CN217482036U - 一种旋转流量控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种旋转流量控制阀，它包括呈圆筒状结构的阀体、转动连接在阀体内的阀芯、设于阀体与阀芯之间的密封圈、以及与阀芯连接的微型步进电机；阀体中心的圆周筒壁上呈逆时针方向环绕设有进气口、出气口和排气口，阀芯的中心设有贯穿其直径方向且设有开口A、开口B与开口C的Y形气流通道；当驱动阀芯的开口A与阀体上的进气口或与排气口对准时，阀芯的开口B或阀芯的开口C与阀体上的出气口联通；它采用阀体上分别设有进出气口和排气口与旋转阀芯上设有的Y形气流通道来控制输送气体或快速排气，从而克服了流量控制阀没有排气功能的缺陷，整体结构科学合理、简单紧凑，操作方便，降低了安装成本；它广泛适用于流体输送配套使用。

Description

一种旋转流量控制阀

技术领域

本实用新型涉及阀门控制设备，尤其涉及一种旋转流量控制阀。

背景技术

流量控制阀是在一定压力差下依靠改变节流口的大小来控制流量，从而调节执行元件如液压缸或气缸的运动速度，它广泛适用于液体或气体输送管道中流量的控制。

申请号2022101380426一种机器人用仿人体腿部结构中公开了气动关节的技术方案，所述气动关节作为执行元件的输气管道上设有流量控制阀用于控制气动关节执行各种动作；目前的流量控制阀普遍采用控制阀芯的开度大小来控制流量或截止流体的输送，当气动关节中的气囊充气膨胀实现完成动作后，则立即关闭流量控制阀实现截止向气囊内输送高压气体，一般通过气囊及输送管道的缓慢漏气来使气动关节回复原位，由于流量控制阀没有快速排气的控制功能，如果气囊需要快速排气则需另外设置排气管道与排气阀，造成整体结构复杂，安装成本升高。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种旋转流量控制阀，它采用阀体上分别设有进气口、出气口和排气口的结构，结合旋转阀芯上设有的Y形气流通道来控制输送气体或快速排气，从而克服了现有技术流量控制阀没有排气功能的缺陷，同时整体结构科学合理、简单紧凑，安装和操作方便，降低了安装成本，市场前景广阔，便于推广使用。

为了实现上述目的，一种旋转流量控制阀，它包括阀体、阀芯、设于阀体与阀芯之间的密封圈、以及与阀芯连接的微型步进电机；所述阀体呈圆筒状结构，且环绕阀体中心的圆周筒壁上呈逆时针方向依次设有进气口、出气口和排气口；所述阀芯呈圆柱状结构并转动配装在阀体内，该阀芯的中心设有贯穿其直径方向的Y形气流通道，所述Y形气流通道的三个开口呈逆时针方向依次为开口A、开口B与开口C；当微型步进电机驱动阀芯的开口A与阀体上的进气口对准时，阀芯的开口B可与阀体上的出气口联通；当微型步进电机驱动阀芯的开口A与阀体上的排气口对准时，阀芯的开口C可与阀体上的出气口联通。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述阀体的内壁上设有若干环形的密封槽，所述若干密封槽对称分布于阀体上进气口、出气口和排气口的两侧。

所述阀芯的外表面上设有若干密封圈与阀体内壁上的密封槽对应配装。

所述阀体的一端设有端盖，阀体的另一端设有底盖。

所述阀芯的两端轴向中心分别设有转轴，所述端盖与底盖的轴向中心设有轴承用于转动配装阀芯两端的转轴。

所述微型步进电机固定连接于底盖的外侧，且微型步进电机的输出轴与位于底盖一侧的阀芯转轴紧固连接。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(Ⅰ)本实用新型采用阀芯内设有Y形气流通道，利用旋转阀芯可使其Y形气流通道与阀体筒壁上设有的进气口、出气口、排气口分别联通或截止，从而实现集输送气体和快速排气于一体，解决了现有技术流量控制阀没有排气功能，需另外设置排气管道与排气阀的问题，同时整体结构简单紧凑，有利于降低安装和运行成本，工作时输送气体或快速排气不会产生相互干扰，运动可靠性高；

