CN217479614U - 一种包芯热熔复合纤维牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包芯热熔复合纤维牵引装置，包括机架、支撑辊及牵引辊，其特征在于：所述支撑辊两端的机架上分别设有一滑槽，每组所述滑槽内滑动设有一滑块，所述牵引辊的两端分别与两端所述滑块转动相连；所述支撑辊的外缘面上安装有底部传动辊，所述牵引辊的中部外缘面上安装有顶部传动辊；所述顶部传动辊的外缘面上环形均布有多组顶部横向凸条，所述底部传动辊的外缘面上环形均布有多组底部横向凸条，每一组所述顶部横向凸条正对相邻所述底部横向凸条之间的间距设置。本实用新型提高了产品的牵引稳定性，提高了产品后端的裁切质量。

Description

一种包芯热熔复合纤维牵引装置

技术领域

本实用新型涉及一种包芯热熔复合纤维，尤其涉及一种包芯热熔复合纤维牵引装置。

背景技术

现有技术中，过滤棉棒、储水储油储墨棉芯、引水导墨棉芯、纤维笔头专用棒料、香水香薰纤维棒和液体蚊香挥发棒等会采用高弹皮芯纤维进行制作。其中，在制作的时候，高弹皮芯纤维生产完成之后，根据所需长度，将其利用裁切设备裁切到所需长度。在裁切过程中，需要利用牵引机构将产品牵引移动到裁切机构内，其中，牵引机构采用的是两组辊轴，利用两组辊轴的转动，将产品牵引。但是，常规的辊轴牵引的时候，由于产品各个位置的厚度不一，厚薄处同时处在两组辊轴之间的时候，厚处会被牵引，但是薄处辊轴无法牵引，只能够经过厚处产品的移动，拉动薄处产品的移动，这样会导致薄处的产品移动距离与厚处产品移动距离不一样，导致产品裁切的时候，裁切长度不一，影响裁切稳定性及质量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种包芯热熔复合纤维牵引装置，通过使用该结构，提高了牵引稳定性及质量，保证产品后续的裁切稳定性及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种包芯热熔复合纤维牵引装置，包括机架、安装于机架上的支撑辊及牵引辊，所述支撑辊转动安装于所述机架上，所述牵引辊平行设置于所述支撑辊的正上方，所述支撑辊两端的机架上分别设有一滑槽，每组所述滑槽内滑动设有一滑块，所述牵引辊的两端分别与两端所述滑块转动相连，一组所述滑块的外端设有一驱动机构，所述驱动机构驱动所述牵引辊转动；

所述支撑辊的外缘面上安装有底部传动辊，所述牵引辊的中部外缘面上安装有顶部传动辊，所述顶部传动辊设置于所述底部传动辊的正上方；

所述顶部传动辊的外缘面上环形均布有多组顶部横向凸条，所述顶部横向凸条的两端分别与所述顶部传动辊的两端齐平设置；所述底部传动辊的外缘面上环形均布有多组底部横向凸条，所述底部横向凸条的两端分别与所述底部传动辊的两端齐平设置，且每一组所述顶部横向凸条正对相邻所述底部横向凸条之间的间距设置。

上述技术方案中，所述顶部横向凸条的凸出高度与所述底部横向凸条的凸出高度相等。

上述技术方案中，所述滑块的顶部设有一竖杆，所述滑槽的顶部设有一通孔，所述竖杆的顶部穿过所述通孔设置于所述机架的上方；所述竖杆的外部套设有一弹簧，所述弹簧的底部抵于所述滑块的顶面上，所述弹簧的顶部抵于所述滑槽的顶面上，所述弹簧推动所述滑块朝下移动，使所述顶部传动辊靠近所述底部传动辊设置。

上述技术方案中，所述竖杆的顶部螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述机架的正上方。

上述技术方案中，所述驱动机构包括驱动电机及减速机，所述驱动电机经所述减速机与所述牵引辊的端部相连。

上述技术方案中，所述顶部传动辊的长度小于所述底部传动辊的长度，所述底部传动辊经底部螺栓锁紧安装于所述支撑辊的外缘面上。

上述技术方案中，所述牵引辊的外表面上设有一横向条形槽，所述牵引辊的外表面上安装有两组限位环，两组所述限位环分别设置于所述顶部传动辊的两端，所述限位环的外径小于所述顶部传动辊的外径，每组所述限位环经一顶部螺栓锁紧限位安装于所述牵引辊的外表面上，且所述顶部螺栓的端部插设于所述横向条形槽内；所述限位环的侧壁上设有一凸块，所述顶部传动辊的两端分别设有一定位槽，所述限位环的凸块卡设于一组所述定位槽内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中利用支撑辊进行支撑，并且牵引辊尽可能的将产品压在顶部传动辊及底部传动辊之间，通过牵引辊的转动，同步带动支撑辊转动，从而将产品进行牵引移动，同时，通过顶部横向凸条及底部横向凸条的设置，使得顶部传动辊与底部传动辊之间构成类齿轮结构，这样即使产品厚薄处同时处在顶部传动辊与底部传动辊之间，也会被顶部横向凸条及底部横向凸条卡住带动牵引，保证牵引的稳定性及质量，使得产品的牵引长度一致，提高后续产品的裁切稳定性及质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1中的侧向剖视结构示意图；

