CN217488441U - 一种食物处理机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种食物处理机，包括：主体，包括杯体组件和主机，主机设有微动开关；杠杆机构，与杯体组件及微动开关联动配合，设置为在杯体组件的驱动下触发微动开关；和复位机构，与杠杆机构相配合，设置为带动杠杆机构复位，以使微动开关断开。本申请实施例的食物处理机，可以降低用户操作杯体组件时的阻力，提高用户的操作体验。

Description

一种食物处理机

技术领域

本申请涉及但不限于家用电器技术领域，具体是指一种食物处理机。

背景技术

目前，食物处理机为提高使用安全性，常设置有安全开关。使用微动开关作为安全开关，可以检测部件是否安装到位。通常通过杯体组件上的突出部件下压驱动杆，由驱动杆触发微动开关。同时，驱动杆设有弹簧，利用弹簧的作用力带动驱动杆复位，使微动开关断开，形成保护。这种方案会加大用户操作杯体组件时(如开合盖时)的阻力，影响用户的操作体验。

实用新型内容

本申请所要解决的技术问题是提供一种食物处理机，可以降低用户操作杯体组件时的阻力，提高用户的操作体验。

本申请实施例提供了一种食物处理机，包括：主体，包括杯体组件和主机，所述主机设有微动开关；杠杆机构，与所述杯体组件及所述微动开关联动配合，设置为在所述杯体组件的驱动下触发所述微动开关；和复位机构，与所述杠杆机构相配合，设置为带动所述杠杆机构复位，以使所述微动开关断开。

相较于常规方案直接利用杯盖或杯体下压驱动杆来触发微动开关的方案，本方案利用杯体组件驱动杠杆机构来触发微动开关，并利用复位机构带动杠杆机构复位来实现微动开关复位断开。由于杠杆机构可以通过控制杠杆力臂的长度来控制动力位移与阻力位移的相对大小，使得杯体组件无需设置突出高度过大的突出部件即可有效驱动微动开关，从而有利于减小杯体组件在装卸中与杠杆机构之间的摩擦阻力，提高用户的操作体验。并且，杠杆机构也可以利用杠杆原理实现省力作用或者改变复位机构的作用力方向，从而减小复位机构在杯体组件装卸过程中产生的阻力，提高用户的操作体验。

在上述技术方案的基础上，本申请还可以做如下改进。

在一示例性的实施例中，所述杠杆机构包括：杠杆，与所述主机可转动连接，所述杠杆的第一端与所述杯体组件联动配合，所述杠杆的第二端与所述微动开关联动配合，设置为在所述杯体组件的驱动下发生转动以触发所述微动开关。

在一示例性的实施例中，所述杠杆机构还包括：联动件，所述杠杆的第一端通过所述联动件与所述杯体组件联动配合，所述联动件的一端设置为与所述杯体组件联动配合，所述联动件的另一端与所述杠杆的一端相连。

在一示例性的实施例中，所述杯体组件设有驱动部，所述联动件设有配合部；所述驱动部设置为：能相对所述配合部转动，在相对所述配合部转动的过程中驱动所述联动件向远离所述微动开关的方向运动，使所述联动件带动所述杠杆的第一端向远离所述微动开关的方向运动，进而使所述杠杆的第二端向靠近所述微动开关的方向运动。

在一示例性的实施例中，所述驱动部包括第一钩部，所述第一钩部向靠近所述微动开关的方向弯折凸出；所述配合部包括第二钩部，所述第二钩部向远离所述微动开关的方向弯折凸出。

在一示例性的实施例中，所述联动件设有滑槽；所述杠杆的第一端插设于所述滑槽内，并能沿着所述滑槽滑动，且能相对所述滑槽转动。

在一示例性的实施例中，所述杠杆机构还包括：触发件，所述杠杆的第二端通过所述触发件与所述微动开关联动配合，所述触发件的一端与所述微动开关相对设置，所述触发件的另一端与所述杠杆可转动连接，设置为在所述杠杆的带动下发生运动以触发所述微动开关。

在一示例性的实施例中，所述杠杆的第一端与所述杠杆的支点之间的力臂小于所述杠杆的第二端与所述杠杆的支点之间的力臂。

在一示例性的实施例中，所述杠杆通过支撑轴与所述杯体组件转动连接；所述复位机构包括扭簧，所述扭簧套设于所述支撑轴，且所述扭簧的一个扭臂限位于所述杠杆，所述扭簧的另一个扭臂限位于所述主机。

