CN217490031U - 一种用于主轴中心的防堵型出水过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及主轴中心出水过滤技术，用于解决主轴中心过滤系统需要频繁更换或清理过滤装置以及切削液中的铁屑难以集中收集处理的问题，具体为一种用于主轴中心的防堵型出水过滤装置；本实用新型中，切削液进行循环使用时，过滤网附近会积累较多的铁屑，此时过滤网受到铁屑阻挡，切削液的通过能力下降，会导致流量泵与过滤网之间的部分的水压增大，从而推动伸缩管缩回，进而将过滤网附近的铁屑从回流管以及集流管中流出，保证过滤网的通过性，而铁屑在从集流管中落下后，会掉落至分流箱中并沿着隔板流下，在隔板上方，大部分切削液会从隔板上方的筛网中流下，而铁屑则会沿着隔板上方滑落至隔板另一侧，便于收集铁屑。

Description

一种用于主轴中心的防堵型出水过滤装置

技术领域

本实用新型涉及主轴中心出水过滤技术，具体为一种用于主轴中心的防堵型出水过滤装置。

背景技术

切削液是一种金属切削过程中，用于冷却和润滑刀具和加工零件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学符合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防腐性能、除油清洁功能等特点，在加工过程中，工件加工中产生的铁屑会与切削液混合在一起，切削液再使用时就需要进行过滤处理，否则切削液中的微小颗粒将会附着到刀具孔壁，严重时会堵塞中心出水刀具；

而目前现有的过滤系统通常是由高压泵和多级无纺布过滤袋组成，结构复杂，安装、维护困难，尤其是对过滤装置在长期使用中容易发生堵塞，需要频繁的更换，而且不便于对切削液中铁屑的收集处理，若未能及时更换过滤袋，造成过滤效果下降，负载加大，系统故障频发，影响加工中心的正常工作；

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型中，在对切削液进行循环使用时，通过过滤网对切削液进行过滤，随着过滤的进行，过滤网附近会积累较多的铁屑，此时过滤网受到铁屑阻挡，切削液的通过能力下降，会导致流量泵与过滤网之间的部分的水压增大，从而推动伸缩管缩回，进而将过滤网附近的铁屑从回流管以及集流管中流出，避免了过滤网被长时间堵塞，同时刮条会在水流的带动下转动，对过滤网进行进一步清洁，保证过滤网的通过性，而铁屑在从集流管中落下后，会掉落至分流箱中并沿着隔板流下，在隔板上方，大部分切削液会从隔板上方的筛网中流下，而铁屑则会沿着隔板上方滑落至隔板另一侧，从而实现切屑液与铁屑的分离，便于收集铁屑，同时提高切削液的使用寿命，解决主轴中心过滤系统需要频繁更换或清理过滤装置以及切削液中的铁屑难以集中收集处理的问题，而提出的一种用于主轴中心的防堵型出水过滤装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于主轴中心的防堵型出水过滤装置，包括出水管，所述出水管一端插入回流管内部，所述回流管呈饼状结构，所述回流管远离出水管的一侧连通有进水管，所述进水管中部设置有流量泵，所述回流管下方连通有集流管；

所述出水管位于回流管内部的一端开设有环形槽，且该环形槽内部固定连接有弹簧，所述弹簧外端固定连接有伸缩管，所述伸缩管外侧固定连接有过滤网，所述进水管位于回流管内部的一端固定连接有密封条，所述过滤网一侧抵接在密封条上，所述过滤网中心处转动连接有转轴，该转轴外侧固定连接有刮条，且转轴一端固定安装有驱动块，所述驱动块外壁开设有多组导流槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述集流管下方固定连接有分流箱，所述分流箱内部由隔板分隔为两部分，所述隔板呈折线状结构，隔板顶部与分流箱一侧壁相连。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动块一端固定连接有第一卡齿，所述进水管内部靠近驱动块的位置固定安装有安装杆，所述安装杆中心处固定安装有第二卡齿，所述第一卡齿与第二卡齿卡合连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动块呈锥形结构，且多组导流槽在驱动块表面上呈环形阵列分布，所述刮条滑动连接在过滤网外侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔板上半部开设有筛孔，且隔板上半部筛孔位于集流管正下方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伸缩管滑动连接在出水管的环形槽中，且弹簧的自然长度小于出水管的环形槽深度，所述伸缩管直径与进水管直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在对切削液进行循环使用时，通过过滤网对切削液进行过滤，随着过滤的进行，过滤网附近会积累较多的铁屑，此时过滤网受到铁屑阻挡，切削液的通过能力下降，会导致流量泵与过滤网之间的部分的水压增大，从而推动伸缩管缩回，进而将过滤网附近的铁屑从回流管以及集流管中流出，避免了过滤网被长时间堵塞，同时刮条会在水流的带动下转动，对过滤网进行进一步清洁，保证过滤网的通过性。

