CN218078712U - 一种自动涂胶的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶料涂覆技术领域，尤其为一种自动涂胶的设备，包括底座、固定架和铜管，所述底座的上端固定连接有固定架，所述固定架的上端固定连接有联板组一，所述联板组一的前端固定连接有联板组二，所述联板组二的下端内侧滑动连接有托架座板，所述托架座板的上端前侧设有双组分胶筒，所述双组分胶筒的前端密封连接有铜管，本实用新型中，通过设置的托架座板、第一气缸和旋转定位轴，利用对第一气缸的推送作用使托架底板能够带动第二气缸、双组分胶筒和铜管左右移动，从而使铜管的出胶口能够移动至旋转定位轴位置处，并通过对旋转定位轴的转动使上端的镶嵌套能够自动转动，进而能够对镶嵌套的法兰面进行自动涂胶。

Description

一种自动涂胶的设备

技术领域

本实用新型涉及胶料涂覆技术领域，具体为一种自动涂胶的设备。

背景技术

随着社会的发展，对法兰面涂胶的应用愈加广泛，电动汽车的电池安装包整体安装到一个铝合金做成的箱体内，螺栓通过电池箱的周边挂载孔所附到汽车本体上，挂载孔处受力较大，因此设计成镶嵌套的结构。镶嵌套要保证足够的牢固，采取直径过盈配合，法兰面涂胶使镶嵌套不易脱落。

现有技术中，采取人工涂胶，涂胶效率低，涂胶不均匀，存在镶嵌套反向推脱力不足等问题，难以保证电池安装包整体安装的稳定性；且在对法兰面涂胶时需要人工对单个法兰进行单独更换涂胶，无法满足批量生产需求，进而降低生产效率，提升成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动涂胶的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动涂胶的设备，包括底座、固定架和铜管，所述底座的上端固定连接有固定架，所述固定架的上端固定连接有联板组一，所述联板组一的前端固定连接有联板组二，所述联板组二的下端内侧滑动连接有托架座板，所述托架座板的上端前侧设有双组分胶筒，所述双组分胶筒的前端密封连接有铜管，所述双组分胶筒的后端固定连接有座板，所述座板与托架座板之间固定连接。

优选的，所述联板组一的下端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞与座板之间固定连接。

优选的，所述托架座板的后端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞与双组分胶筒之间滑动连接。

优选的，所述底座的前端滑动连接有传送带，所述传送带的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧转动连接有旋转定位轴，所述旋转定位轴的下端固定连接有传动槽板，所述传动槽板的下端设有转盘，所述转盘的上端固定连接有传动栓，所述传动栓与传动槽板之间滑动连接。

优选的，所述底座的前端开设有传动槽，所述传动槽的内部设有电机，所述电机与底座之间固定连接，所述底座的输出轴与转盘之间固定连接。

优选的，所述托架座板的内侧固定连接有限位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的托架座板、第一气缸和旋转定位轴，利用对第一气缸的推送作用使托架底板能够带动第二气缸、双组分胶筒和铜管左右移动，从而使铜管的出胶口能够移动至旋转定位轴位置处，并通过对旋转定位轴的转动使上端的镶嵌套能够自动转动，进而能够对镶嵌套的法兰面进行自动涂胶；

2、本实用新型中，通过设置的传送带、传动槽板和传动栓，利用传送带的作用使支撑板能够带动多个旋转定位轴进行移动，并通过设置的转盘的转动使传动栓能够带动传动槽板进行转动，并能够循环对多个旋转定位轴进行周圈转动，进而能够持续对多个镶嵌套法兰面进行涂胶，提升生产效率，降低人工劳作生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体安装结构立体图；

