CN217479313U - 一种有机玻璃板材生产用钢化玻璃模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了钢化玻璃技术领域的一种有机玻璃板材生产用钢化玻璃模具,包括模具主体,所述模具主体顶部的左右两端固定连接有支撑杆,所述模具主体背面下方的中间处贯穿开有滑孔,所述滑孔的内腔滑动连接有滑杆,所述滑杆后端固定连接有限位板,所述限位板与所述模具主体之间设有弹簧,所述限位板的左侧设有安装架,且所述安装架固定连接在所述模具主体的背面,所述安装架的末端转动连接有压杆,该有机玻璃板材生产用钢化玻璃模具,通过电推动杆模板和模具仓相配合,进行压模成型,通过加入特定量的玻璃制液制作不同厚度的玻璃,通过空气弹簧进行缓冲,通过转动压杆推动推板进行卸料,通过弹簧弹力复位推板移动。

Description

一种有机玻璃板材生产用钢化玻璃模具
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃技术领域,具体为一种有机玻璃板材生产用钢化玻璃模具。
背景技术
钢化玻璃就是进行钢化处理后的一种强化型玻璃,其原理就是在玻璃表面形成一股压应力,用来抵消掉受到的部分外力,具有强度更高和安全性更高的优点。
目前现有的钢化玻璃模具再生产加工时存在着一些不足之处,目前在加工生产不同厚度的钢化玻璃时需要借助不同型号的模具,需要更换模具,效率较低,且压模时没有保护措施,容易在压模时对钢化玻璃造成破裂,且再进行脱模时较为麻烦,不便于操作,为此我们提出了一种有机玻璃板材生产用钢化玻璃模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有机玻璃板材生产用钢化玻璃模具,以解决上述背景技术中提出了目前在加工生产不同厚度的钢化玻璃时需要借助不同型号的模具,需要更换模具,效率较低,且时压模时没有保护措施,容易在压模时对钢化玻璃造成破裂,且再进行脱模时较为麻烦,不便于操作的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种有机玻璃板材生产用钢化玻璃模具,包括模具主体,所述模具主体顶部的左右两端固定连接有支撑杆,所述模具主体背面下方的中间处贯穿开有滑孔,所述滑孔的内腔滑动连接有滑杆,所述滑杆后端固定连接有限位板,所述限位板与所述模具主体之间设有弹簧,所述限位板的左侧设有安装架,且所述安装架固定连接在所述模具主体的背面,所述安装架的末端转动连接有压杆,所述压杆靠近限位板的一侧固定连接有挤压头,且所述挤压头的位置与所述限位板的位置相对应,所述支撑杆的顶端固定连接有支撑架,所述支撑架上表面的中间处固定安装有电推动杆,所述电推动杆推杆贯穿所述支撑架,且推杆的末端固定连接有连接板,所述连接板表面的四角处贯穿开有通孔,所述通孔的内腔滑动连接有连接螺杆,所述连接板的底部设有模板,所述模板表面的四角处出开有固定孔,且所述连接螺杆的末端与固定孔螺纹连接,所述连接板和所述模板之间固定安装有空气弹簧,所述模具主体上表面的前端开有模具仓,所述连接板和所述模板的大小均与所述模具仓横截面的大小一致,所述模具仓内腔后侧的下方开有安装槽,所述安装槽的内腔滑动连接有推板,且所述推板与所述滑杆的前端固定连接,所述模具主体的正面滑动连接有仓门,所述模具主体正面的底部固定连接有挡板,且所述挡板位于所述模具仓的下方。
优选的,所述仓门的左右两侧固定连接有把手,所述把手的外表面套接有橡胶防滑套。
优选的,所述模具主体正面的左右两侧开有滑轨,所述仓门背面的左右两侧固定连接有滑板,所述滑板滑动连接在所述滑轨的内腔。
优选的,所述仓门的底部固定连接有卡板,所述挡板的上表面开有卡槽,且所述卡板与所述卡槽卡接。
优选的,所述滑轨和所述卡槽的内腔均设有密封垫,且所述密封垫采用的是橡胶材质制成。
优选的,所述模具主体正面左端的中间处固定安装有控制面板,所述电推动杆通过电线与所述控制面板电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该有机玻璃板材生产用钢化玻璃模具,通过启动电推动杆,电推动杆推动连接板,连接板推动模板,通过模板和模具仓相配合,从而进行压模成型,通过加入特定量的玻璃制液制作不同厚度的玻璃,通过连接板和模板之间设有的空气弹簧,在压合时能起到缓冲保护作用,降低压合损坏钢护玻璃的风险,通过连接螺杆、通孔和固定孔,便于安装或拆卸模板和空气弹簧,且再压合时起到限位保护作用。
