CN217485158U - 漆包线的涂漆组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线的涂漆组件，包括辊筒(1)，辊筒(1)的外周面上设有多个环形的沟槽(2)，沟槽(2)的两侧均设有胶棉套(3)，辊筒(1)的上方设有转轴(4)，转轴(4)的两端均通过轴承(5)连接支架(6)，轴承(5)的内侧设有挡板(7)；所述轴承(5)的一端设有被动轮(8)，被动轮(8)通过皮带(9)连接主动轮(10)，主动轮(10)上设有电机(11)；所述转轴(4)上设有多组容漆机构，所述转轴(4)上设有多个环形凸起(12)；每组容漆机构均由多个漆槽(13)组成。本实用新型具有可提高现有漆包线涂漆装置涂漆质量的优点，还具有维护频率低和不会对车间造成污染的优点。

Description

漆包线的涂漆组件

技术领域

本实用新型属于漆包线生产设备领域，尤其涉及一种漆包线的涂漆组件。

背景技术

传统的漆包线涂漆装置，包括电驱动旋转的辊筒，辊筒的外周面上设有多个环形的沟槽，辊筒的下部浸没于漆缸的漆料中，辊筒的持续旋转将漆料不断带到辊筒的顶部，并使沟槽中填充漆料，多根漆包线分别从辊筒顶部的多个沟槽中穿过，从漆料中穿过实现涂漆。由于漆料的粘度较低，漆料从辊筒的底部运动到顶部后，存在大量的流失，导致辊筒顶部沟槽中的漆料厚度较小，用于较粗漆包线(直径1.8mm以上)涂漆时，可能导致漆包线难以整圆的浸没于漆料中，漆包线的顶部可能没有被涂上漆料，特别是漆包线在高速穿梭的时候具有上下轻微摆动，进一步的使漆包线容易从辊筒顶部沟槽的漆料中脱出，导致漆包线涂漆不满，涂漆质量较差。因此，现有漆包线涂漆装置用于较粗漆包线涂漆时存在涂漆质量较差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种漆包线的涂漆组件。本实用新型具有可提高现有漆包线涂漆装置涂漆质量的优点，还具有维护频率低和不会对车间造成污染的优点。

本实用新型的技术方案：漆包线的涂漆组件，包括辊筒，辊筒的外周面上设有多个环形的沟槽，沟槽的两侧均设有与辊筒固定的胶棉套，辊筒的上方设有转轴，转轴的两端均通过轴承连接支架，轴承的内侧设有挡板。

前述的漆包线的涂漆组件中，所述轴承的一端设有被动轮，被动轮通过皮带连接主动轮，主动轮上设有与支架固定的电机。

前述的漆包线的涂漆组件中，所述转轴上设有多组容漆机构，多组容漆机构分别对应于多个胶棉套，所述转轴上设有多个环形凸起，多个环形凸起分别对于相邻组的容漆机构之间；每组容漆机构均由多个环绕转轴分布的漆槽组成，漆槽的端部延伸至对应的环形凸起。

前述的漆包线的涂漆组件中，所述环形凸起的截面为三角形。

前述的漆包线的涂漆组件中，所述转轴的上侧设有弧形的盖板，盖板的开口端向下，盖板与支架固定。

与现有技术相比，本实用新型用于现有涂漆装置的改进，在现有辊筒的沟槽两侧设置胶棉套，利用胶棉套携带气缸中的大量漆料抵达至辊筒的顶部，利用辊筒上方的转轴挤压胶棉套，使胶棉套中的漆料被挤出，进入到沟槽顶部，极大的提高了沟槽顶部的漆料厚度，使较厚的漆包线也能够整圆的浸没于漆料中，确保漆包线的顶部也能被涂上漆料，提高了漆包线的涂漆质量。通过电机可驱动转轴与辊筒同步旋转，使转轴与辊筒旋转的线速度基本相同，使胶棉套受转轴挤压时的摩擦阻力较小，胶棉套基本只受径向压力作用，不易破损，减少胶棉套的更换频率，即减少涂漆组件的维护频率。通过在转轴上设置漆槽，使胶棉套中挤出的漆料能够快速的轴向移动至沟槽上方滴落，减少挤出漆料向旋转方向的前后侧移动的量，进一步的增加沟槽顶部的漆料厚度，提高涂漆质量。当转轴与辊筒同步旋转的时候，出于降低成本的目的，转轴直径一般远远小于辊筒直径，这就会导致转轴的转速远远高于辊筒转速，导致转轴上粘附的漆料容易被甩出，通过在转轴上设置盖板可避免甩出的漆料掉到车间底面，避免车间污染。因此，本实用新型具有可提高现有漆包线涂漆装置涂漆质量的优点，还具有维护频率低和不会对车间造成污染的优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是图1在M处的放大图。

