CN217485026U - 一种Micro LED单元模组用位移调节机构 - Google Patents

Abstract

一种Micro LED单元模组用位移调节机构，包括PCB板组件以及与PCB板组件匹配的基板，PCB板组件通过阵列排布的多组调整锁紧结构与基板组装为一体；基板的的一侧面开有多个与调整锁紧结构配合的台阶孔，台阶孔与避让槽连通；调整锁紧结构的结构为，包括依次设置于台阶孔中的调整螺丝座、锁紧螺丝和锁紧弹簧，锁紧螺丝的螺杆穿过台阶孔与PCB板组件连接，锁紧螺丝的螺帽位于台阶孔中，锁紧弹簧套装于锁紧螺丝的中部，调整螺丝座与台阶孔螺纹配合，调整螺丝座的端部与锁紧螺丝的螺帽端面配合。采用该位移调节机构的Micro LED单元模组组装后多个PCB板本体的平整度调节方便，提高显Micro LED显示屏的整体显示效果。

Description

一种Micro LED单元模组用位移调节机构

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏技术领域，尤其是一种Micro LED单元模组用位移调节机构。

背景技术

Micro LED显示屏的屏面平整度是影响其显示效果的重要因素之一，对于大尺寸Micro LED显示屏通常是由多个显示屏箱体拼装而成，同时显示屏箱体又是由多个MicroLED单元模组组成，因此多个Micro LED单元模组中PCB板的一致性就尤为重要，但由于单元模组的相关部件加工误差以及装配误差的存在，每个单元模组的一致性很难保证。

传统Micro LED显示屏的固装采用后维护方式，通过螺钉将PCB板固定安装，不方便其位置调整，当多个Micro LED单元模组的PCB板拼接时，由于相邻的PCB板会有略微段差，影响Micro LED显示屏的整体显示效果。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种Micro LED单元模组用位移调节机构，从而在Micro LED单元模组的组装时和多个Micro LED单元模组组装为显示屏箱体时方便调整，使PCB板的平整度及拼接处保证一致性，进而提高Micro LED显示屏的整体显示效果。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种Micro LED单元模组用位移调节机构，包括PCB板组件以及与PCB板组件匹配的基板，所述PCB板组件通过阵列排布的多组调整锁紧结构与基板组装为一体；

所述PCB板组件的结构为：包括薄板结构的PCB板本体，PCB板本体的内侧面阵列设置有多个连接座；

所述基板的结构为：包括板状本体，所述板状本体的一侧面为与PCB板本体配合的安装面，所述板状本体的另一侧面为调节面，所述安装面上开有与连接座对应的多个避让槽，所述调节面上开有多个与调整锁紧结构配合的台阶孔，所述台阶孔与所述避让槽连通；

调整锁紧结构的结构为，包括从调节面到避让槽方向依次设置于台阶孔中的调整螺丝座、锁紧螺丝和锁紧弹簧，锁紧螺丝的螺杆穿过所述台阶孔与所述连接座螺纹连接，锁紧螺丝的螺帽位于台阶孔中，所述锁紧弹簧套装于锁紧螺丝的中部，所述锁紧弹簧的一端与台阶孔的台阶处抵住，所述锁紧弹簧的另一端与锁紧螺丝的螺帽连接，所述锁紧弹簧的外周面、锁紧螺丝的外周面分别与台阶孔的内壁面间隙配合，所述调整螺丝座与台阶孔螺纹配合，所述调整螺丝座的端部与锁紧螺丝的螺帽端面配合。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述连接座的结构为：包括柱状本体，所述柱状本体的一端设置有连接头，所述柱状本体的另一端设置有螺纹盲孔，所述连接头与PCB板本体连接，所述螺纹盲孔与锁紧螺丝的螺杆螺纹连接。

所述连接头设置于PCB板本体上对应的孔中，所述连接座与PCB板本体焊接于一体。

所述调整螺丝座为柱状结构，所述柱状结构外周设置有螺纹，所述调整螺丝座的一端开有正六边形的转接槽，所述转接槽底部开有贯穿调整螺丝座另一端的让位孔，所述让位孔与锁紧螺丝的螺帽端面配合。

