CN210006649U - 一种双刀双掷微行程按钮开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双刀双掷微行程按钮开关，包括外壳、按钮、转子、驱动件、驱动弹簧、左微动控制机构、右微动控制机构和基座，外壳内安装按钮，按钮套装转子，外壳底部安装基座，基座内部中心处安装驱动件，驱动件左右侧分别套装驱动弹簧，左微动控制机构、右微动控制机构分别安装于基座内部左右侧，按下按钮驱动转子转动实现自锁，转子使驱动件下移，驱动件通过左右侧驱动弹簧驱动左微动控制机构、右微动控制机构同步切换开闭状态，结构简单、稳固，一个按钮控制左微动控制机构、右微动控制机构两个机构动作实现单按钮驱动双微动效果，小行程可快速切换开闭状态，满足各种电器使用需求，而且组装方便快捷、不易散架，能适用自动化生产。

Description

一种双刀双掷微行程按钮开关

技术领域

本实用新型涉及用于电器多功能控制的按钮开关领域，具体涉及一种双刀双掷微行程按钮开关。

背景技术

按钮开关是指利用按钮推动传动机构，使动触点与静触点按通或断开并实现电路换接的开关，在墙壁控制器、家用电器、接触器、继电器、电磁起动器等中都有使用，应用十分广泛，现有市场上的按钮开关为单刀单掷或是双刀单掷式，行程大使用不便，不能很好地满足使用需求，而且结构较为复杂，组装困难易散架导致容易出现质量问题，不能适应自动化生产，生产效率低下。

实用新型内容

针对现有技术按钮开关存在的结构设计不合理、大行程、组装困难等技术问题，本实用新型提供了一种双刀双掷微行程按钮开关，具体技术方案如下：

一种双刀双掷微行程按钮开关，包括外壳、按钮、转子、驱动件、驱动弹簧、左微动控制机构、右微动控制机构和基座，外壳内安装按钮，按钮套装转子，外壳底部安装基座，基座内部中心处安装驱动件，驱动件表面与转子相接触，驱动件左右侧分别套装驱动弹簧，左微动控制机构、右微动控制机构分别安装于基座内部左右侧，按下按钮驱动转子转动实现自锁，转子使驱动件下移，驱动件通过左右侧驱动弹簧驱动左微动控制机构、右微动控制机构切换开闭状态。

作为本实用新型的一种优选方案，所述左微动控制机构与右微动控制机构同步切换开闭状态。

作为本实用新型的一种优选方案，所述左微动控制机构包括左动片、左复位弹簧、左公共端子、左常闭端子、左常开端子，左动片一面与驱动弹簧相接触；另一面与左复位弹簧相接触，左复位弹簧套装于基座底部，左动片一端钩扣连接左公共端子；而另一端设有左动触点，左公共端子、左常闭端子、左常开端子尾部从基座中伸出，左常闭端子头部设有左常闭端子静触点，左常开端子头部设有左常开端子静触点，常态下，左动触点与左常闭端子静触点相接触；当驱动件通过左侧驱动弹簧驱动左动片移动时，左动触点与左常闭端子静触点分开而与左常开端子静触点相接触实现切换开闭状态。

作为本实用新型的一种优选方案，所述右微动控制机构包括右动片、右复位弹簧、右公共端子、右常闭端子、右常开端子，右动片一面与驱动弹簧相接触；另一面与右复位弹簧相接触，右复位弹簧套装于基座底部，右动片一端钩扣连接右公共端子；而另一端设有右动触点，右公共端子、右常闭端子、右常开端子尾部从基座中伸出，右常闭端子头部设有右常闭端子静触点，右常开端子头部设有右常开端子静触点，常态下，右动触点与右常闭端子静触点相接触；当驱动件通过右侧驱动弹簧驱动右动片移动时，右动触点与右常闭端子静触点分开而与右常开端子静触点相接触实现切换开闭状态。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动件上方左右侧设有用于与驱动弹簧相接触的驱动板，驱动件下方前后侧设有用于扣装基座的卡扣。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外壳扣装基座。

作为本实用新型的一种优选方案，所述按钮设有围绕中心轴圆周排列的多个限位凸块，转子设有围绕中心轴圆周排列的多个突棱，外壳内部设有与限位凸块位置相对应的限位槽，限位槽边侧为斜面，按下按钮驱动转子下移，转子在斜面导向突棱的作用下转动自锁。