图3是图1中的纵向剖视结构示意图。

其中：1、机架；2、支撑辊；3、牵引辊；4、滑槽；5、滑块；6、底部传动辊；7、顶部传动辊；8、顶部横向凸条；9、底部横向凸条；10、竖杆；11、弹簧；12、限位螺母；13、驱动电机；14、减速机；15、横向条形槽；16、限位环；17、顶部螺栓；18、凸块；19、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种包芯热熔复合纤维牵引装置，包括机架1、安装于机架上的支撑辊2及牵引辊3，所述支撑辊转动安装于所述机架上，所述牵引辊平行设置于所述支撑辊的正上方，所述支撑辊两端的机架上分别设有一滑槽4，每组所述滑槽内滑动设有一滑块5，所述牵引辊的两端分别与两端所述滑块转动相连，一组所述滑块的外端设有一驱动机构，所述驱动机构驱动所述牵引辊转动；

所述支撑辊的外缘面上安装有底部传动辊6，所述牵引辊的中部外缘面上安装有顶部传动辊7，所述顶部传动辊设置于所述底部传动辊的正上方；

所述顶部传动辊的外缘面上环形均布有多组顶部横向凸条8，所述顶部横向凸条的两端分别与所述顶部传动辊的两端齐平设置；所述底部传动辊的外缘面上环形均布有多组底部横向凸条9，所述底部横向凸条的两端分别与所述底部传动辊的两端齐平设置，且每一组所述顶部横向凸条正对相邻所述底部横向凸条之间的间距设置。

在本实施例中，滑块的设置，既能够对牵引辊进行转动支撑，同时，还能够对牵引辊进行限位，使得牵引辊只能够上下移动，并且，利用牵引辊的自重，外加滑块及驱动机构的自重，会带动牵引辊朝下移动，使得顶部传动辊的底部外缘面会尽可能的抵在底部传动辊的顶部外缘面上，产品则经过顶部传动辊及底部传动辊之间，被牵引传动，其中，通过顶部横向凸条及底部横向凸条的设置，这样顶部传动辊及底部传动辊两者之间构成齿轮啮合结构，并且啮合不是特别紧密，因此，在对产品牵引的过程中，有厚薄不一处同时经过顶部传动辊与底部传动辊之间的时候，能够利用跟转的顶部横向凸条及底部横向凸条，将外侧的产品牵引过去，用以保证牵引的稳定性，保证牵引送料长度保持基本一致，使得后续产品裁切的质量好。同时，还能够防止出现打滑现象，保证牵引质量。

其中，所述顶部横向凸条的凸出高度与所述底部横向凸条的凸出高度相等。

参见图1～3所示，所述滑块的顶部设有一竖杆10，所述滑槽的顶部设有一通孔，所述竖杆的顶部穿过所述通孔设置于所述机架的上方；所述竖杆的外部套设有一弹簧11，所述弹簧的底部抵于所述滑块的顶面上，所述弹簧的顶部抵于所述滑槽的顶面上，所述弹簧推动所述滑块朝下移动，使所述顶部传动辊靠近所述底部传动辊设置。

通过弹簧的设置，能够给予滑块朝下的推力，也就是给予牵引辊及顶部传动辊下压力度，用以保证牵引辊给予产品的牵引力度，保证牵引的稳定性及质量。其中，产品厚度出现变化，例如该处的厚度增大之后，由于支撑辊的位置不会变化，因此会给予顶部传动辊及牵引辊朝上的推力，将弹簧压缩，推动顶部传动辊及牵引辊朝上移动一部分，使得产品能够正常的通过，经过之后，弹簧继续推动滑块、牵引辊及顶部传动辊下降，使得顶部传动辊会一直与产品接触，保证牵引稳定性及质量。

其中，所述竖杆的顶部螺接有一限位螺母12，所述限位螺母设置于所述机架的正上方。通过限位螺母的设置，可以限制滑块朝下的移动距离，也就是可以限制顶部传动辊与底部传动辊之间的最小间距，可以在正常状态下，顶部传动辊的底面与底部传动辊的顶面接触(最底部的顶部横向凸条抵在底部传动辊的顶面上)，也可以顶部传动辊与底部传动辊之间具备间距，这个间距值，由操作人员对限位螺母的位置进行调节而确定。例如产品厚度基本为2cm(或者最薄处为2cm)，则可以调节限位螺母在竖杆的位置之后，在弹簧伸出状态下，限位螺母抵在机架顶面上的时候，最底部的顶部横向凸条与底部传动辊之间间距为1.7cm或者2cm，这样能够防止顶部传动辊给予产品压力过大，而影响产品的正常牵引。