在一示例性的实施例中，所述杯体组件包括杯体和杯盖，所述杯盖为旋盖，所述杠杆机构与所述杯盖联动配合。

在一示例性的实施例中，所述杯体包括手柄，所述杠杆机构的至少一部分设于所述手柄内。

附图说明

图1为本申请一个实施例提供的食物处理机的结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为图1所示食物处理机的剖视结构示意图；

图4为本申请一个实施例中杯盖、杠杆机构、微动开关的配合结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1主体，11杯体组件，111杯盖，1111第一钩部，112杯体，1121手柄，113刀组，12主机，121微动开关，122机座，123驱动装置；

2杠杆机构，21杠杆，211支撑轴，22联动件，221第二钩部，222滑槽，23触发件；

3复位机构。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本申请，并非用于限定本申请的范围。

目前，食物处理机为提高使用安全性，常设置有安全开关。使用微动开关作为安全开关，可以检测部件是否安装到位。通常通过杯体组件上的突出部件下压驱动杆，由驱动杆触发微动开关。同时，驱动杆设有弹簧，利用弹簧的作用力带动驱动杆复位，使微动开关断开，形成保护。这种方案会加大用户操作杯体组件时的阻力，影响用户的操作体验。

通过分析发现，上述方案加大用户操作阻力的原因在于：由于通常采用在杯盖(或杯体)上设置突出部件下压驱动杆，突出部件的高度要足够才能保证驱动杆有足够的位移，不然会有无法触发或触发不良等问题。但是在杯盖上(或杯体上)设置较高的突出部件以保证驱动杆有足够位移，驱动杆自身也需要装有能够提供相应反弹距离的弹簧装置。这样，弹簧会在竖直方向上产生很大的反作用力。而食物处理机的杯盖(或杯体)，需要旋转装上或旋转卸下来，因而在弹簧的反作用力下开合盖(或者装卸杯体)的阻力就会加大，同样也会加大用户在使用过程中开合盖(或者装卸杯体)的操作难度。

本申请实施例提供的食物处理机，可以解决上述问题。

如图1和图3所示，本申请实施例提供了一种食物处理机，包括：主体1、杠杆机构2和复位机构3。

其中，主体1包括杯体组件11和主机12。主机12设有微动开关121，如图3和图4所示。

杠杆机构2与杯体组件11及微动开关121联动配合，设置为在杯体组件11的驱动下触发微动开关121。

复位机构3与杠杆机构2相配合，设置为带动杠杆机构2复位，以使微动开关121断开。

本申请实施例提供的食物处理机，包括主体1、杠杆机构2和复位机构3。主体1是食物处理机的主体部分。主体1包括杯体组件11和主机12。杯体组件11用于容纳食材并对食材进行处理，通常包括杯体112、杯盖111、刀组113等结构。主机12通常包括机座122、驱动装置123、电控板、微动开关121等结构。主机12设有微动开关121，微动开关121是食物处理机的安全开关，接入食物处理机的电路中。当杯体组件11安装到位时，微动开关121闭合，主机12才能通电正常工作。当杯体组件11没有安装到位时，微动开关121断开，主机12不能通电工作，避免安全隐患，由此实现检测杯体组件11是否安装到位，保证食物处理机在使用过程中的安全性。

其中，杯盖111通常为旋盖，杯盖111与杯体112之间设有锁紧机构，当杯盖111旋转到位时，杯盖111与杯体112锁紧，以避免工作过程中杯盖111被冲开而引发安全问题。杯体112可以与机座122固定连接，也可以与机座122可拆卸连接。对于杯体112与机座122固定连接的方案，当杯盖111旋转到位时，微动开关121被触发。对于杯体112与机座122可拆卸连接的方案，杯体112也可以采用旋转锁紧的方式与机座122配合，杯体112与机座122之间也可以设置锁紧机构，当杯体112旋转到位时，杯体112与机座122锁紧，同时触发微动开关121。

相较于常规方案直接利用杯盖111或杯体112下压驱动杆来触发微动开关121的方案，本方案利用杯体组件11驱动杠杆机构2来触发微动开关121，并利用复位机构3带动杠杆机构2复位来实现微动开关121复位断开。由于杠杆机构2可以通过控制杠杆21力臂的长度来控制动力位移与阻力位移的相对大小，使得杯体组件11无需设置突出高度过大的突出部件即可有效驱动微动开关121，从而有利于减小杯体组件11在装卸中与杠杆机构2之间的摩擦阻力，提高用户的操作体验。并且，杠杆机构2也可以利用杠杆21原理实现省力作用或者改变作用力方向(当然也可以不改变作用力方向)，从而减小复位机构3在杯体组件11装卸过程中产生的阻力，提高用户的操作体验。