(Ⅱ)本实用新型采用阀体的内壁上设有若干环形密封槽并对称分布在两端，同时阀芯的外表面上对应配装若干密封圈，能极大提高设备的整体密封性能，有效阻止阀门设备内输送的气体或液体发生泄漏，既有利于节省资源的消耗，降低运行成本，也能减少液体泄漏所产生的环境污染；

(Ⅲ)本实用新型采用阀体上分别设有进气口、出气口和排气口的结构，结合旋转阀芯上设有的Y形气流通道来控制输送气体或快速排气，从而克服了现有技术流量控制阀没有排气功能的缺陷，同时整体结构科学合理、简单紧凑，安装和操作方便，降低了安装成本，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型广泛适用于流体输送配套使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

构成本申请一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体安装结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型中阀体的结构示意图。

图4为图3的侧视图。

图5为本实用新型中阀芯的结构示意图。

图6为图5的侧视图。

图中：1-微型步进电机，2-底盖，3-阀体，31-进气口，32-出气口，33-排气口，34-密封槽，4-密封圈，5-端盖，6-阀芯，61-转轴，62-Y形气流通道，621-开口A，622-开口C，623-开口B，63-密封条，7-轴承。

具体实施方式

参照图1～图6，本实用新型是这样实现的：一种旋转流量控制阀，它包括阀体3、阀芯6、设于阀体3与阀芯6之间的密封圈4、以及与阀芯6连接的微型步进电机1；所述阀体3呈圆筒状结构，且环绕阀体3中心的圆周筒壁上呈逆时针方向依次设有进气口31、出气口32和排气口33；所述阀芯6呈圆柱状结构并转动配装在阀体3内，该阀芯6的中心设有贯穿其直径方向的Y形气流通道62，所述Y形气流通道62的三个开口呈逆时针方向依次为开口A621、开口B623与开口C622；当微型步进电机1驱动阀芯6的开口A621与阀体3上的进气口31对准时，阀芯6的开口B623可与阀体3上的出气口32联通；当微型步进电机1驱动阀芯6的开口A621与阀体3上的排气口33对准时，阀芯6的开口C622可与阀体3上的出气口32联通。

参考图1～图6所示，本实用新型中阀体3的内壁上设有若干环形的密封槽34，所述若干密封槽34对称分布于阀体3上进气口31、出气口32和排气口33的两侧，所述阀芯6的外表面上设有若干密封圈4与阀体3内壁上的密封槽34对应配装；一般在阀体3的两端内壁上分别对称设置两条或三条环形密封槽34，同时在阀芯6的外表面上对应设置密封圈4与密封槽配装；通过在阀体3进气口、出气口、排气口的两侧内壁上对称设有两条或三条密封槽34并配装密封圈4，相当于在进出气口、出气口、排气口的两侧设有多层密封结构，从而极大提升设备的整体密封性能，可有效阻止阀门设备内气体或液体发生泄漏，既有利于节省资源的消耗，降低运行成本，也能减少液体泄漏所产生的环境污染；所述阀体3的一端设有端盖5，阀体3的另一端设有底盖2，通过设置端盖5与底盖2的结构，有利于进一步提升设备的整体密封性能，以及保障设备整体的安装牢固可靠；所述阀芯6的两端轴向中心分别设有转轴61，所述端盖5与底盖2的轴向中心设有轴承7用于转动配装阀芯6两端的转轴61，所述微型步进电机1固定连接于底盖2的外侧，且微型步进电机1的输出轴与位于底盖2一侧的阀芯转轴紧固连接；通过设置转轴61与轴承7配装的转动连接结构，有利于保障阀门设备能长期实现连续、稳定、灵活的运行，并且操作简单顺畅、快捷省力、协调控制性好。

