CN102145509A - 立式挤压机及其切条切坯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式挤压机与其切条切坯装置，旨在提供一种节能省力并具有碎磨砂石功能及切条切坯既无须动力又无须人力的一种挤出与切割设备。其技术方案的要点是：将平式挤出改为立式挤出，借助从机口挤出来的坯条所形的重力加上挤压中的推力来推动两切刀从双向同时对坯条实施切割，并在切坯台面的中后安装三角形前后推坯板，彼此以斜边相贴合，选用两根线绳，将后推板与机口下位其左或右边的机架牵连，坯条在下降中压下两线绳促使后推板左移或右移，由此推移前推板在前移中将上道工序送上切坯台的坯条推过钢丝被分割成单块砖坯。

Description

立式挤压机及其切条切坯装置

技术领域    本发明涉及砖瓦企业在生产中所使用的坏胎成型机械设备，更确切更具体地讲就是借助该设备挤出长尺寸坯条并切割成单块砖坯。

技术背景    在砖瓦坯胎生产中，传统的成型方法大多数选用水平式安装的螺旋挤出机挤出连续不断的坯条，再通过切条机和切坯机将其分割成单块砖瓦坯胎。其不足之处是耗能较多，即需配套较大容量的动力——电动机或内然机。而立式挤出(将原料从上往下推送)尽管能耗大大下降，后者不到前者的三分之一，只因切割程序成为难题又长期得不到解决而无法实施。

发明内容    本发明不仅解决了在立式挤出中切条切切坯的难题，并且在切条与切坯过程中无须配套动力，它是借助坯条在下降中的重力再加上挤出机从上往下的挤压力来取代动力，采用以下技术方案予以实现。

依据原料的不同和产品的各异在立式缸套中安装单道、双道或多道过滤栅板，当安装单道以上过滤栅板时，从上至下每道过滤栅板的空隙由大到小逐步递减。由此实现对原料从粗分割到细分割，同时对砂石实施从粗碎到细碎，原料在螺旋叶片的挤压中每超越一道过滤栅板，都获得了不同程度的挤压、碾磨、搅拌和均化，由此在一般情况下可省去搅拌工序。

其节能原理是原料在螺旋叶片的转动中被往下推送，在推送中所形成的反压力被叶片及安装叶片的中心轴等配件的重量所抵消其中一部分或全部，如果由原料承受的配件斤两过小，可以在主轴上位加配重来解决，这样动力所起的作用仅仅是促使其旋转，并不存在挤出的阻力。

依照国家标准，标砖的长为240mm，宽为115mm，水平挤出时习惯将长做为机口的宽，宽做为机口的高，再加上收缩率尺寸，根据原料含水率的不同，坯胎在干燥及烧制过程中其收缩率一般为5％-10％，即坯条的宽度也只有120多毫米，在立式挤出中，为从宽度的两边双向同时向内切割(切条)提供了一个可行性条件，双向各切一半，切割深度仅为60毫米左右。

在立式挤出机口的下位设置切割架与升降式拖板架及原位旋转拖条架各一个，其中切割架和升降式拖板架分别借助拉簧或松紧带将其吊装在机架上，在挤出坯条的往下推力下可随坯条同步下降，上升复位依靠拉簧或松紧带被拉长后被放松的收缩力。同时在切坯台的台面中间和后边分别安装三角形推板各一个为一前一后排列，前推板与后推板两斜边相互贴近，彼此借助安装在前推板斜边一左一右的两个靠轮隔开少量尺寸而不紧贴，前推板只能是前后移动为被动，后推板只能是左右移动为主动。立式挤出机既可以安装在左边也可以安装在右边，以安装在右边为例，前推板的对边在右，邻边在前，斜边在后；后推板的对边在左，邻边在后，斜边在前，其尺寸大小依据工艺要求而定，即能实现每推移一次可将一条坯胎推过前边钢丝被分割成单块砖坯为准。

选用两根线绳左头系挂在后推板的上平面或任一端头的前后，另一头通过变向轮连接在机口下位右边的机架上，改变方向后两线绳的下位应对准送条机和原位旋转式拖板架，两根线绳的平面距离应略少于升降式拖坯架其底板的宽度，并且在机口下位两线绳的左右各安装一个能在原位转动的滑轮，线绳被套合在滑轮上边的槽沟中，其作用是当挤出机从机口所挤出的坯条被升降式拖板拖住时在下降中与两线绳贴合带动两线绳一同下降，左右滑轮之间的线绳下降所起的作用拉动了后推板向右滑移，由于前后推板都为三角形，后推板在向右滑移中势必促使前推板向前移动，由此将上道工序送上切坯台的坯条向前推送一定尺寸，使其超越多根钢丝被分割成单块砖坯。