比如：对于通过杯盖111驱动微动开关121闭合的方案，通过合理设置杠杆21力臂的长度与复位机构3的组合可以调节开合盖的作用力，解决用户开合盖难的问题。

对于通过杯体112驱动微动开关121闭合的方案，通过合理设置杠杆21力臂的长度与复位机构3的组合可以调节杯体112的装卸作用力，解决用户装卸杯体112难的问题。

在一种示例性的实施例中，如图3和图4所示，杠杆机构2包括：杠杆21。杠杆21与主机12可转动连接。杠杆21的第一端与杯体组件11联动配合，杠杆21的第二端与微动开关121联动配合，设置为在杯体组件11的驱动下发生转动以触发微动开关121。

本方案中，杠杆机构2包括杠杆21，杠杆21为转动件，可以相对主机12转动。杠杆21的第一端与杯体组件11联动配合，当安装杯体组件11时，杯体组件11可以直接或间接作用于杠杆21的第一端，使杯体组件11的作用力可以传递至杠杆21的第一端，进而可以驱动杠杆21转动。由于杠杆21的第二端与微动开关121联动配合，当杠杆21在杯体组件11的作用下转动时，杠杆21的第二端可以直接或间接作用于微动开关121，使得杠杆21第二端的作用力可以传递至微动开关121，由此实现微动开关121的触发。

其中，杠杆21与主机12的连接方式，可以为：杠杆21设有支撑轴211，主机12设有轴孔，支撑轴211插设于轴孔，并能相对轴孔转动；或者，杠杆21设有轴孔，主机12设有转轴，转轴插设于轴孔，并与轴孔转动配合。

在一个示例中，杠杆21为直杆，如图3和图4所示。当然，杠杆21的形状不局限于直杆，也可以为弧形杆、折线形杆或者其他规则形状或不规则形状的杠杆21。

在其他实施例中，杠杆机构2也可以采用其他形式，比如动滑轮，动滑轮为一种省力杠杆21，通过合理设置动滑轮及相关配合结构，也可以改变动力位移与阻力位移的相对大小，使得杯体组件11无需设置突出高度过大的突出部件即可有效驱动微动开关121，从而有利于减小杯体组件11在装卸中与杠杆机构2之间的摩擦阻力，提高用户的操作体验。并且，动滑轮也可以利用杠杆21原理实现省力作用或者改变复位机构3的作用力方向，从而减小复位机构3在杯体组件11装卸过程中产生的阻力，提高用户的操作体验。

在一种示例性的实施例中，如图3和图4所示，杠杆机构2还包括：联动件22。杠杆21的第一端通过联动件22与杯体组件11联动配合。联动件22的一端设置为与杯体组件11联动配合，联动件22的另一端与杠杆21的一端相连。

本方案在杠杆21的第一端与杯体组件11之间设置联动件22，利用联动件22实现杯体组件11与杠杆21之间的动力传递，既便于根据需要合理设置杠杆21的形状、合理布置杠杆21的位置，也便于简化杯体组件11与杠杆机构2的配合结构，因而有利于优化食物处理机的结构和性能。

至于杠杆21与联动件22的具体连接方式，可以为但不限于：杠杆21的第二端设有转动轴，联动件22的一端设有轴孔，转动轴插设于轴孔，并能够相对轴孔转动；或者，杠杆21的第二端设有轴孔，联动件22的一端设有转动轴，转动轴插设于轴孔，并能够相对轴孔转动。

其中，联动件22可以为但不限于杆状结构，则联动件22可以称为联动杆。

在一种示例性的实施例中，杯体组件11设有驱动部，联动件22设有配合部。

驱动部设置为：能相对配合部转动，在相对配合部转动的过程中驱动联动件22向远离微动开关121的方向运动，使联动件22带动杠杆21的第一端向远离微动开关121的方向运动，进而使杠杆21的第二端向靠近微动开关121的方向运动。

由于杯盖111通常为旋盖，需要旋转打开或旋转关闭，而杯体112可拆卸时也通常采用旋转打开或旋转关闭的设计，因此，本方案中驱动部可以相对联动件22的配合部转动。当杯体组件11安装到位时，驱动部旋转到位，并带动联动件22向远离微动开关121的方向运动，使得联动件22可以带动杠杆21的第一端也向远离微动开关121的方向运动。由于转动过程中杠杆21的两端会向相反的方向运动，由此可以实现杠杆21的另一端向靠近微动开关121的方向运动，进而将作用力传递至微动开关121，实现对微动开关121的驱动。

