CN220373066U - 工装定位安装机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开工装定位安装机构，用于将一工装定位安装于一固定平台，所述工装具有一贯穿孔，所述固定平台具有一固定面，所述工装定位安装机构包括一安装组件、一对中组件和一紧固件，所述安装组件具有一第一螺纹孔，所述安装组件凸出所述固定面的一端部具有至少一配合壁，所述对中组件具有一装接孔，所述对中组件具有至少一对中壁，所述紧固件包括一头部和一杆部，所述紧固件以所述头部抵接于所述对中组件远离所述安装组件的一端且所述杆部贯穿所述装接孔并与所述第一螺纹孔螺纹配合的形式以将所述对中组件以所述装接孔与所述第一螺纹孔同轴的形式抵接于所述安装组件。本实用新型能够将工装安装于固定平台，通过自动调整工装的位置以实现精确定位。

Description

工装定位安装机构

技术领域

本实用新型涉及设备安装技术领域，尤其涉及工装定位安装机构。

背景技术

在生产制造中，通常需要在同一平台上生产多种型号的产品，由于不同产品在同一道工序中使用到的设备之间的主体结构相同或相似，且局部结构存在差异，因此对产品对应部分进行加工时，需要换型以采用不同的工装结构。

目前在对工装安装时，安装于固定平台的定位销钉插入工装的销钉孔，以将工装装配于固定平台。由于不同工装的销钉孔的尺寸存在差异，使得工装与固定平台装配时，可能会出现销钉孔过大而使孔壁与定位销钉之间存在间隙的情况，此时定位销钉与销钉孔之间的同轴度难以保证，定位销钉的轴线可能与销钉孔的轴线偏离，导致工装无法被精确定位，影响后续加工。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供工装定位安装机构，本实用新型能够将工装安装于固定平台，并通过自动调整工装的位置以实现精确定位。

本实用新型的一个优势在于提供工装定位安装机构，本实用新型能够将不同的工装精确定位于固定平台，相比现有技术，有效避免由于不同的工装的贯穿孔的尺寸不统一而在换型时出现定位不精确的情况。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供工装定位安装机构，用于将一工装定位安装于一固定平台，所述工装具有一贯穿孔，所述固定平台具有一固定面，所述工装定位安装机构包括：

一安装组件，所述安装组件被安装于所述固定平台并至少部分凸出所述固定面，所述安装组件凸出于所述固定面的部分的尺寸小于所述贯穿孔的尺寸，所述安装组件具有一第一螺纹孔，所述安装组件凸出所述固定面的一端部具有至少一配合壁；

一对中组件，所述对中组件具有一装接孔，所述对中组件以所述装接孔与所述贯穿孔同轴的形式安装于所述工装，所述对中组件具有至少一对中壁，在所述安装组件的所述第一螺纹孔与所述对中组件的所述装接孔对应时，所述对中壁与所述配合壁相对，以所述工装通过所述对中组件与所述安装组件对应并沿着所述安装组件移动以靠近所述固定平台的所述固定面的方向为参考，所述配合壁与所述第一螺纹孔轴线之间的距离递增或递减，所述对中壁的形状和尺寸均适配于所述配合壁，所述对中组件能够通过所述对中壁贴合于所述配合壁以调整位置而以所述装接孔与所述第一螺纹孔同轴的形式与所述安装组件对接；

一紧固件，所述紧固件包括一头部和一杆部，所述头部由所述杆部延伸形成，所述头部的尺寸大于所述装接孔的径向尺寸，所述杆部的尺寸小于所述装接孔的尺寸，所述杆部形成与所述安装组件的所述第一螺纹孔尺寸相适配的外螺纹，所述紧固件以所述头部抵接于所述对中组件远离所述安装组件的一端且所述杆部贯穿所述装接孔并与所述第一螺纹孔螺纹配合的形式以将所述对中组件以所述装接孔与所述第一螺纹孔同轴的形式抵接于所述安装组件。

根据本实用新型一实施例，以所述工装沿着所述安装组件移动以靠近所述固定面的方向为参考，所述配合壁与所述第一螺纹孔轴线之间的距离递增，所述安装组件以插接于所述对中组件的形式与所述对中组件对接。

根据本实用新型一实施例，以所述工装沿着所述安装组件移动以靠近所述固定面的方向为参考，所述配合壁与所述第一螺纹孔轴线之间的距离递减，所述对中组件以插接于所述安装组件的形式与所述安装组件对接。

