CN217478691U - 一种具有流延膜带清洁装置的流延机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有流延膜带清洁装置的流延机，流延机本体具有流延出口，流延出口处设置有第一料道和切刀，切刀与第一料道之间具有可供流延膜带穿过的间隙，流延机本体还具有膜带导向辊，膜带导向辊位于间隙下方，基架的一端侧与膜带导向辊对接配合，另一端侧设置有收带装置，流延膜带自流延出口依次通过第一料道、间隙和膜带导向辊后经过膜带清洁装置，并收卷于收带装置，在流延膜带的移动方向上，膜带导向辊与收带装置之间依次设置有第一张紧模组、第一静电消除装置和第一清洁装置，基架的任意一侧均设置有至少两个防偏辊。流延膜带能够在每次流延生产后会先进行清洁，然后再收卷于流延机尾部，从而从源头上解决流延膜带出现变形的问题。

Description

一种具有流延膜带清洁装置的流延机

技术领域

本申请涉及氮化铝陶瓷生产设备技术领域，特别是涉及一种具有流延膜带清洁装置的流延机。

背景技术

传统的陶瓷基板成形方式有干压成形、轧膜成形及热压铸成形。这些成形方法存在的主要问题是产量小、厚度一致性差，收缩率不稳定及表面光洁度差等问题，尤其是在生产1mm以下的基板时，这些方法已无能为力。国内在20世纪90年代初期，相继引进流延机生产陶瓷基板生产线。流延机是一种将浆料制备成均一厚度、特定宽度的片状膜带的成型设备，广泛应用于电子元器件、电子材料、磁性材料以及特种陶瓷等领域的膜带生产。由于流延成形具有产量大、厚度一致性好、收缩率稳定及表面光洁度高等优势，故流延成形生产的陶瓷基板迅速取代了干压成形、轧膜成形及热压铸成形生产的基板。

氮化铝陶瓷基板采用流延法进行加工时，通常先在陶瓷粉料中加入溶剂、分散剂、粘结剂、增塑剂等成分，球磨得到稳定、均一的陶瓷浆料，陶瓷浆料经过脱泡处理后在流延机上进行流延，干燥后形成一层生瓷片，生瓷片按照需要的尺寸进行切割，并进行排胶、烧结，得到陶瓷薄片。因为氮化铝陶瓷制程的需要，在流延机流延时需要用到流延膜带，流延膜带在流延工艺中承接流延浆料的带状物，用以配合生瓷片成形。

但是流延膜带在使用过程中会粘有生胚料渣、粉尘、油污等杂物，随着生产时间的增加，流延膜带表面积攒的灰尘及原料颗粒过多，会导致流延膜带在收卷时变形，表面不平整，进而会破坏生瓷片的成形，使得生瓷片的局部厚度减少，降低生瓷片的生产质量。目前的解决方法是：流延机在每次流延生产后，流延膜带会收卷在流延机尾部，工作人员将收卷在流延机尾部的流延膜带移动到清洁机构上清洁，由于流延生产过程中使用到的流延膜带在每次流延生产后会先收卷于流延机尾部，在此收卷过程中，料渣、粉尘、油污等杂物已经粘附在流延膜带上，这便已经会导致流延膜带出现变形的状况，即便再通过清洗，只能防止流延膜带进一步变形，并不能从源头上防止流延膜带出现变形的状况，还是会导致流延膜带表面不平整，进而会破坏生瓷片的成形，使得生瓷片的局部厚度减少，降低生瓷片的生产质量。同时，流延膜带在每次流延生产后会先收卷于流延机尾部，已经粘附在流延膜带上的料渣、粉尘、油污等杂物会在此收卷过程中受压作用，导致料渣、粉尘、油污等杂物在流延膜带粘附的更加牢固，增大了清洁难度，通过清洁机构也较难清洁干净。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前流延膜带在每次流延生产后会先收卷于流延机尾部，在此收卷过程中，料渣、粉尘、油污等杂物已经粘附在流延膜带上，不能从源头上防止流延膜带出现变形的状况，且会导致杂物在流延膜带粘附的更加牢固，增大清洁难度的问题，提供一种具有流延膜带清洁装置的流延机，流延膜带能够在每次流延生产后会先进行清洁，然后再收卷于流延机尾部，防止流延膜带在每次流延生产后会先收卷于流延机尾部，在此收卷过程中，料渣、粉尘、油污等杂物已经粘附在流延膜带上，从而从源头上解决流延膜带出现变形的问题。

