CN218637597U - 功能母粒的磁选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及母粒加工生产技术领域，尤其是指一种功能母粒的磁选设备，包括安装架；转动设置于安装架的第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒均绕设有磁吸层；第一转动机构，第一转动机构设于上安装架，并用于驱动第一辊筒转动；第二转动机构，第二转动机构设于上安装架，并用于驱动第二辊筒转动；走料槽，走料槽倾斜设置于安装架，且位于第一辊筒和第二辊筒的下方；搅拌装置；搅拌装置设于走料槽的第一端；本实用新型的功能母粒的磁选设备通过设置搅拌装置，先对功能母粒和金属杂质进行搅拌分离，然后再进行磁选除杂，大大地增强了磁选效果，以及提高了磁选效率，因此本实用新型的功能母粒的磁选设备具有较高的市场应用价值，十分值得推广。

Description

功能母粒的磁选设备

技术领域

本实用新型涉及母粒加工生产技术领域，尤其是指一种功能母粒的磁选设备。

背景技术

母粒全名塑料母粒，母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。而功能母粒是母粒的一种，指各种塑料助剂的浓缩物。

母粒在加工生产时，一般都需要使用磁选机进行磁选，用于去除含有金属的杂质，但是由于功能母粒大小各有差异，直接加入到磁选机中，由于一些金属杂质会吸附在功能母粒上，会导致金属杂质没有被筛选出来，因此有必要研究一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种功能母粒的磁选设备，以解决背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种功能母粒的磁选设备，包括安装架；转动设置于所述安装架的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和所述第二辊筒均绕设有磁吸层；第一转动机构，所述第一转动机构设于上安装架，并用于驱动第一辊筒转动；第二转动机构，所述第二转动机构设于上安装架，并用于驱动第二辊筒转动；走料槽，所述走料槽倾斜设置于所述安装架，且位于所述第一辊筒和所述第二辊筒的下方；搅拌装置；所述搅拌装置设于所述走料槽的第一端，并用于对物料进行搅拌；及出料口，所述出料口设于所述走料槽的第二端。

作为优选，所述搅拌装置包括设于安装架的进料筒、设于所述进料筒上的搅拌仓以及设于所述搅拌仓内的搅拌机构，所述进料筒与所述走料槽连通，所述搅拌仓用于将物料进行搅拌然后将物料放入到进料筒中，所述搅拌机构用于对搅拌仓内的物料进行搅拌。

作为优选，所述搅拌仓设有出料口，所述出料口处滑动设置有挡板；所述搅拌仓设有伸缩机构，所述伸缩机构与所述挡板驱动连接，并用于驱动所述挡板往返滑动。

作为优选，所述伸缩机构包括设于所述搅拌仓外的气缸，所述气缸与所述挡板驱动连接。

作为优选，所述搅拌机构包括设于所述搅拌仓的转动驱动组件以及均转动设置于所述搅拌仓内的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均设有多个搅拌桨，所述转动驱动组件用于驱动所述第一转轴和所述第二转轴转动。

作为优选，所述转动驱动组件包括第一同步带和设于所述搅拌仓的第一电机；所述第一电机与所述第一转轴驱动连接，用于驱动第一转轴转动；所述第一同步带套设于所述第一转轴和所述第一转轴，用于带动所述第一转轴和所述第一转轴转动。

作为优选，所述第一转动机构包括设于所述安装架的第二电机，所述第二电机通设置第二同步带带动所述第一辊筒转动。

作为优选，所述第二转动机构包括设于所述安装架的第三电机，所述第三电机通设置第第三同步带带动所述第二辊筒转动。

本实用新型的有益效果：本实用新型的功能母粒的磁选设备通过设置搅拌装置，先对功能母粒和金属杂质进行搅拌分离，然后再进行磁选除杂，大大地增强了磁选效果，以及提高了磁选效率，因此本实用新型的功能母粒的磁选设备具有较高的市场应用价值，十分值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的功能母粒的磁选设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一实施例的功能母粒的磁选设备搅拌装置的结构示意图。