根据本实用新型一实施例，所述配合壁和所述对中壁均设置有一个，所述配合壁由所述第一螺纹孔孔口的周侧向所述安装组件的周侧延伸，所述对中壁由所述装接孔孔口的周侧向所述对中组件的周侧延伸。

根据本实用新型一实施例，所述安装组件包括一安装件，所述第一螺纹孔形成于所述安装件，在所述安装件的所述第一螺纹孔与所述对中组件的所述装接孔对应时，所述配合壁形成于所述安装件靠近所述对中组件的一端部，所述紧固件通过贯穿所述对中组件并螺纹连接于所述安装件以将所述对中组件以所述对中壁贴合于所述配合壁的形式与所述安装件抵接，所述安装件被可拆卸地插接于所述固定平台的一贯穿所述固定面的通孔。

根据本实用新型一实施例，所述安装件包括一安装部和一连接部，所述安装部由所述连接部延伸形成，所述第一螺纹孔形成于所述安装部，所述配合壁形成于所述安装部远离所述连接部的一端，所述安装部靠近所述连接部一端的尺寸大于所述通孔的径向尺寸，所述连接部的尺寸适配于所述通孔。

根据本实用新型一实施例，所述安装组件还包括一锁紧件，所述锁紧件具有一第二螺纹孔，所述连接部形成与所述第二螺纹孔的尺寸相适配的外螺纹，在所述安装件以所述连接部插接于所述通孔且所述安装部于所述固定面的一侧抵接于所述固定平台时，所述锁紧件通过与所述连接部螺纹连接以于所述固定平台远离所述安装部的一侧抵接于所述固定平台。

根据本实用新型一实施例，所述对中组件包括一对中件和一连接件，所述装接孔形成于所述对中件，在所述对中件的所述装接孔与所述安装组件的所述第一螺纹孔对应时，所述对中壁形成于所述对中件靠近所述安装组件的一端部，所述连接件套接于所述对中件并以所述装接孔与所述贯穿孔同轴的形式被安装于所述工装。

根据本实用新型一实施例，所述连接件被可拆卸地连接于所述工装。

根据本实用新型一实施例，所述连接件具有一安插孔，所述连接件以所述安插孔与所述贯穿孔同轴的形式安装于所述工装，所述安插孔的尺寸适配于所述对中件，所述对中件与所述连接件被可拆卸地连接，所述工装定位安装机构还包括一锁压件，所述锁压件具有一第三螺纹孔，所述对中件形成与所述第三螺纹孔尺寸相适配的外螺纹，在所述对中件通过所述紧固件与所述安装组件锁定连接时，所述锁压件与所述对中件螺纹连接以通过向所述连接件施压以将所述工装压接于所述固定平台。

附图说明

图1示出了本实用新型所述工装定位安装机构的情景图。

图2示出了本实用新型所述工装定位安装机构的结构示意图。

图3示出了本实用新型所述工装定位安装机构的结构剖视图。

图4示出了本实用新型所述工装定位安装机构的局部结构爆炸图。

图5示出了本实用新型所述工装定位安装机构的局部结构剖视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1和图3，依本实用新型一较佳实施例的工装定位安装机构将在以下被详细地阐述，所述工装定位安装机构用于将一工装80定位安装于一固定平台90，所述工装80具有一贯穿孔801，所述固定平台90具有一固定面901。

参考图1至图4，所述工装定位安装机构包括一安装组件10，所述安装组件10被安装于所述固定平台90并至少部分凸出所述固定面901，所述安装组件10凸出于所述固定面901的部分的尺寸小于所述贯穿孔801的尺寸。所述安装组件10具有一第一螺纹孔101，所述安装组件10凸出所述固定面901的一端部具有至少一配合壁11。

参考图1至图5，所述工装定位安装机构包括一对中组件20，所述对中组件20具有一装接孔201，所述对中组件20以所述装接孔201与所述贯穿孔801同轴的形式安装于所述工装80。所述对中组件20具有至少一对中壁21，在所述安装组件10的所述第一螺纹孔101与所述对中组件20的所述装接孔201对应时，所述对中壁21与所述配合壁11相对。