2、该有机玻璃板材生产用钢化玻璃模具,通过滑轨和滑板便于移动仓门,通过挡板对仓门起到限位作用,成型过后的玻璃,通过转动压杆,利用杠杆原理通过挤压头挤压推动限位板,限位板推动滑杆,滑杆推动推板,推板推动成型的钢化玻璃,从而对其松动,便于进行卸料,松开压杆,使挤压头与限位板分开,通过弹簧弹力复位带动限位板反向移动,限位板带动滑杆,滑杆带动推板移动,从而推板进行复位。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型模具主视图;
图3为本实用新型模具主体结构示意图;
图4为本实用新型模板放大结构示意图;
图5为本实用新型局部侧视剖视图;
图6为本实用新型局部俯视剖视图;
图7为本实用新型图6中A部放大结构示意图。
图中:1、模具主体;11、控制面板;13、滑轨;14、支撑杆;15、滑孔;16、滑杆;161、限位板;17、弹簧;18、安装架;19、压杆;191、挤压头;2、支撑架;21、电推动杆;22、连接板;23、通孔;24、连接螺杆;25、模板;26、固定孔;27、空气弹簧;3、模具仓;31、安装槽;32、推板;4、仓门;41、把手;43、滑板;44、卡板;5、挡板;51、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种有机玻璃板材生产用钢化玻璃模具,通过电推动杆模板和模具仓相配合,进行压模成型,通过加入特定量的玻璃制液制作不同厚度的玻璃,通过空气弹簧起到缓冲保护作用,通过转动压杆推动推板进行卸料,通过弹簧弹力复位推板移动,请参阅图1-7,包括模具主体1,模具主体1顶部的左右两端固定连接有支撑杆14,模具主体1背面下方的中间处贯穿开有滑孔15,滑孔15的内腔滑动连接有滑杆16,滑杆16后端固定连接有限位板161,限位板161与模具主体1之间设有弹簧17,限位板161的左侧设有安装架18,且安装架18固定连接在模具主体1的背面,安装架18的末端转动连接有压杆19,压杆19靠近限位板161的一侧固定连接有挤压头191,且所述挤压头191的位置与所述限位板161的位置相对应,通过转动压杆19,利用杠杆原理通过挤压头191挤压推动限位板161,限位板161推动滑杆16,滑杆16推动推板32,推板32推动成型的钢化玻璃,从而对其松动,便于进行卸料,再松开压杆19,使挤压头191与限位板161分开,通过弹簧17弹力复位带动限位板161反向移动,限位板161带动滑杆16,滑杆16带动推板32移动,从而对推板32进行复位;
支撑杆14的顶端固定连接有支撑架2,支撑架2上表面的中间处固定安装有电推动杆21,电推动杆21推杆贯穿支撑架2,且推杆的末端固定连接有连接板22,连接板22表面的四角处贯穿开有通孔23,通孔23的内腔滑动连接有连接螺杆24,连接板22的底部设有模板25,模板25表面的四角处出开有固定孔26,且连接螺杆24的末端与固定孔26螺纹连接,连接板22和模板25之间固定安装有空气弹簧27,支撑架2用来安装电推动杆21,电推动杆21用来推动模板25,模板25用来压模成型,通过控制面板11启动电推动杆21,电推动杆21推动连接板22,通过连接板22和模具仓3相配合,进行压模成型,通过改变加入玻璃制液的量制作不同厚度的玻璃,模具主体1上表面的前端开有模具仓3,连接板22和模板5的大小均与模具仓3横截面的大小一致,模具仓3内腔后侧的下方开有安装槽31,安装槽31的内腔滑动连接有推板32,且推板32与滑杆16的前端固定连接,模具仓3用来注入玻璃制液,安装槽31用来安装推板32,推板32用来出料,通过滑轨13和滑板43移动仓门4,通过连接板22推动推板32,推板32将成型玻璃推出,进行卸料,模具主体1的正面滑动连接有仓门4,模具主体1正面的底部固定连接有挡板5,且挡板5位于模具仓3的下方,挡板5用来限位仓门4,通过控制面板11启动电推动杆21推动连接板22,连接板22推动模板25,通过模板25和模具仓3相配合,从而进行压模成型,通过连接板22和模板25之间设有的空气弹簧27,在压合时能起到缓冲保护作用,降低压合损坏钢护玻璃的风险,通过连接螺杆24、通孔23和固定孔26,便于安装或拆卸模板25和空气弹簧27,且再压合时起到限位保护作用。
请再次参阅图1-2,仓门4的左右两侧固定连接有把手41,把手41的外表面套接有橡胶防滑套,把手41用来扶持。
请再次参阅图1、图2、图3、图5和图6模具主体1正面的左右两侧开有滑轨13,仓门4背面的左右两侧固定连接有滑板43,滑板43滑动连接在滑轨13的内腔,滑轨13和滑板43用来移动仓门4。
请再次参阅图1、图2、图3、图5和图6,仓门4的底部固定连接有卡板44,挡板5的上表面开有卡槽51,且卡板44与卡槽51卡接,卡板44与卡槽51用来固定仓门4。
请再次参阅图1、图2、图3、图5和图6,滑轨13和卡槽51的内腔均设有密封垫,且密封垫采用的是橡胶材质制成,密封垫起到密封保护作用。