用于切条的切割架其四角或前后左右四向不仅有松紧带或拉簧与上位的机架相连用于定位和下降后的上升复位，同时也有线绳与下位的升降式拖坯架相连，从机口挤出来的坯条由升降式拖坯板拖住，坯条在下降中推动拖坯板与其同步下降，当下降到一定尺寸时与上位切割架相连的线绳被拉紧，由此带动切割架做同步下降，在下降中实施对坯条的切割，其切割原理为：在切割架的左右同一高度安装有相互对称的各一片切刀，在切刀后位的柄杆上套装弹簧用于切割完毕后的回位，与两柄杆相对应的外边分别安装旋转杆，切割架在下降中左右两柄杆尾端与转杆顶头相贴合，由此推动旋转杆向内并向下转动，在转动中推动切刀柄杆向内移动使致弹簧被压缩，由此促使两切刀从外至内对坯条实施对称式双向切割，各切二分之一，当旋转杆转至水平线时为切割完毕。此时升降式拖坯板其底板的前后两线绳被设置在机架上的八字形拨杈分开从底板下面移出上升复位。与此同时后推板因两线绳被放松而失去拉力在左头拉簧或松紧带的拉力下立即向左滑移复位，前推板同样后退复位。由于两线绳的退出使切割完毕的坯条在下降中失去了阻力由慢速下降转变为快速下降，在快速下降中切割架已超越旋转杆，两旋转杆在拉簧或松紧带的拉力下上旋复位，等待下一次做功。

当坏条与拖坯板下降到位时与原位旋转式拖条架其底板相贴，其斤两全落在拖条架上，此时用于吊装切割架和拖板架的拉簧或松紧带被拉得最长，由于旋转式拖条架其旋转点并非位于中心，而是偏向右侧，由此使其失去平衡而向左边倾倒，在倾倒过程中以旋转点为界上端往下，下端往上，最后被送条架档住达到水平，此时坯条后段一定长度位于拖条架上，前段一定长期位于送条架的坯形皮带上，同时在倾倒中压下送条架侧边的行程开关从而启动小电机带动快辊促使环形皮带转动将切割完毕的坯条送上切坯台。

坯条随拖条架在倾倒后被送上切坯台，此时的拖板架与切割架由于消除了坯条所施加的压力为空载，在上位四根拉簧或松紧带的拉力下立即往上提升复位，在提升中借助安装在拖板前后的一个八字形拨杈将两线绳距离加大，使拖板架从两线绳之间由下往上超越复位至线绳上位，等待下一次做功。而切割架下降的走程短，始终位于两线绳之上。

也可以借助一条液体管，即油管或水管，管的两头为液体缸和活塞，利用液体的来回流动促使活塞伸长和缩短，只须在机口下位活塞上套上弹簧让其在消除坯条压力后自动回位，便可获得与两线绳同样的效果。

坯条与拖板架往下压下线绳所起的作用是促使切坯台上的前后推板向前推移，将上道工序送上切坯台的长条形坯条推过多根钢丝被分割成多块砖坯，由此可知坯条下降所形成的重力必须大于前后推板在前移中的阻力，为了减轻其阻力，在切割钢丝的后边即被切坯条的前边的上位或下位或上下双位设置圆形刀片(滚刀片)为立装，以上下双向都安装刀片为例，当坯条在先超越刀片中，依据上下刀片的距离可以被切入一定深度，一般为三分之一至三分之二，余下的由钢丝来完成，由于滚刀片是在坯条的推动下为滚动式切割其阻力大减。为了前推板不碰滚刀片，可以选用后条推前条的方法，即切坯台上经常保持一条坯条不被全推出，待下一条坯条在前推中将其推送出切坯台，同样前后推板每来回移动一次为推出一条坯条被分割。

