CN217485648U - 散热型锂电池 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种散热型锂电池，其包括壳体和盖板，壳体上设有用于供锂电池电气元件安装的安装腔，盖板设置于壳体上且用于遮挡安装腔的开口，盖板采用铝制材料且用于传导安装腔内的温度。盖板采用便于导热的铝制材料，提高锂电池的散热性能，以更快的传导安装腔内的温度，便于锂电池散热降温，实现锂电池散热降温的目的。
Description
技术领域
本申请涉及锂电池的领域，尤其是涉及一种散热型锂电池。
背景技术
锂电池是电化学体系中含有锂的电池。锂电池在电化学反应过程中会产生一定热量，需要对其进行散热，保证锂电池的正常工作状态。
目前，通常利用冷却液作为换热介质，冷却液将锂电池包裹起来，并在锂电池上设置管道，从而与锂电池换热，实现降温目的。
但，锂电池不能与大部分冷却液体接触，且容易存在冷却液漏液导致锂电池短路烧坏的现象。
实用新型内容
为了便于锂电池散热降温，本申请提供一种散热型锂电池。
本申请提供的一种散热型锂电池采用如下的技术方案：
一种散热型锂电池，包括壳体和盖板，所述壳体上设有用于供锂电池电气元件安装的安装腔，所述盖板设置于壳体上且用于遮挡所述安装腔的开口，所述盖板采用铝制材料且用于传导安装腔内的温度。
通过采用上述技术方案，盖板采用便于导热的铝制材料，提高锂电池的散热性能，以更快的传导安装腔内的温度，便于锂电池散热降温，实现锂电池散热降温的目的。
优选的，所述盖板用于朝向安装腔的一侧设有导热层，所述导热层用于传导安装腔内的温度，且所述导热层采用导热硅胶材料。
通过采用上述技术方案，通过设置导热层提高盖板温度传递的效率，更好的对锂电池进行降温散热。
优选的，还包括密封板，所述密封板具有弹性且设置于安装腔开口的端部，所述盖板可拆卸连接于安装腔开口的端部，且所述盖板用于驱使密封板贴紧安装腔开口的端部。
通过采用上述技术方案，提高盖板与壳体之间连接处的密封性，阻碍其他杂质进入安装腔内，保证锂电池的正常使用状态。
优选的，所述盖板上设有连接孔，所述密封板上设有固定孔，所述连接孔和所述固定孔用于供螺栓依次穿过后连接于壳体。
通过采用上述技术方案，固定盖板在壳体上的位置，同时螺栓穿过密封板以更好的固定密封板的位置，限制密封板在盖板的压紧力作用下移动。
优选的，所述壳体上设有与固定孔连通的避让孔，所述避让孔用于供螺栓嵌入，所述避让孔沿轴向贯穿壳体。
通过采用上述技术方案，减小壳体的厚度，同时增大壳体与外界空气的换热面积，提高锂电池的换热效率，更好的对锂电池散热降温。
优选的，所述密封板朝向盖板的端面连接有突出于密封板的第一密封条，所述第一密封条用于供盖板抵接。
通过采用上述技术方案，提高密封板与盖板之间的密封性，进一步限制其他杂质进入锂电池内，且第一密封条相较于密封板体积更小，更有利于锂电池散热。
优选的，所述壳体上设有挡板，所述挡板突出于安装腔开口的端部，所述挡板朝向安装腔开口的一侧用于与密封板抵接。
通过采用上述技术方案，限制密封板在盖板压紧力作用下在安装腔开口的端部上向外滑移，以提高盖板与壳体之间的连接密封性。
优选的，所述密封板用于朝向挡板的一侧设有突出于密封板的第二密封条，所述第二密封条用于与挡板抵接。
通过采用上述技术方案，提高密封板与挡板之间的密封性，进一步限制其他杂质进入锂电池内，且第二密封条相较于密封板体积更小，更有利于锂电池散热。
优选的，所述安装腔开口的端部设有限位槽，所述密封板上设有限位块，所述限位块用于嵌入限位槽内。
通过采用上述技术方案，安装密封板时，将限位块嵌入限位槽内，盖板压紧密封板时，限制密封板产生的弹性回复力导致其自身不同方向上的移动，提高密封性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.盖板采用便于导热的铝制材料，提高锂电池的散热性能，以更快的传导安装腔内的温度，便于锂电池散热降温，实现锂电池散热降温的目的。
2.通过设置导热层提高盖板温度传递的效率，更好的对锂电池进行降温散热。
3.提高盖板与壳体之间连接处的密封性，阻碍其他杂质进入安装腔内，保证锂电池的正常使用状态。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的爆炸视图。
图3是图2中A处的放大图。
图4是本申请实施例的剖视图。
图5是图4中B处的放大图。
附图标记说明：1、壳体；11、安装腔；12、避让孔；13、挡板；14、限位槽；2、盖板；21、导热层；22、连接孔；3、密封板；31、固定孔；32、第一密封条；33、限位块；34、第二密封条。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
