CN217489974U - 一种纺织废水用带有滤渣组件的毛絮打捞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织废水用带有滤渣组件的毛絮打捞装置，包括支架、废水池、接水箱、接水管、打捞叶轮、减速电机、水泵，废水池安装在支架顶部，废水池上设有打捞槽，打捞叶轮的两头转动安装在支架的轴座上，减速电机与打捞叶轮通过同步带传动机构传动连接，接水管套在打捞叶轮中心的空腔中，接水管的中部设有开口朝上的接水口，接水管的两头固定在轴座上，接水管的另一端螺接有弯头，接水箱位于弯头的下方，接水箱上放置有过滤机构，弯头的下口朝向过滤机构的入口；水泵的进水口通过管道与接水箱连通，水泵的出水口通过管道与废水池连通。有益效果是：实现对纺织废水中毛絮的打捞处理，避免毛絮随废水进入污水处理设备中。

Description

一种纺织废水用带有滤渣组件的毛絮打捞装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种纺织废水用带有滤渣组件的毛絮打捞装置。

背景技术

纺织废水是纺纱织布过程中产生的各种废水。纺织工业废水主要可分为：印染废水、化纤纺织废水、萱毛脱胶和洗毛废水等几大类，其中污染严重的主要是印染废水和化纤纺织废水。

纺织废水中除了大量可溶性污染物之外，还含有大量的毛絮，这些毛絮容易堵塞污水处理设备的管道、处理器件，影响正常的废水处理工作，因此需要在进入污水处理设备之前将毛絮清理掉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种纺织废水用带有滤渣组件的毛絮打捞装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种纺织废水用带有滤渣组件的毛絮打捞装置，包括支架、废水池、接水箱、接水管、打捞叶轮、减速电机、水泵，所述废水池安装在支架顶部，所述废水池上设有横截面为弓形的打捞槽，所述打捞叶轮的两头转动安装在支架的轴座上，所述减速电机安装在支架中，所述减速电机与打捞叶轮通过同步带传动机构传动连接，所述打捞叶轮的打捞叶片在打捞槽中由出水端向进水端移动进行打捞；所述接水管套在打捞叶轮中心的空腔中，并且所述接水管的中部设有开口朝上的接水口，所述接水管的两头固定在轴座上，所述接水管的一端螺接有端盖，所述接水管的另一端螺接有弯头，所述接水箱位于弯头的下方，所述接水箱上放置有过滤机构，所述弯头的下口朝向过滤机构的入口；所述水泵的进水口通过管道与接水箱连通，所述水泵的出水口通过管道与废水池连通。

其中，所述打捞叶轮包括两段圆管、多个打捞叶片，多个所述打捞叶片固接在两段圆管之间，并且多个所述打捞叶片按照环形阵列排布，相邻的两个打捞叶片向心侧之间形成条形排水口。所述打捞叶片包括网格型的叶片框架和长方形的滤网片，所述叶片框架的离心端设有横截面为半圆形的舀水槽，并且所述舀水槽的开口朝向叶片框架的正面，所述滤网片固定安装在叶片框架的正面。

其中，所述过滤机构包括“凹”字形的支撑板和圆筒形的滤袋，所述支撑板的中心设有圆形的安装孔，所述滤袋的顶部固定安装在安装孔内壁上。

本实用新型的有益效果是：将废水从进水管注入废水池，废水从进水端向出水端流动，减速电机驱动打捞叶轮转动将废水中的毛絮打捞后落入接水管中，然后顺着接水管流到过滤机构中，毛絮被截留在过滤机构中，而废水排入接水箱中，利用水泵将接水箱中的废水泵入废水池中通过排水管排至污水处理设备中；实现对纺织废水中毛絮的打捞处理，避免毛絮随废水进入污水处理设备中。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型中毛絮打捞装置第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型中毛絮打捞装置第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型中打捞叶轮的结构示意图；

图4是本实用新型中接水管、端盖和弯头组装的结构示意图；

图5是本实用新型中过滤机构的结构示意图。

图中标号说明：支架1、废水池2、接水箱3、接水管4、打捞叶轮5、减速电机6、水泵7、进水管8、排水管9、打捞槽10、同步带传动机构11、圆管12、打捞叶片13、条形排水口14、叶片框架15、滤网片16、舀水槽17、接水口18、轴座19、端盖20、弯头21、过滤机构22、支撑板23、滤袋24、安装孔25。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1至图5所示，一种纺织废水用带有滤渣组件的毛絮打捞装置，包括支架1、废水池2、接水箱3、接水管4、打捞叶轮5、减速电机6、水泵7，废水池2安装在支架1顶部，废水池2的进水端设有进水管8，废水池2的出水端设有排水管9；废水池2由进水端向出水端斜向下倾斜，倾斜角度为3～5°。

废水池2上设有横截面为弓形的打捞槽10，打捞槽10至少有两个，打捞叶轮5的数量与打捞槽10的数量相同，至少对废水进行两次打捞，提高毛絮打捞效果；打捞叶轮5的两头转动安装在支架1的轴座上，减速电机6安装在支架1中，减速电机6与打捞叶轮5通过同步带传动机构11传动连接，相邻的打捞叶轮5之间通过同步带传动机构11传动连接，打捞叶轮5的打捞叶片13在打捞槽10中由出水端向进水端移动进行打捞。

