CN217478562U - 一种炭黑色母粒下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种炭黑色母粒下料装置，包括料斗，料斗两侧的顶部均安装有连接板，连接板的两端均连接有支撑架，电机，电机安装在支撑架内侧一端的顶部，电机的输出端安装有转杆，涉及炭黑色母粒领域。包括通过电机驱动转杆和磁力辊转动，通过磁力辊能够提高色母粒成品的品质，增加产品的纯度，且磁力辊转动能够带动料斗内部的材料搅动，能够防止材料长久堆积在一起造成的粘连，从而防止在下料过程中材料堆积造成的下料口堵塞，转杆在转动过程中，通过两个圆盘和皮带的配合使用与涡轮和蜗杆之间的啮合，能够实现伸缩杆的左右往复移动，伸缩杆通过套筒拍打料袋的两端，从而将料袋内部粘附的材料拍打掉落。

Description

一种炭黑色母粒下料装置

技术领域

本实用新型涉及炭黑色母粒技术领域，具体为一种炭黑色母粒下料装置。

背景技术

母粒全名塑料母粒，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成，母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体，母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂和填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出和切粒等加工过程制得的颗粒料称为母粒。

用于塑料行业的炭黑能够很塑料很好的着色，常用于色母粒形式供塑料行业使用，现有的炭黑色母粒下料设备大多采用单一的料斗下料，下料过程中，材料容易粘附在料袋上，造成材料浪费，且在下料的过程中，炭黑色母粒容易堆积在料斗内部，造成下料困难。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种炭黑色母粒下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种炭黑色母粒下料装置，包括：

料斗，所述料斗两侧的顶部均安装有连接板，所述连接板的两端均连接有支撑架，所述料斗的底部安装有挂钩，所述挂钩的外侧套设有料袋，所述支撑架的内侧且位于连接板的底部安装有固定杆；

电机，所述电机安装在支撑架内侧一端的顶部，所述电机的输出端安装有转杆，所述转杆的外侧安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定套设有磁力辊；

晃动组件，所述晃动组件设置在固定杆的内侧，所述晃动组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的一侧安装有转轴，所述转轴的外侧固定套设有套筒，所述伸缩杆的一端安装有挡板，所述伸缩杆的另一端安装有限位块。

优选的，所述料斗的一端开设有转孔，所述转孔的内部转动穿插连接有转杆，所述转杆延伸至料斗内部的一端与料斗的内壁轴承连接。

优选的，所述固定杆内侧的两端均安装有固定块，所述固定块的一端开设有导向孔，所述导向孔的内部滑动穿插连接有伸缩杆。

优选的，所述固定杆内侧远离固定块的一端轴承安装有限位杆，所述限位杆的外侧固定套设有涡轮，所述涡轮的正面安装有传动杆。

优选的，所述限位块的正面开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动穿插连接有滑块，所述滑块的背面与传动杆远离涡轮的一端固定连接。

优选的，所述固定杆顶部的一端安装有蜗杆，所述蜗杆的外侧与涡轮相啮合，所述蜗杆的一端固定套设有第一圆盘。

优选的，所述第一圆盘的外侧设置有皮带，所述皮带内部远离第一圆盘的一端设置有第二圆盘，所述第二圆盘固定套设在转杆的外侧。

本实用新型公开了一种炭黑色母粒下料装置，其具备的有益效果如下：

1、该实用新型通过电机驱动转杆和磁力辊转动，通过磁力辊能够提高色母粒成品的品质，增加产品的纯度，且磁力辊转动能够带动料斗内部的材料搅动，能够防止材料长久堆积在一起造成的粘连，从而防止在下料过程中材料堆积造成的下料口堵塞。

2、该实用新型转杆在转动过程中，通过两个圆盘和皮带的配合使用，带动涡轮转动，通过涡轮和蜗杆之间的啮合，带动传动杆转动，通过传动杆上滑块和限位块的配合使用，能够实现伸缩杆的左右往复移动，伸缩杆通过套筒拍打料袋的两端，从而将料袋内部粘附的材料拍打掉落。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型料斗内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中：1、支撑架；2、连接板；3、料斗；4、电机；5、转杆；6、磁力辊；7、料袋；8、固定杆；9、固定块；10、伸缩杆；11、转轴；1101、套筒；12、限位块；13、限位杆；1301、涡轮；14、传动杆；1401、滑块；15、蜗杆；16、第一圆盘；17、皮带；18、第二圆盘。

具体实施方式

本实用新型实施例公开一种炭黑色母粒下料装置，如图1-3所示，包括：

料斗3，料斗3两侧的顶部均安装有连接板2，连接板2的两端均连接有支撑架1，料斗3的底部安装有挂钩，挂钩的外侧套设有料袋7，支撑架1的内侧且位于连接板2的底部安装有固定杆8，通过支撑架1和连接板2起到支撑料斗3的作用，挂钩能够固定料袋7，料斗3的顶部开设有倒料口，料斗3的底部开设有出料口，料袋7位于出料口的外侧，通过料袋7能够防止出料口的材料迸溅；

料斗3的一端开设有转孔，转孔的内部转动穿插连接有转杆5，转杆5延伸至料斗3内部的一端与料斗3的内壁轴承连接，通过转孔能够限位转杆5，料斗3能够限位转杆5的一端，实现转杆5的定轴转动；

固定杆8内侧的两端均安装有固定块9，固定块9的一端开设有导向孔，导向孔的内部滑动穿插连接有伸缩杆10，通过导向孔能够限位伸缩杆10，实现伸缩杆10的左右移动；

固定杆8内侧远离固定块9的一端轴承安装有限位杆13，限位杆13的外侧固定套设有涡轮1301，涡轮1301的正面安装有传动杆14，通过涡轮1301能够带动传动杆14转动，涡轮1301通过限位杆13限位，能够实现涡轮1301定轴转动；