所述让位孔的截面形状为正六边形，所述转接槽的截面尺寸大于所述让位孔的截面尺寸。

所述锁紧螺丝为标准内六角螺丝。

所述台阶孔的结构为：包括从调节面向避让槽依次设置的螺纹孔、弹簧槽和通孔，所述螺纹孔、弹簧槽和通孔相互同心且贯通，所述弹簧槽为圆形沉孔结构；

锁紧螺丝的螺柱穿过通孔与所述连接座连接，所述螺纹孔中配合安装有调整螺丝座，弹簧槽的内壁面与锁紧弹簧的外周面间隙配合，所述锁紧弹簧的一端与弹簧槽的底面抵住，所述锁紧螺丝的螺杆与通孔内壁面间隙配合。

所述螺纹孔、弹簧槽和通孔的内径依次减小。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过PCB板组件、调整锁紧结构与基板的组合结构实现PCB板本体沿多个方向进行位置调节，在保证保证良好的固定效果的前提下，方便Micro LED单元模组组装后多个PCB板本体的平整度调节，提高Micro LED显示屏的整体显示效果。

本实用新型还包括如下优点：

(1)通过调节锁紧螺丝的螺柱深入螺纹盲孔中的深度，调节锁紧弹簧的压缩程度，保证足够的力量使PCB板本体保持与基板的相对位置；当锁紧弹簧相对松弛时螺纹盲孔的深度满足与锁紧螺丝的螺柱还能够实现螺纹连接，方便PCB板本体的位置调整。

(2)调整螺丝座的正六边形的转接槽位于调节面侧，方便在基板调节面侧采用标准紧固工具操作，进行调整螺丝座在台阶孔中的深度调整。

(3)调整螺丝座在台阶孔中足够的深度变化空间，可在调整螺丝座与台阶孔保持螺纹连接的同时通过转接槽底部开有让位孔旋转锁紧螺丝，进行锁紧弹簧的松紧调整，避免操作中产生过多零件的拆卸和安装工序，节省装配时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为图2中A处放大图。

图4为本实用新型的爆炸图。

图5为图4中B处放大图。

图6为本实用新型的爆炸图(另一视角)。

图7为图6中C处放大图。

图8为本实用新型基板的结构示意图。

图9为本实用新型实施例中显示屏箱体的结构示意图。

图10为本实用新型实施例中显示屏箱体的结构示意图(另一视角)。

图11为本实用新型实施例中显示屏箱体的剖视图。

图12为图11中D处放大图。

图13为本实用新型实施例中显示屏箱体相邻PCB板本体具有高度差调整前状态示意图。

图14为图13中E处放大图。

图15为本实用新型实施例中显示屏箱体相邻PCB板本体具有高度差调整后状态示意图。

图16为图15中F处放大图。

图17为本实用新型实施例中显示屏箱体相邻PCB板本体具有间隙调整前状态示意图。

图18为图17中G处放大图。

图19为本实用新型实施例中显示屏箱体相邻PCB板本体具有间隙调整后状态示意图。

图20为图19中H处放大图。

其中：1、PCB板组件；2、基板；3、调整锁紧结构；

101、PCB板本体；102、连接座；

1021、连接头；1022、螺纹盲孔；

200、台阶孔；201、安装面；202、螺纹孔；203、弹簧槽；204、通孔；205、避让槽；206、调节面；

301、锁紧弹簧；302、锁紧螺丝；303、调整螺丝座；

3031、让位孔；3032、转接槽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图8所示，本实施例的Micro LED单元模组用位移调节机构，包括PCB板组件1以及与PCB板组件1匹配的基板2，PCB板组件1通过阵列排布的多组调整锁紧结构3与基板2组装为一体；

PCB板组件1的结构为：包括薄板结构的PCB板本体101，PCB板本体101的内侧面阵列设置有多个连接座102；

基板2的结构为：包括板状本体，板状本体的一侧面为与PCB板本体101配合的安装面201，板状本体的另一侧面为调节面206，安装面201上开有与连接座102对应的多个避让槽205，调节面206上开有多个与调整锁紧结构3配合的台阶孔200，台阶孔200与避让槽205连通；

