置在使用时，喷涂角度的控制需要人工经验进行把握，对对应角度的喷涂稳定性较差，在钢结构较为复杂时，喷涂角度的控制较为麻烦。

因此，现有的环保钢结构喷涂装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型钢结构的喷涂装置，通过设置喷漆箱、液压缸、输漆壳和顶板，解决了现有的环保钢结构喷涂装置喷漆时污染较大和喷涂角度的控制较为麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种环保型钢结构的喷涂装置，包括喷漆箱、液压缸、输漆壳和顶板，所述液压缸通过液压杆连接有支撑板，所述液压杆插接在喷漆箱的底部，所述支撑板通过支撑板连接有连接框，所述喷漆箱通过固定孔连接有球套，所述球套内活动连接有连接球，所述输漆壳通过输送管连接有连接球，所述顶板通过铰链连接与喷漆箱连接，所述顶板通过出气管连接有滤芯，本实用新型通过喷漆箱将输漆壳上的结构连接在其上，通过液压缸驱动的支撑板上方的连接框配合横档将需要喷漆的结构支撑在喷漆箱中，通过输漆壳将输送到其中的漆料和高压空气输送到喷漆箱中，对钢结构进行喷漆，通过顶板将喷漆箱的顶部封闭，在喷漆时产生的废气通过出气管上的滤芯将颗粒物过滤后排出。

进一步地，所述喷漆箱的四个侧面中间上部开设有固定孔，所述喷漆箱底部的四个拐角处固定有支腿，喷漆箱通过支腿支撑在地面上。

进一步地，所述喷漆箱的下方环形阵列设置有液压缸，所述液压缸内活动连接有液压杆，所述支撑板顶部的四个拐角处固定有支撑杆，所述支撑板的顶部固定有连接框，所述连接框内固定有若干等距的横档，通过液压缸驱动的液压杆，将支撑板带动升降，支撑板通过支撑杆将连接框支撑在其上。

进一步地，所述输漆壳的前侧固定有把手，所述输漆壳的顶部和一侧固定连通有进料管，通过拉动把手，将输漆壳拉动升降，通过进料管将漆料和高压空气输送到其中进行混合。

进一步地，所述输漆壳远离把手的一面固定连通有输送管，所述输送管远离输漆壳的一端固定连通有出料壳，输漆壳通过输送管将高压空气和漆料的混合物输送到出料壳中，并喷送到喷漆箱中。

进一步地，所述顶板的前侧对称固定有铰链，所述顶板的顶部中间固定可连通有出气管，顶板通过铰链连接在喷漆箱中，通过出气管将喷漆时产生的废气导出。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置喷漆箱、液压缸顶板，解决了现有的环保钢结构喷涂装置喷漆时污染较大的问题，需要进行喷漆的时候，启动液压缸，将支撑板通过液压杆举升到喷漆箱上方，将需要喷漆地构件放置在连接框和横档上，再启动液压缸将支撑板回落到喷漆箱的底部，完成喷漆后，启动液压缸将支撑板升起到喷漆箱上部，将喷漆后的构件取走，在顶板的密封下，使得钢结构在喷漆的时候在一个较为封闭的环境中进行，喷漆完成后，废料落在喷漆箱中，减少喷漆时的环境污染，对喷漆废料的清理可以直接对喷漆箱清理即可，放上另外的钢结构构件，进行构件的喷漆循环，喷漆时，通过液压缸驱动液压杆，使得支撑板在喷漆箱中上下运动，使得喷漆更加均匀。

2、本实用新型通过设置喷漆箱和输漆壳，解决了现有的环保钢结构喷涂装置喷涂角度的控制较为麻烦的问题，喷漆箱中的构件通过进料管将漆料和高压空气输送到输漆壳中混合，通过输送管将高压空气和漆料的混合物输送到出气管中，再通过出料壳输送到对应的工件上进行喷漆，喷漆时，废气通过顶板上的出气管导出，使得在使用时，可以直接通过连接球和球套之间的活动，对喷漆箱中的钢结构进行不同角度的喷漆，增加喷漆时对对应角度喷漆的把控程度。

附图说明

图1为本实用新型组装结构立体图；

图2为本实用新型喷漆箱结构立体图；

图3为本实用新型液压缸结构立体图；

图4为本实用新型输漆壳结构立体图；

图5为本实用新型顶板结构立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、喷漆箱；101、支腿；102、固定孔；200、液压缸；201、液压杆；202、支撑板；203、支撑杆；204、连接框；205、横档；300、输漆壳；301、输送管；302、连接球；303、球套；304、出料壳；305、进料管；306、把手；400、顶板；401、铰链；402、出气管；403、滤芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种环保型钢结构的喷涂装置，包括喷漆箱100、液压缸200、输漆壳300和顶板400，液压缸200通过液压杆201连接有支撑板202，液压缸200产生驱动支撑板202上下运动的动力，液压杆201插接在喷漆箱100的底部，支撑板202通过支撑板202连接有连接框204，支撑板202通过连接框204和其中的横档205配合，将需要进行喷漆的工件支撑在其上，喷漆箱100通过固定孔102连接有球套303，球套303将连接球302活动连接在其中，使得输漆壳300与喷漆箱100活动连接，球套303内活动连接有连接球302，输漆壳300通过输送管301连接有连接球302，顶板400通过铰链401连接与喷漆箱100连接，将喷漆箱100的上部封闭，顶板400通过出气管402连接有滤芯403，出气管402中输送的废气中的颗粒通过滤芯403过滤掉。