请再次参阅图1-2,模具主体1正面左端的中间处固定安装有控制面板11,所述电推动杆21通过电线与所述控制面板11电性连接,控制面板11用来控制电推动杆21启停。
在具体的使用时,本技术领域人员在使用时,首先根据需求将玻璃制液倒入模具仓3,通过控制面板11启动电推动杆21推动连接板22,连接板22推动模板25,通过模板25和模具仓3相配合,从而进行压模成型,通过连接板22和模板25之间设有的空气弹簧27,在压合时能起到缓冲保护作用,降低压合损坏钢护玻璃的风险,通过连接螺杆24、通孔23和固定孔26,便于安装或拆卸模板25和空气弹簧27,且再压合时起到限位保护作用,通过滑轨13和滑板43便于移动仓门4,成型过后的玻璃,通过转动压杆19,利用杠杆原理通过挤压头191挤压推动限位板161,限位板161推动滑杆16,滑杆16推动推板32,推板32推动成型的钢化玻璃,从而对其松动,便于进行卸料,再松开压杆19,使挤压头191与限位板161分开,通过弹簧17弹力复位带动限位板161反向移动,限位板161带动滑杆16,滑杆16带动推板32移动,从而对推板32进行复位。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述,然而在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种有机玻璃板材生产用钢化玻璃模具,包括模具主体(1),其特征在于:所述模具主体(1)顶部的左右两端固定连接有支撑杆(14),所述模具主体(1)背面下方的中间处贯穿开有滑孔(15),所述滑孔(15)的内腔滑动连接有滑杆(16),所述滑杆(16)后端固定连接有限位板(161),所述限位板(161)与所述模具主体(1)之间设有弹簧(17),所述限位板(161)的左侧设有安装架(18),且所述安装架(18)固定连接在所述模具主体(1)的背面,所述安装架(18)的末端转动连接有压杆(19),所述压杆(19)靠近限位板(161)的一侧固定连接有挤压头(191),且所述挤压头(191)的位置与所述限位板(161)的位置相对应,所述支撑杆(14)的顶端固定连接有支撑架(2),所述支撑架(2)上表面的中间处固定安装有电推动杆(21),所述电推动杆(21)推杆贯穿所述支撑架(2),且推杆的末端固定连接有连接板(22),所述连接板(22)表面的四角处贯穿开有通孔(23),所述通孔(23)的内腔滑动连接有连接螺杆(24),所述连接板(22)的底部设有模板(25),所述模板(25)表面的四角处出开有固定孔(26),且所述连接螺杆(24)的末端与固定孔(26)螺纹连接,所述连接板(22)和所述模板(25)之间固定安装有空气弹簧(27),所述模具主体(1)上表面的前端开有模具仓(3),所述连接板(22)和所述模板(25)的大小均与所述模具仓(3)横截面的大小一致,所述模具仓(3)内腔后侧的下方开有安装槽(31),所述安装槽(31)的内腔滑动连接有推板(32),且所述推板(32)与所述滑杆(16)的前端固定连接,所述模具主体(1)的正面滑动连接有仓门(4),所述模具主体(1)正面的底部固定连接有挡板(5),且所述挡板(5)位于所述模具仓(3)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种有机玻璃板材生产用钢化玻璃模具,其特征在于:所述仓门(4)的左右两侧固定连接有把手(41),所述把手(41)的外表面套接有橡胶防滑套。
3.根据权利要求1所述的一种有机玻璃板材生产用钢化玻璃模具,其特征在于:所述模具主体(1)正面的左右两侧开有滑轨(13),所述仓门(4)背面的左右两侧固定连接有滑板(43),所述滑板(43)滑动连接在所述滑轨(13)的内腔。
4.根据权利要求3所述的一种有机玻璃板材生产用钢化玻璃模具,其特征在于:所述仓门(4)的底部固定连接有卡板(44),所述挡板(5)的上表面开有卡槽(51),且所述卡板(44)与所述卡槽(51)卡接。
5.根据权利要求4所述的一种有机玻璃板材生产用钢化玻璃模具,其特征在于:所述滑轨(13)和所述卡槽(51)的内腔均设有密封垫,且所述密封垫采用的是橡胶材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种有机玻璃板材生产用钢化玻璃模具,其特征在于:所述模具主体(1)正面左端的中间处固定安装有控制面板(11),所述电推动杆(21)通过电线与所述控制面板(11)电性连接。
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