2、本实用新型中，铁屑在从集流管中落下后，会掉落至分流箱中并沿着隔板流下，在隔板上方，大部分切削液会从隔板上方的筛网中流下，而铁屑则会沿着隔板上方滑落至隔板另一侧，从而实现切屑液与铁屑的分离，便于收集铁屑，同时提高切削液的使用寿命。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构主视示意图；

图2为本实用新型分流箱剖视示意图；

图3为本实用新型过滤网的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的进水管结构示意图；

图6为本实用新型图5中B处放大结构示意图；

图7为本实用新型的弹簧结构示意图。

图中：1、出水管；2、回流管；3、集流管；4、进水管；5、流量泵；6、过滤网；7、伸缩管；8、刮条；9、驱动块；10、导流槽；11、第一卡齿；12、安装杆；13、密封条；14、第二卡齿；15、弹簧；16、分流箱；17、隔板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1－图7所示，一种用于主轴中心的防堵型出水过滤装置，包括出水管1，出水管1一端插入回流管2内部，出水管1另一侧为主轴中心的出水口，用于向加工过程提供切削液，以防止切削过程中温度过高，回流管2呈饼状结构，回流管2远离出水管1的一侧连通有进水管4，进水管4与出水管1在回流管2内部相接，进水管4中部设置有流量泵5，流量泵5可以保持切削液进液的流量恒定，回流管2下方连通有集流管3，用于回收出水管1与进水管4分离时流出的切削液和铁屑；

出水管1位于回流管2内部的一端开设有环形槽，且该环形槽内部固定连接有弹簧15，且弹簧15的自然长度小于出水管1的环形槽深度，避免弹簧15伸长时将伸缩管7直接推出环形槽外，保证伸缩管7的稳定性，弹簧15外端固定连接有伸缩管7，伸缩管7滑动连接在出水管1的环形槽中，使得伸缩管7可以由过滤网6推动收缩，进而带动过滤网6与进水管4分离，且伸缩管7直径与进水管4直径相同，保证过滤网6与进水管4相接时的密封性，伸缩管7外侧固定连接有过滤网6，过滤网6可以对流经过滤网6的切削液进行过滤，进水管4位于回流管2内部的一端固定连接有密封条13，过滤网6一侧抵接在密封条13上，过滤网6中心处转动连接有转轴，该转轴外侧固定连接有刮条8，刮条8滑动连接在过滤网6外侧，当刮条8转动时可以对过滤网6表面进行清洁，防止过滤网6表面粘连铁屑，且转轴一端固定安装有驱动块9，驱动块9呈锥形结构，使得水流可以从驱动块9的尖端部分开，并沿驱动块9的表面流过，驱动块9外壁开设有多组导流槽10，且多组导流槽10在驱动块9表面上呈环形阵列分布，当切削液通过导流槽10时，会沿倾斜的导流槽10中流动，从而沿导流槽10的内壁法线方向推动导流槽10，进而带动驱动块9转动，驱动块9再通过转轴带动刮条8转动，完成对过滤网6表面的清洁，驱动块9一端固定连接有第一卡齿11，进水管4内部靠近驱动块9的位置固定安装有安装杆12，安装杆12中心处固定安装有第二卡齿14，当进水管4与出水管1相连时，第一卡齿11与第二卡齿14处于卡合状态，避免驱动块9与刮条8的转动，当当进水管4与出水管1分离时，第一卡齿11与第二卡齿14分离，使得驱动块9与刮条8可以在切屑液的作用下发生转动。