调整锁紧结构3的结构为，包括从调节面206到避让槽205方向依次设置于台阶孔200中的调整螺丝座303、锁紧螺丝302和锁紧弹簧301，锁紧螺丝302的螺杆穿过台阶孔200与连接座102螺纹连接，锁紧螺丝302的螺帽位于台阶孔200中，锁紧弹簧301套装于锁紧螺丝302的中部，锁紧弹簧301的一端与台阶孔200的台阶处抵住，锁紧弹簧301的另一端与锁紧螺丝302的螺帽连接，锁紧弹簧301的外周面、锁紧螺丝302的外周面分别与台阶孔200的内壁面间隙配合，调整螺丝座303与台阶孔200螺纹配合，调整螺丝座303的端部与锁紧螺丝302的螺帽端面配合。

通过调整锁紧结构3中锁紧螺丝302、锁紧弹簧301与台阶孔200的组合结构将PCB板组件1与基板2组装于一起，通过锁紧弹簧301的弹力将PCB板组件1紧密贴合固定于基板2的安装面201上；同时由于锁紧弹簧301还可被压缩，通过调节调整螺丝座303在台阶孔200中的深度，推动锁紧螺丝302可相对于台阶孔200向安装面201侧移动，即改变锁紧螺丝302的轴向位置，进而带动PCB板本体101远离安装面201；通过单个或者多个调整锁紧结构3中锁紧螺丝302的轴向位置，进而调整PCB板本体101的平面度。

由于锁紧弹簧301的外周面、锁紧螺丝302的外周面分别与台阶孔200的内壁面间隙配合，锁紧螺丝302的螺柱与PCB板本体101固定在一起，锁紧螺丝302可以在锁紧弹簧301相对松弛的情况下，解除PCB板本体101与基板2的紧密贴合固定关系，使PCB板本体101可以沿垂直与锁紧螺丝302轴向的平面调整与安装面201的相对位置。

本实施例的Micro LED单元模组用位移调节机构，通过PCB板组件1、调整锁紧结构3与基板2的组合结构实现PCB板本体101沿多个方向进行位置调节，在保证保证良好的固定效果的前提下，方便Micro LED单元模组组装后多个PCB板本体101的平整度调节，提高显示屏的整体显示效果。

连接座102的结构为：包括柱状本体，柱状本体的一端设置有连接头1021，柱状本体的另一端设置有螺纹盲孔1022，连接头1021与PCB板本体101连接，螺纹盲孔1022与锁紧螺丝302的螺杆螺纹连接。

通过调节锁紧螺丝302的螺柱深入螺纹盲孔1022中的深度，调节锁紧弹簧301的压缩程度，保证足够的力量使PCB板本体101保持与基板2的相对位置；当锁紧弹簧301相对松弛时螺纹盲孔1022的深度满足与锁紧螺丝302的螺柱还能够实现螺纹连接，方便PCB板本体101的位置调整。

连接头1021设置于PCB板本体101上对应的孔中，连接座102与PCB板本体101焊接于一体。连接座102为PCB板本体101的安装提供了一个转接结构，方便安装操作。

调整螺丝座303为柱状结构，柱状结构外周设置有螺纹，调整螺丝座303的一端开有正六边形的转接槽3032，转接槽3032底部开有贯穿调整螺丝座303另一端的让位孔3031，让位孔3031与锁紧螺丝302的螺帽端面配合。

让位孔3031的截面形状为正六边形，转接槽3032的截面尺寸大于让位孔3031的截面尺寸。

调整螺丝座303的正六边形的转接槽3032位于调节面206侧，方便在基板2的调节面206侧采用标准紧固工具操作，进行调整螺丝座303在台阶孔200中的深度调整；调整螺丝座303在台阶孔200中足够的深度变化空间，可在调整螺丝座303与台阶孔200保持螺纹连接的同时通过转接槽3032底部开有让位孔3031旋转锁紧螺丝302，进行锁紧弹簧301的松紧调整，避免操作中产生过多零件的拆卸和安装工序，节省装配时间。