一种具有流延膜带清洁装置的流延机，包括流延机本体、膜带清洁装置和防偏辊，所述流延机本体具有流延出口，所述流延出口处设置有第一料道，所述第一料道远离所述流延出口的一侧安装有切刀，所述切刀与所述第一料道之间具有可供流延膜带穿过的间隙，所述流延机本体还具有膜带导向辊，所述膜带导向辊位于所述间隙下方，所述膜带清洁装置包括基架，所述基架的一端侧与所述膜带导向辊对接配合，另一端侧设置有收带装置，所述流延膜带自所述流延出口依次通过所述第一料道、所述间隙和所述膜带导向辊后经过所述膜带清洁装置，并收卷于所述收带装置，在所述流延膜带的移动方向上，所述膜带导向辊与所述收带装置之间依次设置有第一张紧模组、第一静电消除装置和第一清洁装置，且均位于所述基架上，所述防偏辊设置于所述基架两侧，且所述基架的任意一侧均设置有至少两个所述防偏辊，所述流延膜带位于所述防偏辊之间。

优选地，上述一种具有流延膜带清洁装置的流延机中，所述收带装置包括基座、托架和收带辊，所述基座与所述基架均固定设置于地面，所述基座具有驱动齿轮，所述托架具有齿条，所述驱动齿轮与所述齿条配合，且所述驱动齿轮通过所述齿条驱动所述托架移动，所述收带辊设置于所述托架，且所述收带辊和所述膜带导向辊的轴线延伸方向与所述托架移动方向相同，所述第一清洁装置与所述收带辊之间设置有偏移检测装置，所述偏移检测装置通过控制装置与所述驱动齿轮电连接。

优选地，上述一种具有流延膜带清洁装置的流延机中，所述基架与所述流延膜带两侧对应的两侧均设置有所述偏移检测装置。

优选地，上述一种具有流延膜带清洁装置的流延机中，所述偏移检测装置包括支座、第一检测部和第二检测部，所述支座设置于所述基架，在所述流延膜带的移动方向上，所述第一检测部和所述第二检测部依次设置于所述支座，所述第一检测部和所述第二检测部为色标传感器。

优选地，上述一种具有流延膜带清洁装置的流延机中，所述第一清洁装置包括第一伸缩架和第一清洁辊，所述第一伸缩架的一端设置于所述基架上，另一端设置所述第一清洁辊，在所述第一伸缩架处于伸出状态时，所述第一清洁辊与所述流延膜带分离，在所述第一伸缩架处于缩回状态时，所述第一清洁辊与所述流延膜带相接触。

优选地，上述一种具有流延膜带清洁装置的流延机中，所述膜带清洁装置还包括第二清洁装置，所述第二清洁装置位于所述第一静电消除装置与所述第一清洁装置之间，所述第二清洁装置包括第二伸缩架和第二清洁辊，所述第二伸缩架的一端设置于所述基架上，另一端设置所述第二清洁辊，在所述第二伸缩架处于伸出状态时，所述第二清洁辊与所述流延膜带分离，且所述第一伸缩架处于缩回状态，在所述第二伸缩架处于缩回状态时，所述第二清洁辊与所述流延膜带相接触，且所述第一伸缩架处于伸出状态。

优选地，上述一种具有流延膜带清洁装置的流延机中，所述第一清洁辊和所述第二清洁辊均为可撕式粘尘辊。

优选地，上述一种具有流延膜带清洁装置的流延机中，所述膜带清洁装置还包括第二张紧模组，所述第二张紧模组设置于所述基架上，且位于所述第一清洁装置与所述收带装置之间，所述第一张紧模组和所述第二张紧模组均包括两个张紧辊。

优选地，上述一种具有流延膜带清洁装置的流延机中，所述膜带清洁装置还包括第二静电消除装置，所述第二静电消除装置设置于所述基架上，且位于所述第一清洁装置与所述收带装置之间。