本实用新型的有益效果：按下按钮驱动转子转动实现自锁，转子使驱动件下移，驱动件通过左右侧驱动弹簧驱动左微动控制机构、右微动控制机构同步切换开闭状态，结构简单、稳固，一个按钮控制左微动控制机构、右微动控制机构两个机构动作实现单按钮驱动双微动效果，小行程可快速切换开闭状态，满足各种电器使用需求，而且组装方便快捷、不易散架，能适用自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型的整体分解图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中A-A方向的剖视图；

图4是图2中B-B方向的剖视图；

图5是本实用新型的左微动控制机构、右微动控制机构的分解图；

图6是本实用新型的驱动件、左微动控制机构、右微动控制机构安装于基座时的立体图；

图7是本实用新型的驱动件、左微动控制机构、右微动控制机构安装于基座时的俯视图；

图8是图7中C-C方向的剖视图；

图9是图7中D-D方向的剖视图；

图10是本实用新型的驱动件的立体图；

图11是本实用新型的按钮、转子的立体图；

图12是本实用新型的外壳的主视图；

图13是本实用新型的外壳的后视图；

图14是图12中E-E方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，一种双刀双掷微行程按钮开关，包括外壳1、按钮2、转子3、驱动件4、驱动弹簧5、左微动控制机构6、右微动控制机构7和基座8，外壳1内安装按钮2，按钮2头部从外壳1中伸出，按钮2套装转子3，外壳1底部安装基座8，基座8内部中心处安装驱动件4，驱动件4表面与转子3相接触，驱动件4左右侧分别套装驱动弹簧5，即驱动弹簧5有两个，左微动控制机构6、右微动控制机构7分别安装于基座8内部左右侧，按下按钮2驱动转子3转动实现自锁，转子3使驱动件4下移，驱动件4通过左右侧驱动弹簧5驱动左微动控制机构6、右微动控制机构7切换开闭状态。

具体的，左微动控制机构6与右微动控制机构7同步切换开闭状态，即左微动控制机构6常态下为常闭状态切换后为常开状态，右微动控制机构7常态下为常闭状态切换后为常开状态。

如图5～8所示，左微动控制机构6包括左动片61、左复位弹簧62、左公共端子63、左常闭端子64、左常开端子65，左动片61一面与驱动弹簧5相接触；另一面与左复位弹簧62相接触，左复位弹簧62套装于基座8底部，左动片61一端钩扣连接左公共端子63；而另一端设有左动触点66，钩扣连接保证左动片61受力时可绕钩扣连接点转动，左公共端子63、左常闭端子64、左常开端子62尾部从基座8中伸出，左常闭端子64头部设有左常闭端子静触点67，左常开端子65头部设有左常开端子静触点68，常态下，左动触点66与左常闭端子静触点67相接触，左公共端子63通过左动片61电性连接左常闭端子64；当驱动件4通过左侧驱动弹簧5驱动左动片61移动时，左动触点66与左常闭端子静触点66分开，左复位弹簧62被压缩，左动触点66与左常开端子静触点68相接触，左公共端子63通过左动片61电性连接左常开端子65，实现切换左微动控制机构6开闭状态。

如图5～8所示，右微动控制机构7包括右动片71、右复位弹簧72、右公共端子73、右常闭端子74、右常开端子75，右动片71一面与驱动弹簧5相接触；另一面与右复位弹簧72相接触，右复位弹簧72套装于基座8底部，右动片71一端钩扣连接右公共端子73；而另一端设有右动触点76，钩扣连接保证右动片71受力时可绕钩扣连接点转动，右公共端子73、右常闭端子74、右常开端子72尾部从基座8中伸出，右常闭端子74头部设有右常闭端子静触点77，右常开端子75头部设有右常开端子静触点78，常态下，右动触点77与右常闭端子静触点77相接触，右公共端子73通过右动片71电性连接右常闭端子74；当驱动件4通过右侧驱动弹簧5驱动右动片71移动时，右动触点76与右常闭端子静触点77分开，右复位弹簧72被压缩，右动触点77与右常开端子静触点78相接触，右公共端子73通过右动片71电性连接右常开端子75，实现切换右微动控制机构7开闭状态。