图2为本实用新型图1的安装结构主视图；

图3为本实用新型图1的安装结构俯视图；

图4为本实用新型图1的安装结构左视图；

图5为本实用新型图4的A处安装结构示意图。

图中：1、底座；2、固定架；3、联板组一；4、联板组二；5、托架座板；6、双组分胶筒；7、铜管；8、座板；9、第一气缸；10、第二气缸；11、传送带；12、支撑板；13、旋转定位轴；14、传动槽板；15、转盘；16、传动栓；17、电机；18、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动涂胶的设备，包括底座1、固定架2和铜管7，底座1的上端固定连接有固定架2，固定架2的上端固定连接有联板组一3，联板组一3的前端固定连接有联板组二4，联板组二4的下端内侧滑动连接有托架座板5，托架座板5的上端前侧设有双组分胶筒6，双组分胶筒6的前端密封连接有铜管7，双组分胶筒6的后端固定连接有座板8，座板8与托架座板5之间固定连接，联板组一3的下端固定连接有第一气缸9，第一气缸9的活塞与座板8之间固定连接，托架座板5的后端固定连接有第二气缸10，第二气缸10的活塞与双组分胶筒6之间滑动连接，托架座板5的内侧固定连接有限位杆18，将镶嵌套放置在旋转定位轴13的上端，并使法兰面保持在上端，并通过对第一气缸9的作用使座板8能够带动托架座板5进行移动，从而使双组分胶筒6和铜管7能够向前侧移动至旋转定位轴13的上端，从而能够使铜管7能够对旋转定位轴13上端的法兰面进行精准涂胶，并通过第二气缸10的作用使双组分胶筒6内的胶料能够通过铜管7挤出，同时通过旋转定位轴13的转动使装置能够自动对镶嵌套进行涂胶使用。

实施例2：请参阅图1-5，本实施例与实施例1的区别在于：底座1的前端滑动连接有传送带11，传送带11的内侧固定连接有支撑板12，支撑板12的内侧转动连接有旋转定位轴13，旋转定位轴13的下端固定连接有传动槽板14，传动槽板14的下端设有转盘15，转盘15的上端固定连接有传动栓16，传动栓16与传动槽板14之间滑动连接，底座1的前端开设有传动槽，传动槽的内部设有电机17，电机17与底座1之间固定连接，底座1的输出轴与转盘15之间固定连接，通过对电机17的转动使转盘15能够带动固定栓进行转动，从而使传动槽板14能够带动旋转定位轴13进行转动，从而使镶嵌套能够转动，并通过传送带11的传送作用使支撑板12能够带动旋转定位轴13进行移动，从而使多个旋转定位轴13能够对多个镶嵌套进行支撑，并能够持续对多个镶嵌套法兰面进行自动涂胶使用，提升生产效率。

工作流程：此装置在使用时采用外接电源进行供电，在对电池包装盒外的镶嵌套的法兰面涂胶时，将镶嵌套放置在旋转定位轴13的上端，并使法兰面保持在上端，并通过对第一气缸9的作用使座板8能够带动托架座板5进行移动，从而使双组分胶筒6和铜管7能够向前侧移动至旋转定位轴13的上端，从而能够使铜管7能够对旋转定位轴13上端的法兰面进行精准涂胶，并通过第二气缸10的作用使双组分胶筒6内的胶料能够通过铜管7挤出，同时通过对电机17的转动使转盘15能够带动固定栓进行转动，从而使传动槽板14能够带动旋转定位轴13进行转动，从而使镶嵌套能够转动，进而使铜管7能够对镶嵌套的法兰面进行均匀涂胶使用，避免人工涂胶造成的效率低和涂胶不均匀的现象，提升镶嵌套反向推脱力，并通过传送带11的传送作用使支撑板12能够带动旋转定位轴13进行移动，从而使多个旋转定位轴13能够对多个镶嵌套进行支撑，并能够持续对多个镶嵌套法兰面进行自动涂胶使用，提升生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动涂胶的设备，包括底座(1)、固定架(2)和铜管(7)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的上端固定连接有联板组一(3)，所述联板组一(3)的前端固定连接有联板组二(4)，所述联板组二(4)的下端内侧滑动连接有托架座板(5)，所述托架座板(5)的上端前侧设有双组分胶筒(6)，所述双组分胶筒(6)的前端密封连接有铜管(7)，所述双组分胶筒(6)的后端固定连接有座板(8)，所述座板(8)与托架座板(5)之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动涂胶的设备，其特征在于：所述联板组一(3)的下端固定连接有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的活塞与座板(8)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动涂胶的设备，其特征在于：所述托架座板(5)的后端固定连接有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的活塞与双组分胶筒(6)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动涂胶的设备，其特征在于：所述底座(1)的前端滑动连接有传送带(11)，所述传送带(11)的内侧固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的内侧转动连接有旋转定位轴(13)，所述旋转定位轴(13)的下端固定连接有传动槽板(14)，所述传动槽板(14)的下端设有转盘(15)，所述转盘(15)的上端固定连接有传动栓(16)，所述传动栓(16)与传动槽板(14)之间滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动涂胶的设备，其特征在于：所述底座(1)的前端开设有传动槽，所述传动槽的内部设有电机(17)，所述电机(17)与底座(1)之间固定连接，所述底座(1)的输出轴与转盘(15)之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动涂胶的设备，其特征在于：所述托架座板(5)的内侧固定连接有限位杆(18)。

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