图3是图1在A-A处的示意图。

附图中的标记为：1-辊筒，2-沟槽，3-胶棉套，4-转轴，5-轴承，6-支架，7-挡板，8-被动轮，9-皮带，10-主动轮，11-电机，12-环形凸起，13-漆槽，14-盖板，15-漆包线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。漆包线的涂漆组件，如图1所示，包括辊筒1，辊筒1的外周面上设有多个环形的沟槽2，沟槽2的两侧均设有与辊筒1固定的胶棉套3，辊筒1的上方设有转轴4，转轴4的两端均通过轴承5连接支架6，轴承5的内侧设有挡板7。所述挡板7用于避免漆料沿着转轴4向外流动至轴承5，避免轴承5卡滞。

所述轴承5的一端设有被动轮8，被动轮8通过皮带9连接主动轮10，主动轮10上设有与支架6固定的电机11。

所述转轴4上设有多组容漆机构，多组容漆机构分别对应于多个胶棉套3，所述转轴4上设有多个环形凸起12，多个环形凸起12分别对于相邻组的容漆机构之间；每组容漆机构均由多个环绕转轴4分布的漆槽13组成，漆槽13的端部延伸至对应的环形凸起12。

所述环形凸起12的截面为三角形。

所述转轴4的上侧设有弧形的盖板14，盖板14的开口端向下，盖板14与支架6固定。

工作原理：如图1所示，所述辊筒1即现有技术中的辊筒，仍然安装在漆缸中，持续旋转而将漆缸中的起来带起，对漆包线15上漆，辊筒1转动的同时带动胶棉套3旋转，胶棉套3浸润漆料。支架6与漆缸的外侧壁固定或与地面固定。电机11驱动主动轮10旋转，主动轮10通过皮带9带动被动轮8旋转，被动轮带动转轴4旋转，通过选用对应规格的电机11以及选择恰当速比的主、被动轮，使转轴4旋转的线速度与辊筒1旋转的线速度相近或相等。当胶棉套3经过转轴4的时候，胶棉套3被挤压，胶棉套3中的一部分漆料被挤出，进入到沟槽2中，使沟槽2顶部的漆料厚度增加，保证较粗的漆包线也能整圆的浸没于漆料中，提高涂漆质量。

Claims (5)

1.漆包线的涂漆组件，其特征在于：包括辊筒(1)，辊筒(1)的外周面上设有多个环形的沟槽(2)，沟槽(2)的两侧均设有与辊筒(1)固定的胶棉套(3)，辊筒(1)的上方设有转轴(4)，转轴(4)的两端均通过轴承(5)连接支架(6)，轴承(5)的内侧设有挡板(7)。

2.根据权利要求1所述的漆包线的涂漆组件，其特征在于：所述轴承(5)的一端设有被动轮(8)，被动轮(8)通过皮带(9)连接主动轮(10)，主动轮(10)上设有与支架(6)固定的电机(11)。

3.根据权利要求1所述的漆包线的涂漆组件，其特征在于：所述转轴(4)上设有多组容漆机构，多组容漆机构分别对应于多个胶棉套(3)，所述转轴(4)上设有多个环形凸起(12)，多个环形凸起(12)分别对于相邻组的容漆机构之间；每组容漆机构均由多个环绕转轴(4)分布的漆槽(13)组成，漆槽(13)的端部延伸至对应的环形凸起(12)。

4.根据权利要求3所述的漆包线的涂漆组件，其特征在于：所述环形凸起(12)的截面为三角形。

5.根据权利要求1所述的漆包线的涂漆组件，其特征在于：所述转轴(4)的上侧设有弧形的盖板(14)，盖板(14)的开口端向下，盖板(14)与支架(6)固定。

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