本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本申请实施例公开的一种具有流延膜带清洁装置的流延机中，自流延出口依次通过第一料道、间隙和膜带导向辊后通过基架的一端侧进入膜带清洁装置，然后依次通过第一张紧模组、第一静电消除装置和第一清洁装置清洁后收卷于收带装置，此过程中，流延机在每次流延生产后，流延膜带先进行清洁，然后再收卷，避免流延膜带在每次流延生产后会先收卷，从源头上避免已经粘附在流延膜带上的杂物影响流延膜带，从而防止已经粘附在流延膜带上的杂物导致流延膜带出现变形的状况，进而防止流延膜带因杂物而表面不平整，避免影响生瓷片的成形，使得生瓷片的厚度均匀，保证生瓷片的生产质量。同时，将已经粘附在流延膜带上的杂物先进行清洁，然后收卷，由于流延膜带已经清洁，因此，不存在流延膜带收卷过程中将已经粘附在流延膜带上的杂物压紧，从而不存在杂物在流延膜带上粘附的更加牢固的问题，且通过第一静电消除装置能够降低清洁难度，从而能够使得流延膜带的清洁效果好，清洁干净。

附图说明

图1为本申请实施例公开的一种具有流延膜带清洁装置的流延机的结构示意图；

图2为图1的截面示意图；

图3为图2的局部放大示意图；

图4为本申请实施例公开的一种具有流延膜带清洁装置的流延机的另一结构示意图；

图5为图4的截面示意图；

图6为图5的局部放大示意图。

其中：流延机本体100、流延出口110、第一料道120、切刀130、膜带导向辊140、膜带清洁装置200、基架210、收带装置220、基座221、托架222、收带辊223、第一张紧模组230、第一静电消除装置240、第一清洁装置250、第一伸缩架251、第一清洁辊252、偏移检测装置260、支座261、第一检测部262、第二检测部263、第二清洁装置270、第二伸缩架271、第二清洁辊272、第二张紧模组280、第二静电消除装置290、流延膜带300、防偏辊400。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1至图6，本申请实施例公开一种具有流延膜带清洁装置的流延机，包括流延机本体100、膜带清洁装置200和防偏辊400，其中：

流延机本体100具有流延出口110，流延出口110处设置有第一料道120，第一料道120远离流延出口110的一侧安装有切刀130，切刀130与第一料道120之间具有可供流延膜带300穿过的间隙，流延机本体100还具有膜带导向辊140，膜带导向辊140位于间隙下方。在流延机生产过程中，承接有生瓷片的流延膜带300从流延出口110排出，然后在第一料道120上移动，当移动至间隙处时，流延膜带300与生瓷片分离，生瓷片通过切刀130切割后进入下一料道进行后续操作，流延膜带300不通过切刀130，而是从间隙穿过后至膜带导向辊140，经膜带导向辊140的导向作用进入膜带清洁装置200进行清洁操作。

膜带清洁装置200包括基架210，基架210的一端侧与膜带导向辊140对接配合，也就是说，流延膜带300经膜带导向辊140的导向作用通过基架210的这一端侧进入膜带清洁装置200进行清洁操作。基架210的另一端侧设置有收带装置220，清洁结束的流延膜带300可通过收带装置220收卷。流延膜带300自流延出口110依次通过第一料道120、间隙和膜带导向辊140后经过膜带清洁装置200清洁操作后，收卷于收带装置220，在流延膜带300的移动方向上，膜带导向辊140与收带装置220之间依次设置有第一张紧模组230、第一静电消除装置240和第一清洁装置250，且均位于基架210上。

也就是说，待清洁的流延膜带300自膜带导向辊140的导向作用进入膜带清洁装置200后，依次通过第一张紧模组230、第一静电消除装置240和第一清洁装置250后收卷于收带装置220，其中，第一清洁装置250用于清洁流延膜带300，第一张紧模组230用于张紧流延膜带300，以使第一清洁装置250清洁时流延膜带300张紧，便于清洁，第一静电消除装置240能够对流延膜带300进行除静电，以消除料渣、粉尘、油污等杂物与流延膜带300之间的静电吸附力，以进一步降低料渣、粉尘、油污等杂物与流延膜带300之间的粘连程度，以使料渣、粉尘、油污等杂物从流延膜带300上容易脱落，便于第一清洁装置250清洁，能够提升清洁效果。