其中如图1-3所示，喷漆箱100的四个侧面中间上部开设有固定孔102，喷漆箱100通过固定孔102将球套303固定在其上，使得喷漆箱100的四个面都可以进行喷漆作业，喷漆箱100底部的四个拐角处固定有支腿101，支腿101将喷漆箱100支撑在地面上；

喷漆箱100的下方环形阵列设置有液压缸200，液压缸200内活动连接有液压杆201，液压缸200产生举升液压杆201的动力，支撑板202顶部的四个拐角处固定有支撑杆203，支撑杆203将连接框204支撑在支撑板202上，支撑板202的顶部固定有连接框204，连接框204将横档205连接在支撑板202上方，连接框204内固定有若干等距的横档205，横档205配合连接框204将需要喷漆的构件支撑在喷漆箱100中；

需要进行喷漆的时候，启动液压缸200，将支撑板202通过液压杆201举升到喷漆箱100上方，将需要喷漆地构件放置在连接框204和横档205上，再启动液压缸200将支撑板202回落到喷漆箱100的底部，完成喷漆后，启动液压缸200将支撑板202升起到喷漆箱100上部，将喷漆后的构件取走，放上另外的钢结构构件，进行构件的喷漆循环，喷漆时，通过液压缸200驱动液压杆201，使得支撑板202在喷漆箱100中上下运动。

其中如图1、2、4、5所示，输漆壳300的前侧固定有把手306，通过来回拉动把手306，使得输漆壳300连接的输送管301和出料壳304对喷漆箱100中的钢结构喷漆角度发生改变，输漆壳300的顶部和一侧固定连通有进料管305，一个进料管305将漆料输送到输漆壳300中，另一个将高压空气输送到输漆壳300中，并在输漆壳300中混合；

输漆壳300远离把手306的一面固定连通有输送管301，输送管301将输漆壳300中混合后的漆料和高压空气混合物输送到出料壳304中，输送管301远离输漆壳300的一端固定连通有出料壳304，出料壳304将输送管301中输送的高压空气和漆料的混合物输送到喷漆箱100中；

顶板400的前侧对称固定有铰链401，顶板400通过铰链401与喷漆箱100铰接在一起，顶板400的顶部中间固定可连通有出气管402，出气管402将喷漆箱100在工作时产生的废气输送出去；

在使用时，喷漆箱100中的构件通过进料管305将漆料和高压空气输送到输漆壳300中混合，通过输送管301将高压空气和漆料的混合物输送到出气管402中，再通过出料壳304输送到对应的工件上进行喷漆，喷漆时，废气通过顶板400上的出气管402导出。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种环保型钢结构的喷涂装置，包括喷漆箱（100）、液压缸（200）、输漆壳（300）和顶板（400），其特征在于：所述液压缸（200）通过液压杆（201）连接有支撑板（202），所述液压杆（201）插接在喷漆箱（100）的底部，所述支撑板（202）通过支撑板（202）连接有连接框（204），所述喷漆箱（100）通过固定孔（102）连接有球套（303），所述球套（303）内活动连接有连接球（302），所述输漆壳（300）通过输送管（301）连接有连接球（302），所述顶板（400）通过铰链（401）连接与喷漆箱（100）连接，所述顶板（400）通过出气管（402）连接有滤芯（403）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型钢结构的喷涂装置，其特征在于：所述喷漆箱（100）的四个侧面中间上部开设有固定孔（102），所述喷漆箱（100）底部的四个拐角处固定有支腿（101）。

3.根据权利要求1所述的一种环保型钢结构的喷涂装置，其特征在于：所述喷漆箱（100）的下方环形阵列设置有液压缸（200），所述液压缸（200）内活动连接有液压杆（201），所述支撑板（202）顶部的四个拐角处固定有支撑杆（203），所述支撑板（202）的顶部固定有连接框（204），所述连接框（204）内固定有若干等距的横档（205）。

4.根据权利要求1所述的一种环保型钢结构的喷涂装置，其特征在于：所述输漆壳（300）的前侧固定有把手（306），所述输漆壳（300）的顶部和一侧固定连通有进料管（305）。

5.根据权利要求1所述的一种环保型钢结构的喷涂装置，其特征在于：所述输漆壳（300）远离把手（306）的一面固定连通有输送管（301），所述输送管（301）远离输漆壳（300）的一端固定连通有出料壳（304）。

6.根据权利要求1所述的一种环保型钢结构的喷涂装置，其特征在于：所述顶板（400）的前侧对称固定有铰链（401），所述顶板（400）的顶部中间固定有连通的出气管（402）。

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