锁紧螺丝302为标准内六角螺丝。方便采用标准紧固工具操作。

台阶孔200的结构为：包括从调节面206向避让槽205依次设置的螺纹孔202、弹簧槽203和通孔204，螺纹孔202、弹簧槽203和通孔204相互同心且贯通，弹簧槽203为圆形沉孔结构；

锁紧螺丝302的螺柱穿过通孔204与连接座102连接，螺纹孔202中配合安装有调整螺丝座303，弹簧槽203的内壁面与锁紧弹簧301的外周面间隙配合，锁紧弹簧301的一端与弹簧槽203的底面抵住，锁紧螺丝302的螺杆与通孔204内壁面间隙配合。

弹簧槽203的内壁面与锁紧弹簧301的外周面间隙配合，弹簧槽203的内壁面与锁紧弹簧301的外周面间隙大于锁紧螺丝302的中部与通孔204内壁面之间的间隙，锁紧螺丝302的中部与通孔204内壁面之间的间隙即为锁紧螺丝302可以沿垂直于轴向方向的调整空间，通过调整锁紧螺丝302的位置进而带动使PCB板本体101调整与安装面201的相对位置。

螺纹孔202、弹簧槽203和通孔204的内径依次减小。螺纹孔202的内径最大，在一定程度上可以方便增大调整锁紧螺丝302以及调整螺丝座303的操作空间。

本实施例的Micro LED单元模组用位移调节机构的装配过程：

首先，将PCB板组件1与基板2试配，锁紧弹簧301与锁紧螺丝302配合，将锁紧弹簧301放置于弹簧槽203中同时将锁紧螺丝302的螺柱穿过通孔204与PCB板组件1上的连接座102螺纹连接；

通过扭力锁紧工具调整连接座102与锁紧螺丝302螺纹连接的深度，进而调整弹簧处于合适的弹力状态，使将PCB板本体101与基板2的安装面201贴合，且不会松动，PCB板本体101此时不会相对于基板2发生位置变化；

然后将调整螺丝座303安装在螺纹孔202中，调整螺丝座303端部与锁紧螺丝302的头部具有一定间隙，该间隙为释放锁紧弹簧301弹力的空间，如图13、图17所示。

如图9-图12所示，本实施例的Micro LED单元模组用位移调节机构在组装成显示屏箱体后的调整方法：

首先，将多个Micro LED单元模组以阵列形式拼装成显示屏箱体；

检查拼接后显示屏箱体中多个PCB板本体101的平整度以及拼接处接缝的吻合程度；

如图13、图14所示，相邻PCB板本体101具有高度差，平整度不满足时：只需要通过调节调整螺丝座303在螺纹孔202中的安装深度，来推动锁紧螺丝302部移动，带动PCB板本体101远离安装面201，使该处的PCB板本体101与安装面201具有微小间隙，与相邻的PCB板本体101保持齐平，如图15、图16所示；

根据实际情况，通过单个或者多个调整锁紧结构3中锁紧螺丝302的轴向位置，进而调整PCB板本体101与安装面201之间的相对位置，减小相邻PCB板本体101之间的段差，达到满足显示屏箱体整体平整度要求；

如图17、图18所示，相邻PCB板本体101具有间隙，接缝的吻合程度不满足时：保持对应Micro LED单元模组调整螺丝座303端部与锁紧螺丝302的头部具有一定间隙，将紧固工具伸入让位孔3031旋转锁紧螺丝302，释放部分锁紧弹簧301的弹力，使PCB板本体101可以沿垂直与锁紧螺丝302轴向的平面移动，然后将PCB板本体101与相邻PCB板本体101对齐，使两者之间的解封复合条件，再调节锁紧螺丝302锁紧PCB板本体101，保证PCB板本体101不会移动，如图19、图20所示；

重复检查与调整步骤，直至显示屏箱体的平整度及拼接处保证一致性满足要求。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (8)

1.一种Micro LED单元模组用位移调节机构，其特征在于：包括PCB板组件(1)以及与PCB板组件(1)匹配的基板(2)，所述PCB板组件(1)通过阵列排布的多组调整锁紧结构(3)与基板(2)组装为一体；