通常情况下，杯体组件11在上，主机12在下。因此，远离微动开关121的方向即为向上的方向，靠近微动开关121的方向即为向下的方向。

在一种示例性的实施例中，如图2、图3和图4所示，驱动部包括第一钩部1111，第一钩部1111向靠近微动开关121的方向弯折凸出。配合部包括第二钩部221，第二钩部221向远离微动开关121的方向弯折凸出。

这样，在杯体组件11的安装过程中，第一钩部1111会在转动的过程中运动至第二钩部221下侧，进而将第二钩部221抬起来，使得第二钩部221的位置升高，即：向远离微动开关121的方向运动，进而带动联动件22向远离微动开关121的方向运动。这种配合结构较为简单，便于加工成型。

当然，驱动部和配合部不局限于第一钩部1111和第二钩部221的配合形式。比如：驱动部也可以为楔形凸起，配合部可以为平板状凸起，当楔形凸起的斜面接触平板状凸起时，平板状凸起可以在楔形凸起的驱动下沿着楔形凸起的斜面向上运动。或者，驱动部为平板状凸起，配合部为楔形凸起，当平板状凸起接触楔形凸起的斜面时，楔形凸起可以在平板状凸起的驱动下相对平板状凸起向上运动。或者，驱动部和配合部也可以均为楔形凸起，其原理与前述两个方案相同，不再赘述。

在一种示例性的实施例中，第一钩部1111与第二钩部221中的至少一者设有导向斜面，导向斜面设置为引导第一钩部1111钩住第二钩部221。

这样有利于减小第一钩部1111与第二钩部221之间的干涉阻力，便于第一钩部1111与第二钩部221快速完成配合，从而进一步提高用户操作杯体组件11时的操作体验。

在一种示例性的实施例中，如图3和图4所示，联动件22设有滑槽222。杠杆21的第一端插设于滑槽222内，并能沿着滑槽222滑动，且能相对滑槽222转动。

这样，杠杆21的第一端既能够相对联动件22滑动，又能够相对联动件22转动，从而将联动件22的直线运动转化为杠杆21的转动，实现联动件22与杠杆21之间的联动配合。这样设计有利于减小联动件22的位移，从而有利于减小食物处理机的高度，进而有利于减小食物处理机的体积，且有利于降低食物处理机的重心，进而提高食物处理机在工作过程中的稳定性。

在一种示例性的实施例中，如图3和图4所示，杠杆机构2还包括：触发件23。杠杆21的第二端通过触发件23与微动开关121联动配合。触发件23的一端与微动开关121相对设置，触发件23的另一端与杠杆21可转动连接，设置为在杠杆21的带动下发生运动以触发微动开关121。

在杠杆21的第二端与微动开关121之间设置触发件23，利用触发件23实现杠杆21与微动开关121之间的动力传递，既便于根据需要合理设置杠杆21的形状、合理布置杠杆21的位置，也便于对现有的结构进行改进，有利于降低食物处理机的改进成本。并且，触发件23的设置，便于实现长距离的动力传递，比如实现杯盖111与微动开关121之间的动力传递。

至于杠杆21与触发件23的具体连接方式，可以为但不限于：杠杆21的第二端设有转动轴，转动轴插设于滑槽222，并能够相对滑槽222转动，且转动轴可以沿着滑槽222滑动。

其中，触发件23可以为但不限于杆状结构，则触发件23可以称为驱动杆。

在一种示例性的实施例中，如图3和图4所示，杠杆21的第一端与杠杆21的支点之间的力臂小于杠杆21的第二端与杠杆21的支点之间的力臂。

这样，杠杆21的第一端在竖直方向上的位移小于杠杆21的第二端在竖直方向上的位移，因而可以通过杠杆21，利用联动件22的较小位移，实现触发件23的较大位移。

在一种示例性的实施例中，杠杆21通过支撑轴211与杯体组件11转动连接。复位机构3包括扭簧，如图4所示。扭簧套设于支撑轴211，且扭簧的一个扭臂限位于杠杆21，扭簧的另一个扭臂限位于主机12。