为了减少前推板的前边与坯条发生粘贴而有损坯条，传统的做法是在推板上擦上润滑油，每推一次擦一回，既增加了员工的劳动强度又造成浪费，本发明的做法是在前推板的前边安装一块下为双层上为单层的布料或类似物，其下头高于坯条一定尺寸被贴挂在一根水平式长条上(钢条或木棍等)，由左右两根下撑杆所支承，往下接近切坯台面再往后并往上(切坯台安装钢丝处为前)高于前边顶头被贴挂在一根能做上下升降的一根水平式横条上，横条的长度以坯条的长度而定，其升降的原理是在该横条的两头成直角的后边各连接一根为上撑杆，上下撑杆都安装在前推板上的左右可随前推板来回移动，上撑杆的后端可原位上下转动，并在距转动点一定尺寸处的撑杆下位安装弹簧，及在撑杆前头的外侧安装走轮，，走轮在切坯台左右两侧固定的立式滑道中做前后滑移，滑道的后段短走程为单线，其前段长走程为上下双线并相互连通，或者只是将前段长走程逐步加高都为单线。当前推板向前移位时将双层布料推向坯条与推板之间被夹紧，在夹紧中前移，尽管左右上撑杆的后位下边安装有弹簧，弹簧所起的作用是促使撑杆前端向上，但由于布料被夹紧使撑杆向上成为不可能(被吊住)，当在前推中到达前止点时其推板后退，双层布料由夹紧状改变为放松状，此时的上撑杆在后位弹簧的作用下立即上升进入上滑道，即从上滑道回位，上升所起的作用是将双层布其中后层向上提升使前层与坯条分离，尔后左右上撑杆前头顺上滑道下降进入后边单线退回原处。只须及时更换布料便可实现省去在推板上擦油的麻烦事，布料清洗后可多次反复使用而费用极低。

本发明的有益效果为：一是由平式挤出改为立式挤出和因在缸套中加装了过滤栅板而省去了搅拌工序可达到节能三分之二以上；二是轻而易举地实现了切条切坯无动力及全自动；三是对砂石具有碎磨功能；四是省去了在推板上擦油的麻烦。

附图说明    图1是立式安装的螺旋挤出机并加装过滤栅板其结构与做功原理剖视图；

图2是过滤栅板其结构与形状显示图；

图3是切割坯条其做功原理侧视图；

图4是切割坏条其做功原理的正面图；

图5是前后推板在切坯台上的安装位与做功原理示意图；

图6是送条架快速送条的做功原理说明图；

图7是在切坯台前边其钢丝后边加装了滚刀片其切割原理显示图；

图8是选用布料取代在推板上擦油的技术方案明示图。

具体实施方式下面结合附图做更进一步的说明。

参照图1，螺旋叶片1安装在立式主轴44上和缸套3中，上下螺旋叶片之间安装有单道过滤栅板2，主轴的上位安装上下两个轴承与轴承座4，轴承与轴承座安装在固定的机架上(图中未示出)，两轴承与轴承座之间安装有传动轮5。其做功原理为由动力带动传动轮连及主轴与螺旋叶片一同运转，在运转中将原料从上至下推越过滤栅板，再由下螺旋推出机口6成为紧密的并具有一定形状与尺寸的坯条15，连续进料为连续推送。

参照图2，其过滤栅板由多个圈条45加牵杆所组成，它可以是一个整体，也可以是二合为一(为便于安装)。

参照图3，图4，图5和图6，在机口的下位安装有切割架7和升降式拖板架20及倾倒式拖条架14，切割架由松紧带12吊装在机架(图中未示出下同)上，拖板架20由松紧带17吊装在机架上，为了拖板架在上下升降中不左右歪斜而在其四角安装了靠轮24和靠轮轨道25，拖条架14安装在旋转点19的轴上，其上头由松紧带46拉着以防未到时的倾倒。其做功原理为：从立式挤出机的机口6所挤出的坯条15达到一定长度时被拖板架20的底板拖住，借助坯条的重力及从上往下的挤压力促使拖板架跟随坯条同步下降，由于牵连切坯台面后推板26的两线绳18位于拖板架的底板之下，从而在下降中压下两线绳促使后推板向右移位；又由于切割架与拖板架四角或四向借助线绳47拉连，因线绳47有一定长度在拖板架下降的前走程未被拉紧而切割架原位不动，当拖板架在继续下降中将线绳47拉紧时，切割架便跟随坯条做同步下降，由于切割架上的左右切刀8其后位的柄杆10相对应的外边分别安装有旋转杆13，下降中柄杆10与旋转杆13前端顶头杈口相贴，由此推动左右转杆从双向向内并向下旋转，在旋转中推动左右柄杆10连及切刀8从双向上下靠轮9之间往内进行切割，双边各切二之分一，在切割中弹簧11被压缩，双边转杆13在旋转中达至水平状时坯条为切割完毕，尔后在继续下降中切刀柄杆超越转杆，转杆在拉簧48的拉力下往上旋转复位，等待下一次做功。