在具体的工作过程中，承接有生瓷片的流延膜带300从流延出口110排出，然后在第一料道120上移动，当移动至间隙处时，流延膜带300与生瓷片分离，生瓷片通过切刀130切割后进入下一料道进行后续操作，流延膜带300不通过切刀130，而是从间隙穿过后至膜带导向辊140，经膜带导向辊140的导向作用通过基架210的一端侧进入膜带清洁装置200，然后依次通过第一张紧模组230、第一静电消除装置240和第一清洁装置250后收卷于收带装置220，在通过第一张紧模组230能够使得流延膜带300张紧，通过第一静电消除装置240以消除料渣、粉尘、油污等杂物与流延膜带300之间的静电吸附力，然后经过第一清洁装置250以清洁流延膜带300，第一清洁装置250能够通过粘附的方式清洁流延膜带300上的料渣、粉尘、油污等杂物，且由于经过静电消除，因此流延膜带300上的料渣、粉尘、油污等杂物较容易被第一清洁装置250粘附清除，完成流延膜带300的清洁后再收卷。

防偏辊400设置于基架210两侧，且基架210的任意一侧均设置有至少两个防偏辊400，流延膜带300位于防偏辊400之间。待清洁的流延膜带300自膜带导向辊140的导向作用进入膜带清洁装置200后，依次通过第一张紧模组230、第一静电消除装置240和第一清洁装置250后收卷于收带装置220，在流延膜带300清洁的过程中容易偏移，导致收卷不整齐，影响下次使用，防偏辊400能够限制流延膜带300，防止流延膜带300在清洁过程中偏移而导致收卷不整齐，具体地，在流延膜带300移动过程中出现偏移时，流延膜带300的侧面会接触到防偏辊400的圆周侧面，防偏辊400能够限制流延膜带300继续偏移，从而实现防偏，进而使得收卷整齐，防止影响下次使用。

本申请实施例公开的一种具有流延膜带清洁装置的流延机中，自流延出口110依次通过第一料道120、间隙和膜带导向辊140后通过基架210的一端侧进入膜带清洁装置200，然后依次通过第一张紧模组230、第一静电消除装置240和第一清洁装置250清洁后收卷于收带装置220，此过程中，流延机在每次流延生产后，流延膜带300先进行清洁，然后再收卷，避免流延膜带300在每次流延生产后会先收卷，从源头上避免已经粘附在流延膜带300上的杂物影响流延膜带300，从而防止已经粘附在流延膜带300上的杂物导致流延膜带300出现变形的状况，进而防止流延膜带300因杂物而表面不平整，避免影响生瓷片的成形，使得生瓷片的厚度均匀，保证生瓷片的生产质量。同时，将已经粘附在流延膜带300上的杂物先进行清洁，然后收卷，由于流延膜带300已经清洁，因此，不存在流延膜带300收卷过程中将已经粘附在流延膜带300上的杂物压紧，从而不存在杂物在流延膜带300上粘附的更加牢固的问题，且通过第一静电消除装置240能够降低清洁难度，从而能够使得流延膜带300的清洁效果好，清洁干净。

由于流延膜带300移动速度、张紧情况等不均匀的原因，造成流延膜带300在收卷时左右移动及单向偏离的跑偏现象，清洁后的流延膜带在收卷时容易偏移，基于此，在一种可选的实施例中，收带装置220可以包括基座221、托架222和收带辊223，基座221与基架210均固定设置于地面，基座221具有驱动齿轮，托架222具有齿条，驱动齿轮与齿条配合，且驱动齿轮通过齿条驱动托架222移动，收带辊223设置于托架222，在驱动齿轮通过齿条驱动托架222移动时，设置在托架222上的收带辊223也随着移动，且收带辊223和膜带导向辊140的轴线延伸方向与托架222移动方向相同，第一清洁装置250与收带辊223之间设置有偏移检测装置260，偏移检测装置260通过控制装置与驱动齿轮电连接。