参考图5和图6所示，本实用新型中阀芯6的外表面上沿着阀芯6轴向从一端向另一端纵向延伸设有多条密封条63，所述多条密封条63采用粘接或镶嵌的方式安装在阀芯6的外表面上，用于避免阀门设备内的气体或液体在阀芯6与阀体3之间的装配间隙内流动，有利于进一步阻止阀门设备内气体或液体发生泄漏。

结合图1～图6所示，本实用新型的工作原理为：因本申请的流量控制阀安装在气体输送管道上，所述微型步进电机采用数字信号控制系统来控制其输出轴顺时针或逆时针运转工作，同时通过数字信号控制系统可控制微型步进电机输出轴的运转角度从而达到实现控制流量的目的，平常非工作状态下，阀体上的进气口、出气口、排气口均处于关闭状态；当气动关节或相应的执行元件需要充气时，则控制启动微型步进电机驱动阀芯旋转一定的角度，使阀芯的开口A与阀体上的进气口对准，此时阀芯的开口B可与阀体上的出气口联通，而阀体上的排气口与阀芯上的开口C均处于关闭状态，同时高压气体从阀体的进气口输入，穿过阀芯上的Y形气流通道，并从阀体的出气口输出进入气动关节或相应的执行元件内，实现驱动气动关节或执行元件动作；当需要快速排气时，则控制微型步进电机驱动阀芯旋转，使阀芯的开口A与阀体上的排气口对准，此时阀芯的开口C可与阀体上的出气口联通，而阀体上的进气口与阀芯上的开口B均处于关闭状态，同时气动关节或相应执行元件内的高压气体从阀体上的出气口输出，穿过阀芯上的Y形气流通道，并从阀体上的排气口快速排出，可使气动关节或执行元件回复原位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，并根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋转流量控制阀，其特征在于包括阀体(3)、阀芯(6)、设于阀体(3)与阀芯(6)之间的密封圈(4)、以及与阀芯(6)连接的微型步进电机(1)；所述阀体(3)呈圆筒状结构，且环绕阀体(3)中心的圆周筒壁上呈逆时针方向依次设有进气口(31)、出气口(32)和排气口(33)；所述阀芯(6)呈圆柱状结构并转动配装在阀体(3)内，该阀芯(6)的中心设有贯穿其直径方向的Y形气流通道(62)，所述Y形气流通道(62)的三个开口呈逆时针方向依次为开口A(621)、开口B(623)与开口C(622)；当微型步进电机(1)驱动阀芯(6)的开口A(621)与阀体(3)上的进气口(31)对准时，阀芯(6)的开口B(623)可与阀体(3)上的出气口(32)联通；当微型步进电机(1)驱动阀芯(6)的开口A(621)与阀体(3)上的排气口(33)对准时，阀芯(6)的开口C(622)可与阀体(3)上的出气口(32)联通。

2.根据权利要求1所述旋转流量控制阀，其特征在于所述阀体(3)的内壁上设有若干环形的密封槽(34)，所述若干密封槽(34)对称分布于阀体(3)上进气口(31)、出气口(32)和排气口(33)的两侧。

3.根据权利要求2所述旋转流量控制阀，其特征在于所述阀芯(6)的外表面上设有若干密封圈(4)与阀体(3)内壁上的密封槽(34)对应配装。

4.根据权利要求1所述旋转流量控制阀，其特征在于所述阀体(3)的一端设有端盖(5)，阀体(3)的另一端设有底盖(2)。

5.根据权利要求4所述旋转流量控制阀，其特征在于所述阀芯(6)的两端轴向中心分别设有转轴(61)，所述端盖(5)与底盖(2)的轴向中心设有轴承(7)用于转动配装阀芯(6)两端的转轴(61)。

6.根据权利要求5所述旋转流量控制阀，其特征在于所述微型步进电机(1)固定连接于底盖(2)的外侧，且微型步进电机(1)的输出轴与位于底盖(2)一侧的阀芯转轴紧固连接。

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