实施例二：

请参阅图1－图2所示，集流管3下方固定连接有分流箱16，分流箱16顶部与集流管3相连通，分流箱16内部由隔板17分隔为两部分，位于隔板17下方的部分里连接切削液回收机构，而另一部分则与铁屑回收机构相连，从而实现切削液与铁屑的分类回收，隔板17呈折线状结构，隔板17顶部与分流箱16一侧壁相连，隔板17上半部开设有筛孔，可以阻挡铁屑并使切削液通过，且隔板17上半部筛孔位于集流管3正下方，从集流管3中流下的铁屑以及切削液会落至隔板17表面，切削液从隔板17中的筛孔流下，而铁屑则沿隔板17滑落至另一侧。

结合实施例一与实施例二，工作原理如下：

本实用新型中，切削液经由循环系统进入进水管4，在流量泵5的带动下通过进水管4再流经过滤网6，最终进入出水管1，以供切削使用，过滤网6在过滤铁屑时，过滤网6一侧会逐渐积累铁屑，从而使得过滤网6的通过性变差，而此时流量泵5仍然保持着相同的流量，导致流量泵5与过滤网6之间的部分水压增大，水压推动过滤网6，带动过滤网6以及后方的伸缩管7压缩弹簧15，当伸缩管7缩回出水管1中后，进水管4与出水管1之间断开，此时切屑液会从断开处流下，同时带动过滤网6附近以及进水管4端部积累的铁屑流下，并流经集流管3进入分流箱16中，同时切削液在流经驱动块9表面时，也会通过导流槽10带动驱动块9转动，驱动块9通过转轴带动刮条8转动，对过滤网6表面残留的铁屑进行清理，并掉落至分流箱16内部，当过滤网6清理完成后，过滤网6的通过性增大，过滤网6与流量泵5之间的水压减小，过滤网6与伸缩管7在弹簧15的作用下再次复位，使得进水管4与出水管1再次连接，正常工作，当进水管4与出水管1合并时，第一卡齿11与第二卡齿14向啮合，从而限制驱动块9与刮条8的转动；而流入分流箱16的铁屑与切削液则会在隔板17的作用下，使得大部分切削液均从隔板17顶部的筛网中流下，进行回收，铁屑则沿隔板17滑落至隔板17另一侧，实现对铁屑的回收，便于收集铁屑。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于主轴中心的防堵型出水过滤装置，包括出水管(1)，其特征在于，所述出水管(1)一端插入回流管(2)内部，所述回流管(2)呈饼状结构，所述回流管(2)远离出水管(1)的一侧连通有进水管(4)，所述进水管(4)中部设置有流量泵(5)，所述回流管(2)下方连通有集流管(3)；

所述出水管(1)位于回流管(2)内部的一端开设有环形槽，且该环形槽内部固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)外端固定连接有伸缩管(7)，所述伸缩管(7)外侧固定连接有过滤网(6)，所述进水管(4)位于回流管(2)内部的一端固定连接有密封条(13)，所述过滤网(6)一侧抵接在密封条(13)上，所述过滤网(6)中心处转动连接有转轴，该转轴外侧固定连接有刮条(8)，且转轴一端固定安装有驱动块(9)，所述驱动块(9)外壁开设有多组导流槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于主轴中心的防堵型出水过滤装置，其特征在于，所述集流管(3)下方固定连接有分流箱(16)，所述分流箱(16)内部由隔板(17)分隔为两部分，所述隔板(17)呈折线状结构，隔板(17)顶部与分流箱(16)一侧壁相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于主轴中心的防堵型出水过滤装置，其特征在于，所述驱动块(9)一端固定连接有第一卡齿(11)，所述进水管(4)内部靠近驱动块(9)的位置固定安装有安装杆(12)，所述安装杆(12)中心处固定安装有第二卡齿(14)，所述第一卡齿(11)与第二卡齿(14)卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于主轴中心的防堵型出水过滤装置，其特征在于，所述驱动块(9)呈锥形结构，且多组导流槽(10)在驱动块(9)表面上呈环形阵列分布，所述刮条(8)滑动连接在过滤网(6)外侧。

5.根据权利要求2所述的一种用于主轴中心的防堵型出水过滤装置，其特征在于，所述隔板(17)上半部开设有筛孔，且隔板(17)上半部筛孔位于集流管(3)正下方。

6.根据权利要求1所述的一种用于主轴中心的防堵型出水过滤装置，其特征在于，所述伸缩管(7)滑动连接在出水管(1)的环形槽中，且弹簧(15)的自然长度小于出水管(1)的环形槽深度，所述伸缩管(7)直径与进水管(4)直径相同。

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