偏移检测装置260能够检测流延膜带300在清洁过程中是否偏移以及偏移量，在偏移检测装置260检测到流延膜带300偏移时，将检测信号传递给控制装置，控制装置根据检测信号启动驱动齿轮，驱动齿轮通过齿条驱动托架222移动，从而带动收带辊223移动，以补偿流延膜带300在清洁过程中的偏移，通过收带辊223的移动带动流延膜带300移动，以使流延膜带300恢复至偏移前的位置，从而调整流延膜带300在清洁时的偏移，同时，移动的收带辊223在收卷时能够收卷整齐，且能够避免收卷时起皱，较大程度上防止造成流延膜带300变形报废，解决清洁后的流延膜带300在收卷时容易偏移的问题。

作为优选，基架210与流延膜带300两侧对应的两侧均可以设置有偏移检测装置260。在正常检测过过程中，当流延膜带300出现向着一侧偏移时，两个偏移检测装置260所检测到的偏移量应当一致，如果不一致的话，说明流延膜带300宽度变宽或变窄了，这就说明流延膜带300已经出现了变形，变形的流延膜带300已经无法使用，因此，本申请实施例公开的流延机还能够检测流延膜带300是否变形损坏，在检测到流延膜带300已经变形损坏后，及时停止清洁，直接弃用流延膜带300，避免浪费资源。同时，两个偏移检测装置260能够避免其中一个偏移检测装置260出现故障时无法检测流延膜带300是否偏移，从而防止无法起到防偏的功能，进一步提高具有流延膜带清洁装置的流延机的稳定性和可靠性。

具体地，偏移检测装置260可以包括支座261、第一检测部262和第二检测部263，支座261设置于基架210，在流延膜带300的移动方向上，第一检测部262和第二检测部263依次设置于支座261，通过第一检测部262与第二检测部263可以检测流延膜带300是否偏移，且能够通过流延膜带300同一位置先后经过第一检测部262与第二检测部263时所检测到的偏移量判断流延膜带300的偏移趋势，驱动齿轮根据偏移趋势提前启动，以提前调整流延膜带300在收卷时偏移的情况，避免流延膜带300急剧偏移时调整不及时、来不及调整而导致流延膜带300收卷起皱或不整齐，从而使得防偏移功能更加突出，防偏移效果更好。同时能够防止其中一个检测部出现故障时无法检测流延膜带300是否偏移，从而防止具有流延膜带清洁装置的流延机无法起到防偏的功能，进一步提高具有流延膜带清洁装置的流延机的稳定性和可靠性。

第一检测部262与第二检测部263之间的距离可以为30厘米，也可以是50厘米。作为优选，第一检测部262和第二检测部263为色标传感器。色标传感器对流延膜带300位置偏移时的检测结果精准，且检测速度快。

如上文所述，第一清洁装置250用于清洁流延膜带300，将流延膜带300上的料渣、粉尘、油污等杂物通过粘附的方式清洁干净。进一步地，第一清洁装置250可以包括第一伸缩架251和第一清洁辊252，第一伸缩架251的一端设置于基架210上，另一端设置第一清洁辊252，第一清洁辊252能够清洁流延膜带300，将流延膜带300上的料渣、粉尘、油污等杂物通过粘附的方式清洁干净。在第一伸缩架251处于缩回状态时，第一清洁辊252与流延膜带300相接触，以实现清洁。在第一清洁辊252清洁一段时间后，第一清洁辊252上面粘附了较多的料渣、粉尘、油污等杂物，需要更换或清洁第一清洁辊252，因此，在第一伸缩架251处于伸出状态时，第一清洁辊252与流延膜带300分离，在第一清洁辊252与流延膜带300分离后进行第一清洁辊252的更换或清洁，方便更换。然后再控制第一伸缩架251处于缩回状态，以继续清洁流延膜带300，完成整个流延膜带300的清洁，最后将清洁后的流延膜带300通过收带装置220收卷，完成流延膜带300的清洁。