这样，通过扭簧的小幅转动，即可实现杠杆机构2的复位，而无需设置与触发件23相配合的较大的弹簧装置。

在一种示例性的实施例中，如图2和图3所示，杯体组件11包括杯体112和杯盖111，杯盖111为旋盖，杠杆机构2与杯盖111联动配合。

杯体112包括手柄1121，杠杆机构2的至少一部分设于手柄1121内，如图3所示。

这样可以合理利用手柄1121内的空间来安装杠杆机构2，有利于简化食物处理机的结构。

在一个示例中，如图3和图4所示，杠杆21设于手柄1121内，并与手柄1121转动连接。复位机构3包括扭簧，扭簧的一个扭臂限位于杠杆21，扭簧的另一个扭臂限位于手柄1121。联动件22的主体部分位于手柄1121内，联动件22的第二钩部221可以部分位于手柄1121外并被手柄1121的顶端支撑。这样，当杯盖111打开时，第二钩部221下落并被手柄1121支撑。触发件23的一部分位于手柄1121与杯体112侧壁之间的空间内，触发件23的另一部分插入主机12内，并与微动开关121相对设置。

在另一种示例性的实施例中，杯体112与主机12可转动连接，杠杆机构2的至少一部分设于主机12内。

该方案利用杯体112来触发微动开关121。相较于杯盖111与微动开关121之间的距离，杯体112与微动开关121之间的距离要小的多，这样有利于简化杠杆机构2的具体结构。比如可以省去触发件23。

在一些实施例中，食物处理机可以为但不限于：豆浆机、搅拌机、榨汁机、料理机、破壁机、咖啡机等。

综上所述，本申请实施例提供的食物处理机，利用杠杆机构来驱动微动开关，有利于降低杯体组件装卸过程中的阻力，提高用户的使用体验。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种食物处理机，其特征在于，包括：

主体，包括杯体组件和主机，所述主机设有微动开关；

杠杆机构，与所述杯体组件及所述微动开关联动配合，设置为在所述杯体组件的驱动下触发所述微动开关；和

复位机构，与所述杠杆机构相配合，设置为带动所述杠杆机构复位，以使所述微动开关断开。

2.根据权利要求1所述的食物处理机，其特征在于，所述杠杆机构包括：

杠杆，与所述主机可转动连接，所述杠杆的第一端与所述杯体组件联动配合，所述杠杆的第二端与所述微动开关联动配合，设置为在所述杯体组件的驱动下发生转动以触发所述微动开关。

3.根据权利要求2所述的食物处理机，其特征在于，所述杠杆机构还包括：

联动件，所述杠杆的第一端通过所述联动件与所述杯体组件联动配合，所述联动件的一端设置为与所述杯体组件联动配合，所述联动件的另一端与所述杠杆的一端相连。

4.根据权利要求3所述的食物处理机，其特征在于，

所述杯体组件设有驱动部，所述联动件设有配合部；

所述驱动部设置为：能相对所述配合部转动，在相对所述配合部转动的过程中驱动所述联动件向远离所述微动开关的方向运动，使所述联动件带动所述杠杆的第一端向远离所述微动开关的方向运动，进而使所述杠杆的第二端向靠近所述微动开关的方向运动。

5.根据权利要求4所述的食物处理机，其特征在于，

所述驱动部包括第一钩部，所述第一钩部向靠近所述微动开关的方向弯折凸出；

所述配合部包括第二钩部，所述第二钩部向远离所述微动开关的方向弯折凸出。

6.根据权利要求3所述的食物处理机，其特征在于，

所述联动件设有滑槽；

所述杠杆的第一端插设于所述滑槽内，并能沿着所述滑槽滑动，且能相对所述滑槽转动。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的食物处理机，其特征在于，所述杠杆机构还包括：

触发件，所述杠杆的第二端通过所述触发件与所述微动开关联动配合，所述触发件的一端与所述微动开关相对设置，所述触发件的另一端与所述杠杆可转动连接，设置为在所述杠杆的带动下发生运动以触发所述微动开关。

8.根据权利要求7所述的食物处理机，其特征在于，

所述杠杆的第一端与所述杠杆的支点之间的力臂小于所述杠杆的第二端与所述杠杆的支点之间的力臂。

9.根据权利要求2至6中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述杠杆通过支撑轴与所述杯体组件转动连接；

所述复位机构包括扭簧，所述扭簧套设于所述支撑轴，且所述扭簧的一个扭臂限位于所述杠杆，所述扭簧的另一个扭臂限位于所述主机。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述杯体组件包括杯体和杯盖，所述杯盖为旋盖，所述杠杆机构与所述杯盖联动配合。

11.根据权利要求10所述的食物处理机，其特征在于，

所述杯体包括手柄，所述杠杆机构的至少一部分设于所述手柄内。

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