在机口下位左右机架依据两线绳的距离分别安装滑轮21每边为两个，拖坯板初始下降时就压在左右滑轮21之间的两线绳之上(图3中只示出其中一根)，将两线绳往下压所起的作用是拉动后推板26向右滑移，只因在后推板的后边安装有靠轮28左右共两个，由此阻止了在移位中的后退，又由于前后三角形推板彼此是以斜边相贴近，后推板26在右移中自然将前推板27向前推移一定尺寸，为了减少在移位中的相互磨擦阻力，而在前推板的斜边安装有左右两靠轮29，前后推板每来回运动一次推出一条坯条15，即将在上道工序被送上切坯台面的坯条15推越前边钢丝(图中未示出)被分割成若干块砖坯。后推板和前推板在后退中复位依赖两松紧带其30和31的拉力。

在切坯台32平面上，其后推板位于最后边，而坯条15位于前边，由此连接后推板的两线绳须得转弯才能实现直线送条之目的，从而安装了变向轮22共四个，其中两个位于送条架33之上，与送条架平面保持一定高度以便不防碍坯条顺利通过。

坯条在下降中被切割完毕时，也是切坯台上将上道工序送上切坯台面的坯条完全推出之时，此时借助安装在机架上的左右两组八字形拨杈49(图中只示出一组)从拖坯板底板之外的左右将两线绳距离加大促使两线绳与底板脱开，为了能轻松脱开，可以将该段一定长度的线绳套上能滚动的滚筒(图中未示出)，即以滚动方式与底板相贴。两线绳被脱开后，其坯条由于在下降中失去了阻力，由慢速下降立即转变为快速下降，由此与上位挤出坯条断开即一分为二，当下降到拖条架14其底板上时，其斤两全由拖条架所承受，由于拖条架的支承处又为旋转点并非位于其中心，而是偏心右侧，而上位的松紧带46其拉力很有限，从而促使拖条架14立即向左侧倒，在倾倒中达水平状时被送条架尾端挡住而停止倾倒，此时压下送条架侧边的一个行程开关38，由此启动小电机36带动传动带37与快辊35将上半长度落在送条架辊条34和环形带50下半长度压在拖条架辊条16上的坯条15块速送上切坯台32上。

坯条被送走后，由于拖板架与拖条架消除了负重，在上位松紧带的拉力下立即上升复位，其中拖板架借助安装在前后的八字形拨杈51将两线绳距离加大并从中超越上升复位。

参照图7，在坯条15前边和钢丝53的后边加装了上下滚刀片52，坯条为主动，滚刀片为被动在旋转中实施切割，上下滚刀片各切三分之一，余下三分之一由钢丝来完成，由此大大减轻了切割中的阻力。

参照图8，在前推板27与后推板26之间安装了双层布料41，布料的两头顶端借助左右双根下撑杆40和双根上撑杆39所支承(图中只示出单根)。上下撑杆都安装在前推板上可随其前后同步移位，其上撑杆后端头为活安装即可原位上下转动，并在其下位安装有弹簧43，弹簧所起的作用促使撑杆前端成上挠趋势，并在切坯台的左右安装有立面滑槽42。其做功原理为：当前推板向前推移时其双层布料被夹紧于坯条与推板之间，在与推板同步前移中夹紧的布料其上头拉住了上撑杆促使上撑杆为水平式向前移位，当到达前止点后，由于前推板在返回中其布料消除了夹紧状，此时的上撑杆在后位弹簧43的作用下在后退中上升，由此将布料从下至上与坯条分离，后退中的上撑杆顶头走轮54顺滑槽复位。为了双层布料少占空间，而在左右两头其双层布料与机架边之间安放相互吸引的磁片。(图中未示出)

Claims (4)

1.一种立式挤压机及其切条切坯装置，由螺旋挤出机与切条切坯机所组合而成，其特征是在立式缸套中加装了过滤栅板(2)，并在机口下位安装切条架(7)，和升降式拖板架(20)及倾倒式拖条架(14)，切割架左右切刀(8)其后位柄杆(10)上套装有弹簧，柄杆后边机架上装有转杆(13)，切割架与拖板架彼此有线绳相连，二者分别用拉簧或松紧带吊装在机架上，拖条架其支承点为可转动的滑动配合位于机口下边的一侧略偏离中心，其底板处在最低位。

在切坯台(32)上设置三角形前后推板各一个，二者以斜面相贴用两线绳依据挤出机的安装位将后推板与机口下位左边或右边的机架牵连，以挤出的坯条能在下降中压下线绳(18)带连后推板移位为准。

2.根据权利要求1所述的一种立式挤压机及其切条切坯装置，其特征是借助液体管与其两头液体缸加活塞取代两线绳(18)。

3.根据权利要求1所述的一种立式挤压机及其切条切坯装置，其特征是在切坯台的前边上位或下位或上下双位安装滚刀片(52)。

4.根据权利要1所述的一种立式挤压机及其切条切坯装置，其特征是在前推板前边挂装了布料(41)或类似物。

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