在第一清洁辊252清洁一段时间后，第一清洁辊252上面粘附了较多的料渣、粉尘、油污等杂物，需要在停止清洁过程后对第一清洁辊252的更换或清洁，这将导致流延膜带300有一部分未清洁，基于此，在一种可选的实施例中，膜带清洁装置200还可以包括第二清洁装置270，第二清洁装置270位于第一静电消除装置240与第一清洁装置250之间，第二清洁装置270包括第二伸缩架271和第二清洁辊272，第二伸缩架271的一端设置于基架210上，另一端设置第二清洁辊272，在第二伸缩架271处于伸出状态时，第二清洁辊272与流延膜带300分离，且第一伸缩架251处于缩回状态，在第二伸缩架271处于缩回状态时，第二清洁辊272与流延膜带300相接触，且第一伸缩架251处于伸出状态。

在具体的工作过程中，当第一清洁辊252需要清洁或更换时，第一伸缩架251处于伸出状态，第二伸缩架271处于缩回状态，此时第二清洁辊272清洁流延膜带300，待第二清洁辊272需要清洁时，第一伸缩架251处于缩回状态，第二伸缩架271处于伸出状态，此时第一清洁辊252清洁流延膜带300。清洁过程中，通过第一清洁辊252与第二清洁辊272交替清洁流延膜带300，交替清洁或更换第一清洁辊252与第二清洁辊272，无需停止清洁过程，避免流延膜带300有一部分未清洁，从而使得流延膜带300能够清洁干净。

具体地，第一清洁辊252和第二清洁辊272均可以为可撕式粘尘辊。在第一清洁辊252和第二清洁辊272使用一段时间后，可以直接撕掉其上粘附有料渣、粉尘、油污等杂物的一层，完成更换或清洁第一清洁辊252和第二清洁辊272相同的效果。此种方式便于操作，从而提高具有流延膜带清洁装置的流延机的可操作性。

在具有流延膜带清洁装置的流延机具有第一清洁辊252和第二清洁辊272时，可以将第一清洁辊252用于清洁流延膜带300的正面，第二清洁辊272用于清洁流延膜带300的背面，以使流延膜带300的正面和背面均得到清洁，防止流延膜带300在收卷后背面上粘结的粉尘及颗粒重新附着在流延膜带300的正面上。

作为优选，膜带清洁装置200还可以包括第二张紧模组280，第二张紧模组280设置于基架210上，且位于第一清洁装置250与收带装置220之间，第一张紧模组230和第二张紧模组280均包括两个张紧辊。第二张紧模组280也用于张紧流延膜带300，通过第一张紧模组230和第二张紧模组280共同张紧流延膜带300，以使第一清洁装置250能够紧压在张紧后的流延膜带300上，提高清洁效果，同时，张紧后的流延膜带300能够便于收卷，收卷紧凑。

具体地，第一张紧模组230和第二张紧模组280均可以包括两个张紧辊。此种设置方式简单，且张紧效果好。

为避免第一清洁装置250在清洁流延膜带300的过程中使得流延膜带300上重新带有静电，影响收卷及下次使用，可选地，膜带清洁装置200还可以包括第二静电消除装置290，第二静电消除装置290设置于基架210上，且位于第一清洁装置250与收带装置220之间。第二静电消除装置290用于消除清洁后流延膜带300上的静电，避免第一清洁装置250在清洁流延膜带300的过程中使得流延膜带300上重新带有静电，从而避免影响收卷及下次使用。可选地，第一静电消除装置240和第二静电消除装置290可以为静电消除条。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种具有流延膜带清洁装置的流延机，其特征在于，包括流延机本体（100）、膜带清洁装置（200）和防偏辊（400），所述流延机本体（100）具有流延出口（110），所述流延出口（110）处设置有第一料道（120），所述第一料道（120）远离所述流延出口（110）的一侧安装有切刀（130），所述切刀（130）与所述第一料道（120）之间具有可供流延膜带（300）穿过的间隙，所述流延机本体（100）还具有膜带导向辊（140），所述膜带导向辊（140）位于所述间隙下方，所述膜带清洁装置（200）包括基架（210），所述基架（210）的一端侧与所述膜带导向辊（140）对接配合，另一端侧设置有收带装置（220），所述流延膜带（300）自所述流延出口（110）依次通过所述第一料道（120）、所述间隙和所述膜带导向辊（140）后经过所述膜带清洁装置（200），并收卷于所述收带装置（220），在所述流延膜带（300）的移动方向上，所述膜带导向辊（140）与所述收带装置（220）之间依次设置有第一张紧模组（230）、第一静电消除装置（240）和第一清洁装置（250），且均位于所述基架（210）上，所述防偏辊（400）设置于所述基架（210）两侧，且所述基架（210）的任意一侧均设置有至少两个所述防偏辊（400），所述流延膜带（300）位于所述防偏辊（400）之间。