如图6、9、10所示，驱动件4上方左右侧设有用于与驱动弹簧5相接触的驱动板41，驱动件4下方前后侧设有用于扣装基座8的卡扣71，两块驱动板41保证能同步驱动左微动控制机构6、右微动控制机构7动作，而驱动件4通过卡扣71扣装基座8，实现快速安装驱动件4，另外，外壳1也扣装基座8，产品整体装配可靠快速不易散架，可适用自动生产。

如图11～14所示，按钮2设有围绕中心轴圆周排列的多个限位凸块21，转子3设有围绕中心轴圆周排列的多个突棱31，外壳1内部设有与限位凸块21位置相对应的限位槽11，限位槽11边侧为斜面，常态下，限位凸块21、突棱31都位于限位槽11中，当按下按钮2驱动转子3下移，转子2在斜面导向突棱31的作用下转动指定角度突棱31卡入限位槽11边侧中实现自锁，当再次按下按钮2后，转子2在斜面导向突棱31的作用下再转动指定角度突棱31进入限位槽11复位。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种双刀双掷微行程按钮开关，其特征在于：包括外壳、按钮、转子、驱动件、驱动弹簧、左微动控制机构、右微动控制机构和基座，外壳内安装按钮，按钮套装转子，外壳底部安装基座，基座内部中心处安装驱动件，驱动件表面与转子相接触，驱动件左右侧分别套装驱动弹簧，左微动控制机构、右微动控制机构分别安装于基座内部左右侧，按下按钮驱动转子转动实现自锁，转子使驱动件下移，驱动件通过左右侧驱动弹簧驱动左微动控制机构、右微动控制机构切换开闭状态。

2.根据权利要求1所述的一种双刀双掷微行程按钮开关，其特征在于：所述左微动控制机构与右微动控制机构同步切换开闭状态。

3.根据权利要求1或2所述的一种双刀双掷微行程按钮开关，其特征在于：所述左微动控制机构包括左动片、左复位弹簧、左公共端子、左常闭端子、左常开端子，左动片一面与驱动弹簧相接触；另一面与左复位弹簧相接触，左复位弹簧套装于基座底部，左动片一端钩扣连接左公共端子；而另一端设有左动触点，左公共端子、左常闭端子、左常开端子尾部从基座中伸出，左常闭端子头部设有左常闭端子静触点，左常开端子头部设有左常开端子静触点，常态下，左动触点与左常闭端子静触点相接触；当驱动件通过左侧驱动弹簧驱动左动片移动时，左动触点与左常闭端子静触点分开而与左常开端子静触点相接触实现切换开闭状态。

4.根据权利要求1或2所述的一种双刀双掷微行程按钮开关，其特征在于：所述右微动控制机构包括右动片、右复位弹簧、右公共端子、右常闭端子、右常开端子，右动片一面与驱动弹簧相接触；另一面与右复位弹簧相接触，右复位弹簧套装于基座底部，右动片一端钩扣连接右公共端子；而另一端设有右动触点，右公共端子、右常闭端子、右常开端子尾部从基座中伸出，右常闭端子头部设有右常闭端子静触点，右常开端子头部设有右常开端子静触点，常态下，右动触点与右常闭端子静触点相接触；当驱动件通过右侧驱动弹簧驱动右动片移动时，右动触点与右常闭端子静触点分开而与右常开端子静触点相接触实现切换开闭状态。

5.根据权利要求1所述的一种双刀双掷微行程按钮开关，其特征在于：所述驱动件上方左右侧设有用于与驱动弹簧相接触的驱动板，驱动件下方前后侧设有用于扣装基座的卡扣。

6.根据权利要求1所述的一种双刀双掷微行程按钮开关，其特征在于：所述外壳扣装基座。

7.根据权利要求1所述的一种双刀双掷微行程按钮开关，其特征在于：所述按钮设有围绕中心轴圆周排列的多个限位凸块，转子设有围绕中心轴圆周排列的多个突棱，外壳内部设有与限位凸块位置相对应的限位槽，限位槽边侧为斜面，按下按钮驱动转子下移，转子在斜面导向突棱的作用下转动自锁。

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