所述PCB板组件(1)的结构为：包括薄板结构的PCB板本体(101)，PCB板本体(101)的内侧面阵列设置有多个连接座(102)；

所述基板(2)的结构为：包括板状本体，所述板状本体的一侧面为与PCB板本体(101)配合的安装面(201)，所述板状本体的另一侧面为调节面(206)，所述安装面(201)上开有与连接座(102)对应的多个避让槽(205)，所述调节面(206)上开有多个与调整锁紧结构(3)配合的台阶孔(200)，所述台阶孔(200)与所述避让槽(205)连通；

调整锁紧结构(3)的结构为，包括从调节面(206)到避让槽(205)方向依次设置于台阶孔(200)中的调整螺丝座(303)、锁紧螺丝(302)和锁紧弹簧(301)，锁紧螺丝(302)的螺杆穿过所述台阶孔(200)与所述连接座(102)螺纹连接，锁紧螺丝(302)的螺帽位于台阶孔(200)中，所述锁紧弹簧(301)套装于锁紧螺丝(302)的中部，所述锁紧弹簧(301)的一端与台阶孔(200)的台阶处抵住，所述锁紧弹簧(301)的另一端与锁紧螺丝(302)的螺帽连接，所述锁紧弹簧(301)的外周面、锁紧螺丝(302)的外周面分别与台阶孔(200)的内壁面间隙配合，所述调整螺丝座(303)与台阶孔(200)螺纹配合，所述调整螺丝座(303)的端部与锁紧螺丝(302)的螺帽端面配合。

2.如权利要求1所述的Micro LED单元模组用位移调节机构，其特征在于：所述连接座(102)的结构为：包括柱状本体，所述柱状本体的一端设置有连接头(1021)，所述柱状本体的另一端设置有螺纹盲孔(1022)，所述连接头(1021)与PCB板本体(101)连接，所述螺纹盲孔(1022)与锁紧螺丝(302)的螺杆螺纹连接。

3.如权利要求2所述的Micro LED单元模组用位移调节机构，其特征在于：所述连接头(1021)设置于PCB板本体(101)上对应的孔中，所述连接座(102)与PCB板本体(101)焊接于一体。

4.如权利要求1所述的Micro LED单元模组用位移调节机构，其特征在于：所述调整螺丝座(303)为柱状结构，所述柱状结构外周设置有螺纹，所述调整螺丝座(303)的一端开有正六边形的转接槽(3032)，所述转接槽(3032)底部开有贯穿调整螺丝座(303)另一端的让位孔(3031)，所述让位孔(3031)与锁紧螺丝(302)的螺帽端面配合。

5.如权利要求4所述的Micro LED单元模组用位移调节机构，其特征在于：所述让位孔(3031)的截面形状为正六边形，所述转接槽(3032)的截面尺寸大于所述让位孔(3031)的截面尺寸。

6.如权利要求1所述的Micro LED单元模组用位移调节机构，其特征在于：所述锁紧螺丝(302)为标准内六角螺丝。

7.如权利要求1所述的Micro LED单元模组用位移调节机构，其特征在于：所述台阶孔(200)的结构为：包括从调节面(206)向避让槽(205)依次设置的螺纹孔(202)、弹簧槽(203)和通孔(204)，所述螺纹孔(202)、弹簧槽(203)和通孔(204)相互同心且贯通，所述弹簧槽(203)为圆形沉孔结构；

锁紧螺丝(302)的螺柱穿过通孔(204)与所述连接座(102)连接，所述螺纹孔(202)中配合安装有调整螺丝座(303)，弹簧槽(203)的内壁面与锁紧弹簧(301)的外周面间隙配合，所述锁紧弹簧(301)的一端与弹簧槽(203)的底面抵住，所述锁紧螺丝(302)的螺杆与通孔(204)内壁面间隙配合。

8.如权利要求7所述的Micro LED单元模组用位移调节机构，其特征在于：所述螺纹孔(202)、弹簧槽(203)和通孔(204)的内径依次减小。

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