以所述工装80通过所述对中组件20与所述安装组件10对应并沿着所述安装组件10移动以靠近所述固定平台90的所述固定面901的方向为参考，所述配合壁11与所述第一螺纹孔101轴线之间的距离递增或递减，所述对中壁21的形状和尺寸均适配于所述配合壁11。所述对中组件20能够通过所述对中壁21贴合于所述配合壁11以调整位置而以所述装接孔201与所述第一螺纹孔101同轴的形式与所述安装组件10对接，以使所述工装80同步调整位置以精确定位于所述固定平台90。

参考图1至图4，所述工装定位安装机构还包括一紧固件30，所述紧固件30包括一头部31和一杆部32，所述头部31由所述杆部32延伸形成，所述头部31的尺寸大于所述装接孔201的径向尺寸，所述杆部32的尺寸小于所述装接孔201的尺寸，所述杆部32形成与所述安装组件10的所述第一螺纹孔101尺寸相适配的外螺纹。所述紧固件30以所述头部31抵接于所述对中组件20远离所述安装组件10的一端且所述杆部32贯穿所述装接孔201并与所述第一螺纹孔101螺纹配合的形式以将所述对中组件20以所述装接孔201与所述第一螺纹孔101同轴的形式抵接于所述安装组件10，以此将所述工装80安装于所述固定平台90。

这样一来，所述对中组件20通过与所述安装组件10配合，所述工装80能够自动调整位置，最终以所述贯穿孔801与所述第一螺纹孔101同轴的形式装配于所述固定平台90，以使所述工装80被精确定位。相比现有技术，有效避免由于不同的所述工装80的所述贯穿孔801的尺寸不统一而在换型时出现定位不精确的情况。

优选地，以所述工装80沿着所述安装组件10移动以靠近所述固定面901的方向为参考，所述配合壁11与所述第一螺纹孔101轴线之间的距离递增，此时所述安装组件10以插接于所述对中组件20的形式与所述对中组件20对接。

作为可变形地，以所述工装80沿着所述安装组件10移动以靠近所述固定面901的方向为参考，所述配合壁11与所述第一螺纹孔101轴线之间的距离递减，此时所述对中组件20以插接于所述安装组件10的形式与所述安装组件10对接。

优选地，所述配合壁11和所述对中壁21均设置有一个。所述配合壁11由所述第一螺纹孔101孔口的周侧向所述安装组件10的周侧延伸，所述对中壁21由所述装接孔201孔口的周侧向所述对中组件20的周侧延伸，所述对中组件20在对接时能够与所述安装组件10大面积贴合，确保所述对中组件20能够通过所述对中壁21与所述配合壁11的配合作用而被调整位置以与所述安装组件10同轴对接，进而使得所述工装80精确定位于所述固定平台90。

作为可变形地，所述配合壁11和所述对中壁21分别设置有至少两个，且至少两个所述配合壁11间隔设置。所述配合壁11由所述第一螺纹孔101孔口的部分边缘向所述安装组件10的边缘延伸，所述对中壁21由所述装接孔201孔口的部分边缘向所述对中组件20的边缘延伸，此时所述对中组件20同样可以通过所述对中壁21与所述配合壁11的配合作用而被调整位置以与所述安装组件10同轴对接，进而使得所述工装80精确定位于所述固定平台90。

本领域技术人员可以理解的是，所述配合壁11设置有一个，所述配合壁11由所述第一螺纹孔101孔口的周侧向所述安装组件10的周侧延伸，且所述对中壁21设置有一个，所述对中壁21由所述装接孔201孔口的部分边缘向所述对中组件20的边缘延伸，同样可以达到调整所述对中组件20的位置，进而精确定位所述工装80的目的。

参考图2至图4，所述安装组件10包括一安装件12，所述第一螺纹孔101形成于所述安装件12。在所述安装件12的所述第一螺纹孔101与所述对中组件20的所述装接孔201对应时，所述配合壁11形成于所述安装件12靠近所述对中组件20的一端部。所述紧固件30通过贯穿所述对中组件20并螺纹连接于所述安装件12以将所述对中组件20以所述对中壁21贴合于所述配合壁11的形式与所述安装件12抵接。所述安装件12被可拆卸地插接于所述固定平台90的一贯穿所述固定面901的通孔902，以便所述安装件12损坏后更换，以确保所述工装定位安装机构能够保持良好的定位性能。