电机4，电机4安装在支撑架1内侧一端的顶部，电机4的输出端安装有转杆5，转杆5的外侧安装有搅拌杆，搅拌杆的外侧固定套设有磁力辊6，电机4与外部电源开关电性连接，通过外部电源开关能够开启和关闭电机4电源，电机4能够驱动转杆5转动，转杆5通过搅拌杆能够带动磁力辊6转动，磁力辊6能够吸附磁性杂质；

固定杆8顶部的一端安装有蜗杆15，蜗杆15的外侧与涡轮1301相啮合，蜗杆15的一端固定套设有第一圆盘16，蜗杆15能够带动涡轮1301同步转动；

第一圆盘16的外侧设置有皮带17，皮带17内部远离第一圆盘16的一端设置有第二圆盘18，第二圆盘18固定套设在转杆5的外侧，第一圆盘16和第二圆盘18通过皮带17传动连接，第一圆盘16、第二圆盘18和皮带17能够同步转动；

晃动组件，晃动组件设置在固定杆8的内侧，晃动组件包括伸缩杆10，伸缩杆10的一侧安装有转轴11，转轴11的外侧固定套设有套筒1101，伸缩杆10的一端安装有挡板，伸缩杆10的另一端安装有限位块12，套筒1101的数量为两个，且两个套筒1101位于料袋7的两端并与料袋7的外侧相贴合，伸缩杆10左右往复移动能够带动套筒1101左右往复移动，套筒1101能够带动料袋7的两端移动，从而对料袋7实现拍打，使料袋7内壁粘附的材料掉落；

限位块12的正面开设有滑孔，滑孔的内部滑动穿插连接有滑块1401，滑块1401的背面与传动杆14远离涡轮1301的一端固定连接，滑块1401的形状为圆柱形，能够更好的与滑孔贴合。

工作原理：使用时参考图1至图3；

实施第一步操作，工作人员通过料斗3顶部的倒料口将材料倒入料斗3内部，下料时工作人员将料袋7套在料斗3底部出料口外侧的挂钩上，并通过外部电源开关启动电机4，电机4带动转杆5转动，转杆5带动磁力辊6转动，磁力辊6在转动的过程中能够剔除磁性杂质，同时磁力辊6带动材料流动，从而防止材料堆积造成堵塞；

实施第二步操作，转杆5转动的同时带动第二圆盘18转动，第二圆盘18通过皮带17带动第一圆盘16转动，第一圆盘16带动蜗杆15转动，蜗杆15带动涡轮1301转动；

涡轮1301带动传动杆14转动，传动杆14带动滑块1401转动，滑块1401在限位块12的滑孔内部滑动，同时带动限位块12移动，限位块12带动伸缩杆10左右往复移动；

伸缩杆10通过转轴11带动套筒1101拍打料袋7的两端，料斗3内部的材料在从出料口经过料袋7时，套筒1101能够将料袋7内壁上粘附的材料拍落，从而减少材料浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种炭黑色母粒下料装置，其特征在于，包括：

料斗(3)，所述料斗(3)两侧的顶部均安装有连接板(2)，所述连接板(2)的两端均连接有支撑架(1)，所述料斗(3)的底部安装有挂钩，所述挂钩的外侧套设有料袋(7)，所述支撑架(1)的内侧且位于连接板(2)的底部安装有固定杆(8)；

电机(4)，所述电机(4)安装在支撑架(1)内侧一端的顶部，所述电机(4)的输出端安装有转杆(5)，所述转杆(5)的外侧安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定套设有磁力辊(6)；

晃动组件，所述晃动组件设置在固定杆(8)的内侧，所述晃动组件包括伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的一侧安装有转轴(11)，所述转轴(11)的外侧固定套设有套筒(1101)，所述伸缩杆(10)的一端安装有挡板，所述伸缩杆(10)的另一端安装有限位块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种炭黑色母粒下料装置，其特征在于：所述料斗(3)的一端开设有转孔，所述转孔的内部转动穿插连接有转杆(5)，所述转杆(5)延伸至料斗(3)内部的一端与料斗(3)的内壁轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种炭黑色母粒下料装置，其特征在于：所述固定杆(8)内侧的两端均安装有固定块(9)，所述固定块(9)的一端开设有导向孔，所述导向孔的内部滑动穿插连接有伸缩杆(10)。

4.根据权利要求1所述的一种炭黑色母粒下料装置，其特征在于：所述固定杆(8)内侧远离固定块(9)的一端轴承安装有限位杆(13)，所述限位杆(13)的外侧固定套设有涡轮(1301)，所述涡轮(1301)的正面安装有传动杆(14)。

5.根据权利要求1所述的一种炭黑色母粒下料装置，其特征在于：所述限位块(12)的正面开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动穿插连接有滑块(1401)，所述滑块(1401)的背面与传动杆(14)远离涡轮(1301)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种炭黑色母粒下料装置，其特征在于：所述固定杆(8)顶部的一端安装有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)的外侧与涡轮(1301)相啮合，所述蜗杆(15)的一端固定套设有第一圆盘(16)。

7.根据权利要求6所述的一种炭黑色母粒下料装置，其特征在于：所述第一圆盘(16)的外侧设置有皮带(17)，所述皮带(17)内部远离第一圆盘(16)的一端设置有第二圆盘(18)，所述第二圆盘(18)固定套设在转杆(5)的外侧。

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