参照图1，本申请实施例公开的一种散热型锂电池包括壳体1和盖板2。
参照图1和图2，壳体1上设有用于供锂电池电气元件安装的安装腔11。盖板2可拆卸连接于安装腔11开口的端部且用于遮挡安装腔11的开口，盖板2采用铝制材料以用于传导安装腔11内的温度，实现对锂电池高效散热的目的。
参照图2，盖板2用于朝向安装腔11的一侧设有导热层21，导热层21通过采用涂抹导热硅胶的方式形成。导热层21用于传导安装腔11内的温度。盖板2上设有贯穿盖板2的连接孔22，连接孔22贯穿导热层21。
一种散热型锂电池还包括密封板3。密封板3用于安装于安装腔11开口的端部，密封板3采用橡胶或硅胶等材质以使其具有弹性。
参照图2和图3，密封板3上设有用于连接孔22连通的固定孔31，壳体1上设有避让孔12。连接孔22、固定孔31和避让孔12用于供螺栓依次穿过实现盖板2可拆卸连接于安装腔11开口端部的目的。盖板2用于驱使密封板3贴紧安装腔11开口的端部。避让孔12沿轴向贯穿壳体1，减小壳体1的厚度，同时增大壳体1与外界空气的换热面积，提高散热效率。
在另外一个实施例中，盖板2采用与安装腔11开口端部卡接的方式实现可拆卸连接。
参照图3，密封板3用朝向盖板2的端面上设有突出于密封板3的第一密封条32，第一密封条32用于与导热层21抵接，以提高盖板2与密封板3之间连接的密封性。第一密封条32相较于密封板3具有更小的体积，更有利于锂电池散热。
参照图4和图5，壳体1上设有挡板13，挡板13突出于安装腔11开口的端部，且挡板13用于朝向密封板3，限制密封板3在盖板2压紧力作用下向外滑移。安装腔11开口端部上设有限位槽14，限位槽14位于挡板13朝向安装腔11开口的一侧。
密封板3背离第一密封条32的一侧设有限位块33，限位块33用于嵌入限位槽14内。密封板3朝向挡板13的一侧设有第二密封条34，第二密封条34用于与挡板13抵接，提高密封板3与挡板13之间连接的密封性。第二密封条34相较于密封板3具有更小的体积，更有利于锂电池散热。
本申请实施例一种散热型锂电池的实施原理为：
安装时，将限位块33嵌入限位槽14内，第二密封条34和挡板13抵接。将盖板2覆盖于密封板3上并遮挡住安装腔11开口，将螺栓穿过盖板2和密封板3后与壳体1连接，此时第一密封条32与导热层21抵接。导热层21和采用铝制材料的盖板2与安装腔11内的热空气进行换热，实现对锂电池散热降温的目的。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种散热型锂电池，其特征在于：包括壳体(1)和盖板(2)，所述壳体(1)上设有用于供锂电池电气元件安装的安装腔(11)，所述盖板(2)设置于壳体(1)上且用于遮挡所述安装腔(11)的开口，所述盖板(2)采用铝制材料且用于传导安装腔(11)内的温度。
2.根据权利要求1所述的散热型锂电池，其特征在于：所述盖板(2)用于朝向安装腔(11)的一侧设有导热层(21)，所述导热层(21)用于传导安装腔(11)内的温度，且所述导热层(21)采用导热硅胶材料。
3.根据权利要求1所述的散热型锂电池，其特征在于：还包括密封板(3)，所述密封板(3)具有弹性且设置于安装腔(11)开口的端部，所述盖板(2)可拆卸连接于安装腔(11)开口的端部，且所述盖板(2)用于驱使密封板(3)贴紧安装腔(11)开口的端部。
4.根据权利要求3所述的散热型锂电池，其特征在于：所述盖板(2)上设有连接孔(22)，所述密封板(3)上设有固定孔(31)，所述连接孔(22)和所述固定孔(31)用于供螺栓依次穿过后连接于壳体(1)。
5.根据权利要求4所述的散热型锂电池，其特征在于：所述壳体(1)上设有与固定孔(31)连通的避让孔(12)，所述避让孔(12)用于供螺栓嵌入，所述避让孔(12)沿轴向贯穿壳体(1)。
6.根据权利要求3所述的散热型锂电池，其特征在于：所述密封板(3)朝向盖板(2)的端面连接有突出于密封板(3)的第一密封条(32)，所述第一密封条(32)用于供盖板(2)抵接。
7.根据权利要求3所述的散热型锂电池，其特征在于：所述壳体(1)上设有挡板(13)，所述挡板(13)突出于安装腔(11)开口的端部，所述挡板(13)朝向安装腔(11)开口的一侧用于与密封板(3)抵接。
8.根据权利要求7所述的散热型锂电池，其特征在于：所述密封板(3)用于朝向挡板(13)的一侧设有突出于密封板(3)的第二密封条(34)，所述第二密封条(34)用于与挡板(13)抵接。
9.根据权利要求7所述的散热型锂电池，其特征在于：所述安装腔(11)开口的端部设有限位槽(14)，所述密封板(3)上设有限位块(33)，所述限位块(33)用于嵌入限位槽(14)内。
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