在一实施例中，所述通孔902被实施为螺孔，所述安装件12与所述固定平台90螺纹连接，以便通过转动所述安装件12的形式与所述固定平台90锁定或解锁。

所述安装件12包括一安装部121和一连接部122，所述安装部121由所述连接部122延伸形成，所述第一螺纹孔101形成于所述安装部121，所述配合壁11形成于所述安装部121远离所述连接部122的一端。所述安装部121靠近所述连接部122一端的尺寸大于所述通孔902的径向尺寸，所述连接部122的尺寸适配于所述通孔902。

参考图2至图4，所述安装组件10还包括一锁紧件13，所述锁紧件13具有一第二螺纹孔1301，所述连接部122形成与所述第二螺纹孔1301的尺寸相适配的外螺纹。在所述安装件12以所述连接部122插接于所述通孔902且所述安装部121于所述固定面901的一侧抵接于所述固定平台90时，所述锁紧件13通过与所述连接部122螺纹连接以于所述固定平台90远离所述安装部121的一侧抵接于所述固定平台90，以此将所述安装件12与所述固定平台90锁定连接。

参考图1至图5，所述对中组件20包括一对中件22和一连接件23，所述装接孔201形成于所述对中件22。在所述对中件22的所述装接孔201与所述安装组件10的所述第一螺纹孔101对应时，所述对中壁21形成于所述对中件22靠近所述安装组件10的一端部。所述连接件23套接于所述对中件22并以所述装接孔201与所述贯穿孔801同轴的形式被安装于所述工装80。

优选地，所述连接件23被可拆卸地连接于所述工装80，以便通过将所述连接件23装配于不同的所述工装80，以将对应的所述工装80装配于所述固定平台90。另外，通过拆卸所述连接件23，以便所述连接件23损坏后更换。

参考图4，在一优选实施例中，所述连接件23具有一安插孔2301，所述连接件23以所述安插孔2301与所述贯穿孔801同轴的形式安装于所述工装80。所述安插孔2301的尺寸适配于所述对中件22，所述对中件22与所述连接件23被可拆卸地连接。所述工装定位安装机构还包括一锁压件40，所述锁压件40具有一第三螺纹孔401，所述对中件22形成与所述第三螺纹孔401尺寸相适配的外螺纹。在所述对中件22通过所述紧固件30与所述安装组件10锁定连接时，所述锁压件40与所述对中件22螺纹连接以通过向所述连接件23施压以将所述工装80压接于所述固定平台90，以使所述工装80紧固装配于所述固定平台90。

值得一提的是，通过将所述对中件22与所述连接件23拆卸连接，以便所述对中件22损坏后更换，以防所述对中件22损坏而影响其与所述安装组件10的配合度，降低所述工装80与所述固定平台90装配时的定位精度。

现提出工装定位安装机构的工作方法，包括如下步骤：

对中组件20与工装80整体以对中壁21与安装组件10的配合壁11对应的形式与所述安装组件10对接，所述对中组件20通过所述对中壁21与所述配合壁11贴合以调整位置，使得所述对中组件20的装接孔201与所述安装组件10的第一螺纹孔101同轴；

紧固件30以头部31抵接于所述对中组件20远离所述安装组件10的一端且杆部32贯穿所述装接孔201且螺纹连接于所述安装组件10，以使所述对中组件20以所述装接孔201与所述第一螺纹孔101同轴的形式抵接于所述安装组件10。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.工装定位安装机构，用于将一工装定位安装于一固定平台，所述工装具有一贯穿孔，所述固定平台具有一固定面，其特征在于，所述工装定位安装机构包括：

一安装组件，所述安装组件被安装于所述固定平台并至少部分凸出所述固定面，所述安装组件凸出于所述固定面的部分的尺寸小于所述贯穿孔的尺寸，所述安装组件具有一第一螺纹孔，所述安装组件凸出所述固定面的一端部具有至少一配合壁；

一对中组件，所述对中组件具有一装接孔，所述对中组件以所述装接孔与所述贯穿孔同轴的形式安装于所述工装，所述对中组件具有至少一对中壁，在所述安装组件的所述第一螺纹孔与所述对中组件的所述装接孔对应时，所述对中壁与所述配合壁相对，以所述工装通过所述对中组件与所述安装组件对应并沿着所述安装组件移动以靠近所述固定平台的所述固定面的方向为参考，所述配合壁与所述第一螺纹孔轴线之间的距离递增或递减，所述对中壁的形状和尺寸均适配于所述配合壁，所述对中组件能够通过所述对中壁贴合于所述配合壁以调整位置而以所述装接孔与所述第一螺纹孔同轴的形式与所述安装组件对接；