2.根据权利要求1所述的一种具有流延膜带清洁装置的流延机，其特征在于，所述收带装置（220）包括基座（221）、托架（222）和收带辊（223），所述基座（221）与所述基架（210）均固定设置于地面，所述基座（221）具有驱动齿轮，所述托架（222）具有齿条，所述驱动齿轮与所述齿条配合，且所述驱动齿轮通过所述齿条驱动所述托架（222）移动，所述收带辊（223）设置于所述托架（222），且所述收带辊（223）和所述膜带导向辊（140）的轴线延伸方向与所述托架（222）移动方向相同，所述第一清洁装置（250）与所述收带辊（223）之间设置有偏移检测装置（260），所述偏移检测装置（260）通过控制装置与所述驱动齿轮电连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有流延膜带清洁装置的流延机，其特征在于，所述基架（210）与所述流延膜带（300）两侧对应的两侧均设置有所述偏移检测装置（260）。

4.根据权利要求2所述的一种具有流延膜带清洁装置的流延机，其特征在于，所述偏移检测装置（260）包括支座（261）、第一检测部（262）和第二检测部（263），所述支座（261）设置于所述基架（210），在所述流延膜带（300）的移动方向上，所述第一检测部（262）和所述第二检测部（263）依次设置于所述支座（261），所述第一检测部（262）和所述第二检测部（263）为色标传感器。

5.根据权利要求1所述的一种具有流延膜带清洁装置的流延机，其特征在于，所述第一清洁装置（250）包括第一伸缩架（251）和第一清洁辊（252），所述第一伸缩架（251）的一端设置于所述基架（210）上，另一端设置所述第一清洁辊（252），在所述第一伸缩架（251）处于伸出状态时，所述第一清洁辊（252）与所述流延膜带（300）分离，在所述第一伸缩架（251）处于缩回状态时，所述第一清洁辊（252）与所述流延膜带（300）相接触。

6.根据权利要求5所述的一种具有流延膜带清洁装置的流延机，其特征在于，所述膜带清洁装置（200）还包括第二清洁装置（270），所述第二清洁装置（270）位于所述第一静电消除装置（240）与所述第一清洁装置（250）之间，所述第二清洁装置（270）包括第二伸缩架（271）和第二清洁辊（272），所述第二伸缩架（271）的一端设置于所述基架（210）上，另一端设置所述第二清洁辊（272），在所述第二伸缩架（271）处于伸出状态时，所述第二清洁辊（272）与所述流延膜带（300）分离，且所述第一伸缩架（251）处于缩回状态，在所述第二伸缩架（271）处于缩回状态时，所述第二清洁辊（272）与所述流延膜带（300）相接触，且所述第一伸缩架（251）处于伸出状态。

7.根据权利要求6所述的一种具有流延膜带清洁装置的流延机，其特征在于，所述第一清洁辊（252）和所述第二清洁辊（272）均为可撕式粘尘辊。

8.根据权利要求1所述的一种具有流延膜带清洁装置的流延机，其特征在于，所述膜带清洁装置（200）还包括第二张紧模组（280），所述第二张紧模组（280）设置于所述基架（210）上，且位于所述第一清洁装置（250）与所述收带装置（220）之间，所述第一张紧模组（230）和所述第二张紧模组（280）均包括两个张紧辊。

9.根据权利要求1所述的一种具有流延膜带清洁装置的流延机，其特征在于，所述膜带清洁装置（200）还包括第二静电消除装置（290），所述第二静电消除装置（290）设置于所述基架（210）上，且位于所述第一清洁装置（250）与所述收带装置（220）之间。

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