其中，所述驱动机构包括驱动电机13及减速机14，所述驱动电机经所述减速机与所述牵引辊的端部相连。

所述顶部传动辊的长度小于所述底部传动辊的长度，所述底部传动辊经底部螺栓锁紧安装于所述支撑辊的外缘面上。

在本实施例中，由于牵引辊的两端与滑块转动连接，滑块需要一个移动空间，因此，顶部传动辊的设置，顶部传动辊的底部外缘面会处在滑块的底面下方，这样即使顶部传动辊与底部传动辊接触，滑块也还有下滑的空间(不会出现滑块移动到底部之后，顶部传动辊与底部传动辊之间存在间距，影响产品的输送)，同时，支撑辊一般安装之后，不进行拆卸，因此，底部传动辊的长度长一点，后续不进行拆卸，顶部传动辊可进行拆卸更换，更换不同长度的，用于适应不同宽度的产品牵引。其中，一般情况下，会在牵引的前端设置输送线和牵引辊的转动同步，防止牵引过程中产品断裂而影响牵引。其中，输送线上面会具有两组限位板，构成限位槽对产品输送进行限位，顶部传动辊则处正对限位槽，尽可能的减少顶部传动辊的长度，减少用料，这样电机的能耗更低。

参见图1、3所示，所述牵引辊的外表面上设有一横向条形槽15，所述牵引辊的外表面上安装有两组限位环16，两组所述限位环分别设置于所述顶部传动辊的两端，所述限位环的外径小于所述顶部传动辊的外径，每组所述限位环经一顶部螺栓17锁紧限位安装于所述牵引辊的外表面上，且所述顶部螺栓的端部插设于所述横向条形槽内；所述限位环的侧壁上设有一凸块18，所述顶部传动辊的两端分别设有一定位槽19，所述限位环的凸块卡设于一组所述定位槽内。

在本实施例中，顶部传动辊经过限位环限位，可以调节顶部传动辊在牵引辊上面的位置，使得顶部传动辊的牵引位置便于调节，同时，通过凸块及定位槽的设置，这样能够保证牵引辊在转动的时候，同步带动顶部传动辊跟转。并且，便于顶部传动辊的检修更换，也可以更换不同长度的顶部传动辊，适用于不同产品、不同宽度产品的牵引。

Claims (7)

1.一种包芯热熔复合纤维牵引装置，包括机架、安装于机架上的支撑辊及牵引辊，所述支撑辊转动安装于所述机架上，所述牵引辊平行设置于所述支撑辊的正上方，其特征在于：所述支撑辊两端的机架上分别设有一滑槽，每组所述滑槽内滑动设有一滑块，所述牵引辊的两端分别与两端所述滑块转动相连，一组所述滑块的外端设有一驱动机构，所述驱动机构驱动所述牵引辊转动；

所述支撑辊的外缘面上安装有底部传动辊，所述牵引辊的中部外缘面上安装有顶部传动辊，所述顶部传动辊设置于所述底部传动辊的正上方；

所述顶部传动辊的外缘面上环形均布有多组顶部横向凸条，所述顶部横向凸条的两端分别与所述顶部传动辊的两端齐平设置；所述底部传动辊的外缘面上环形均布有多组底部横向凸条，所述底部横向凸条的两端分别与所述底部传动辊的两端齐平设置，且每一组所述顶部横向凸条正对相邻所述底部横向凸条之间的间距设置。

2.根据权利要求1所述的包芯热熔复合纤维牵引装置，其特征在于：所述顶部横向凸条的凸出高度与所述底部横向凸条的凸出高度相等。

3.根据权利要求1所述的包芯热熔复合纤维牵引装置，其特征在于：所述滑块的顶部设有一竖杆，所述滑槽的顶部设有一通孔，所述竖杆的顶部穿过所述通孔设置于所述机架的上方；所述竖杆的外部套设有一弹簧，所述弹簧的底部抵于所述滑块的顶面上，所述弹簧的顶部抵于所述滑槽的顶面上，所述弹簧推动所述滑块朝下移动，使所述顶部传动辊靠近所述底部传动辊设置。

4.根据权利要求3所述的包芯热熔复合纤维牵引装置，其特征在于：所述竖杆的顶部螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述机架的正上方。

5.根据权利要求1所述的包芯热熔复合纤维牵引装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机及减速机，所述驱动电机经所述减速机与所述牵引辊的端部相连。

6.根据权利要求1所述的包芯热熔复合纤维牵引装置，其特征在于：所述顶部传动辊的长度小于所述底部传动辊的长度，所述底部传动辊经底部螺栓锁紧安装于所述支撑辊的外缘面上。

7.根据权利要求6所述的包芯热熔复合纤维牵引装置，其特征在于：所述牵引辊的外表面上设有一横向条形槽，所述牵引辊的外表面上安装有两组限位环，两组所述限位环分别设置于所述顶部传动辊的两端，所述限位环的外径小于所述顶部传动辊的外径，每组所述限位环经一顶部螺栓锁紧限位安装于所述牵引辊的外表面上，且所述顶部螺栓的端部插设于所述横向条形槽内；所述限位环的侧壁上设有一凸块，所述顶部传动辊的两端分别设有一定位槽，所述限位环的凸块卡设于一组所述定位槽内。

Images