一紧固件，所述紧固件包括一头部和一杆部，所述头部由所述杆部延伸形成，所述头部的尺寸大于所述装接孔的径向尺寸，所述杆部的尺寸小于所述装接孔的尺寸，所述杆部形成与所述安装组件的所述第一螺纹孔尺寸相适配的外螺纹，所述紧固件以所述头部抵接于所述对中组件远离所述安装组件的一端且所述杆部贯穿所述装接孔并与所述第一螺纹孔螺纹配合的形式以将所述对中组件以所述装接孔与所述第一螺纹孔同轴的形式抵接于所述安装组件。

2.根据权利要求1所述工装定位安装机构，其特征在于，以所述工装沿着所述安装组件移动以靠近所述固定面的方向为参考，所述配合壁与所述第一螺纹孔轴线之间的距离递增，所述安装组件以插接于所述对中组件的形式与所述对中组件对接。

3.根据权利要求1所述工装定位安装机构，其特征在于，以所述工装沿着所述安装组件移动以靠近所述固定面的方向为参考，所述配合壁与所述第一螺纹孔轴线之间的距离递减，所述对中组件以插接于所述安装组件的形式与所述安装组件对接。

4.根据权利要求2或3所述工装定位安装机构，其特征在于，所述配合壁和所述对中壁均设置有一个，所述配合壁由所述第一螺纹孔孔口的周侧向所述安装组件的周侧延伸，所述对中壁由所述装接孔孔口的周侧向所述对中组件的周侧延伸。

5.根据权利要求1所述工装定位安装机构，其特征在于，所述安装组件包括一安装件，所述第一螺纹孔形成于所述安装件，在所述安装件的所述第一螺纹孔与所述对中组件的所述装接孔对应时，所述配合壁形成于所述安装件靠近所述对中组件的一端部，所述紧固件通过贯穿所述对中组件并螺纹连接于所述安装件以将所述对中组件以所述对中壁贴合于所述配合壁的形式与所述安装件抵接，所述安装件被可拆卸地插接于所述固定平台的一贯穿所述固定面的通孔。

6.根据权利要求5所述工装定位安装机构，其特征在于，所述安装件包括一安装部和一连接部，所述安装部由所述连接部延伸形成，所述第一螺纹孔形成于所述安装部，所述配合壁形成于所述安装部远离所述连接部的一端，所述安装部靠近所述连接部一端的尺寸大于所述通孔的径向尺寸，所述连接部的尺寸适配于所述通孔。

7.根据权利要求6所述工装定位安装机构，其特征在于，所述安装组件还包括一锁紧件，所述锁紧件具有一第二螺纹孔，所述连接部形成与所述第二螺纹孔的尺寸相适配的外螺纹，在所述安装件以所述连接部插接于所述通孔且所述安装部于所述固定面的一侧抵接于所述固定平台时，所述锁紧件通过与所述连接部螺纹连接以于所述固定平台远离所述安装部的一侧抵接于所述固定平台。

8.根据权利要求1所述工装定位安装机构，其特征在于，所述对中组件包括一对中件和一连接件，所述装接孔形成于所述对中件，在所述对中件的所述装接孔与所述安装组件的所述第一螺纹孔对应时，所述对中壁形成于所述对中件靠近所述安装组件的一端部，所述连接件套接于所述对中件并以所述装接孔与所述贯穿孔同轴的形式被安装于所述工装。

9.根据权利要求8所述工装定位安装机构，其特征在于，所述连接件被可拆卸地连接于所述工装。

10.根据权利要求8或9所述工装定位安装机构，其特征在于，所述连接件具有一安插孔，所述连接件以所述安插孔与所述贯穿孔同轴的形式安装于所述工装，所述安插孔的尺寸适配于所述对中件，所述对中件与所述连接件被可拆卸地连接，所述工装定位安装机构还包括一锁压件，所述锁压件具有一第三螺纹孔，所述对中件形成与所述第三螺纹孔尺寸相适配的外螺纹，在所述对中件通过所述紧固件与所述安装组件锁定连接时，所述锁压件与所述对中件螺纹连接以通过向所述连接件施压以将所述工装压接于所述固定平台。