同步带传动机构11包括主动同步带轮、从动同步带轮和同步传动带，同步传动带由主动同步带轮和从动同步带轮张紧。

打捞叶轮5包括两段圆管12、四个打捞叶片13，四个打捞叶片13固接在两段圆管12之间，并且四个打捞叶片13按照环形阵列排布，相邻的两个打捞叶片13向心侧之间形成条形排水口14；打捞叶片5包括网格型的叶片框架15和长方形的滤网片16，叶片框架15的离心端设有横截面为半圆形的舀水槽17，并且舀水槽17的开口朝向叶片框架15的正面，滤网片16固定安装在叶片框架15的正面，舀水槽17从打捞槽中舀取少许废水，在打捞叶片转置打捞槽上方时，舀水槽中的废水顺着滤网片流至接水管中，将滤网片正面的毛絮冲刷至接水管中，也便于毛絮顺着接水管流出；打捞叶片13的宽度等于打捞槽10的宽度，打捞叶片13的离心端与打捞槽10的内壁贴合，避免毛絮从打捞叶片13与打捞槽之间的缝隙逃出。

接水管4套在打捞叶轮5中心的空腔中，并且接水管4的中部设有开口朝上的接水口18，接水管4的两头固定在轴座19上，接水管4的一端螺接有端盖20，接水管4的另一端螺接有弯头21，接水箱3位于弯头21的下方，接水箱3上放置有过滤机构22，弯头21的下口朝向过滤机构22的入口；过滤机构22包括“凹”字形的支撑板23和圆筒形的滤袋24，支撑板23的中心设有圆形的安装孔25，滤袋24的顶部固定安装在安装孔25内壁上；滤袋24袋口的直径大于弯头21的下口的直径。

水泵7的进水口通过管道与接水箱3连通，水泵7的出水口通过管道与废水池2连通，将接水箱3中废水泵入废水池中。

工作原理：将废水从进水管注入废水池，废水从进水端向出水端流动，减速电机驱动打捞叶轮转动将废水中的毛絮打捞后落入接水管中，然后顺着接水管流到过滤机构中，毛絮被截留在过滤机构中，而废水排入接水箱中，利用水泵将接水箱中的废水泵入废水池中通过排水管排至污水处理设备中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种纺织废水用带有滤渣组件的毛絮打捞装置，其特征在于：包括支架、废水池、接水箱、接水管、打捞叶轮、减速电机、水泵，所述废水池安装在支架顶部，所述废水池上设有横截面为弓形的打捞槽，所述打捞叶轮的两头转动安装在支架的轴座上，所述减速电机安装在支架中，所述减速电机与打捞叶轮通过同步带传动机构传动连接，所述打捞叶轮的打捞叶片在打捞槽中由出水端向进水端移动进行打捞；所述接水管套在打捞叶轮中心的空腔中，并且所述接水管的中部设有开口朝上的接水口，所述接水管的两头固定在轴座上，所述接水管的一端螺接有端盖，所述接水管的另一端螺接有弯头，所述接水箱位于弯头的下方，所述接水箱上放置有过滤机构，所述弯头的下口朝向过滤机构的入口；所述水泵的进水口通过管道与接水箱连通，所述水泵的出水口通过管道与废水池连通。

2.根据权利要求1所述的毛絮打捞装置，其特征在于：所述打捞叶轮包括两段圆管、多个打捞叶片，多个所述打捞叶片固接在两段圆管之间，并且多个所述打捞叶片按照环形阵列排布，相邻的两个打捞叶片向心侧之间形成条形排水口。

3.根据权利要求2所述的毛絮打捞装置，其特征在于：所述打捞叶片包括网格型的叶片框架和长方形的滤网片，所述叶片框架的离心端设有横截面为半圆形的舀水槽，并且所述舀水槽的开口朝向叶片框架的正面，所述滤网片固定安装在叶片框架的正面。

4.根据权利要求2所述的毛絮打捞装置，其特征在于：所述打捞叶片的宽度等于打捞槽的宽度，所述打捞叶片的离心端与打捞槽的内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的毛絮打捞装置，其特征在于：所述过滤机构包括“凹”字形的支撑板和圆筒形的滤袋，所述支撑板的中心设有圆形的安装孔，所述滤袋的顶部固定安装在安装孔内壁上。

6.根据权利要求5所述的毛絮打捞装置，其特征在于：所述滤袋袋口的直径大于弯头的下口的直径。

7.根据权利要求1所述的毛絮打捞装置，其特征在于：所述废水池的进水端设有进水管，所述废水池的出水端设有排水管。

8.根据权利要求1所述的毛絮打捞装置，其特征在于：所述废水池由进水端向出水端斜向下倾斜，倾斜角度为3～5°。

9.根据权利要求1所述的毛絮打捞装置，其特征在于：所述打捞槽至少有两个，所述打捞叶轮的数量与打捞槽的数量相同。

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