附图标记分别为：10、安装架；20、第一辊筒；30、第二辊筒；40、磁吸层；50、第一转动机构；51、第二电机；52、第二同步带；60、第二转动机构；61、第三电机；62、第三同步带；70、走料槽；80、搅拌装置；81、进料筒；82、搅拌仓；83、出料口；84、挡板；85、进料口；86、气缸；87、第一转轴；88、第二转轴；89、搅拌桨；810、第一同步带；811、第一电机；812、第一锥齿轮；813、第二锥齿轮。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-图2所示，本实用新型涉及一种功能母粒的磁选设备，包括安装架10；转动设置于安装架10的第一辊筒20和第二辊筒30，第一辊筒20和第二辊筒30均绕设有磁吸层40；第一转动机构50，第一转动机构50设于上安装架10，并用于驱动第一辊筒20转动；第二转动机构60，第二转动机构60设于上安装架10，并用于驱动第一辊筒20转动；走料槽70，走料槽70倾斜设置于安装架10，且位于第一辊筒20和第二辊筒30的下方；搅拌装置80；搅拌装置80设于走料槽70的第一端，具体地，第一端为出料槽位于于高度较低的一端，并用于对物料进行搅拌(物料指的是功能母粒，下文相同)；及出料口83，出料口83设于走料槽70的第二端，具体地，第一端位位于出料槽高度较高的一端，第二端位于出料槽高度较低的一端，第一辊筒20和第二辊筒30的磁吸层40均由磁铁制成。

具体地，在工作时，当需要对功能母料进行磁选时，功能母粒放入搅拌装置80中，搅拌装置80便会对功能母粒进行搅拌，搅拌完毕后，金属杂质便会与功能母粒分离，同时，金属杂质和功能母粒便会从搅拌装置80中进入走料槽70中，然后从走料槽70中滑落，同时启动第一转动机构50和第二转动机构60，便可以带动第一辊筒20和第二辊筒30转动，第一辊筒20和第二辊筒30的磁吸层40，便可以金属杂质吸住，而功能母粒从走料槽70的第二端的出料口83出料，如此，便完成了功能母粒的磁选除杂效果。综上，本实用新型的功能母粒的磁选设备通过设置搅拌装置80，先对功能母粒和金属杂质进行搅拌分离，然后再进行磁选除杂，大大地增强了磁选效果，以及提高了磁选效率，因此本实用新型的功能母粒的磁选设备具有较高的市场应用价值，十分值得推广。

进一步地，在本实施例中，搅拌装置80包括设于安装架10的进料筒81、设于进料筒81上的搅拌仓82以及设于搅拌仓82内的搅拌机构，进料筒81与走料槽70连通，搅拌仓82用于将物料进行搅拌然后将物料放入到进料筒81中，搅拌机构用于对搅拌仓82内的物料进行搅拌。具体地，在工作时，当需要对搅拌仓82内的物料进行搅拌时，启动搅拌机构，搅拌机构便会对物料进行搅拌。

进一步地，在本实施例中，搅拌仓82的底部设有出料口83，出料口83处滑动设置有挡板84；进料仓设有伸缩机构，伸缩机构与挡板84驱动连接，并用于驱动挡板84往返滑动。具体地，在工作时，当物料需要从搅拌仓82进入到进料筒81内时，启动伸缩机构，伸缩机构带动挡板84滑动打开，由于缺少了挡板84的阻挡作用，物料便可以从搅拌仓82经出料口83进入到进料筒81，然后从进料筒81进入到走料槽70中。

进一步地，在本实施例中，搅拌仓82的顶部设有用于进料的进料口85。

进一步地，在本实施例中，伸缩机构包括设于搅拌仓82外的气缸86，气缸86与挡板84驱动连接。具体地，在工作时，当需要带动挡板84滑动时，启动气缸86，气缸86便会带动挡板84滑动。

进一步地，在本实施例中，搅拌机构包括设于搅拌仓82的转动驱动组件以及均转动设置于搅拌仓82内的第一转轴87和第二转轴88，第一转轴87和第二转轴88均设有多个搅拌桨89，转动驱动组件用于驱动第一转轴87和第二转轴88转动。具体地，在工作时，当需要使用搅拌机构进行搅拌时，启动转动驱动组件，转动驱动组件便会第一转轴87和第二转轴88转动，第一转轴87和第二转轴88转动后，两者设置的多个搅拌桨89便会对功能母粒进行搅拌，从而将功能母粒和金属杂质进行分离。

进一步地，在本实施例中，转动驱动组件包括第一同步带810和设于搅拌仓82的第一电机811；第一电机811与第一转轴87驱动连接，用于驱动第一转轴87转动，具体地，第一电机811通过设置第一锥齿轮812和第二锥齿轮813的啮合来驱动第一转杆转动；第一同步带810套设于第一转轴87和第一转轴87，用于带动第一转轴87和第一转轴87转动。具体地，在工作时，当需要第一转轴87和第二转轴88转动时，启动第一电机811，第一电机811便会带动第一转轴87转动，第二转轴88转动便会通过第一同步带810动第二转轴88转动。

进一步地，在本实施例中，第一转动机构50包括设于安装架10的第二电机51，第二电机51通设置第二同步带52带动第一辊筒20转动。具体地，在工作时，当需要第一辊筒20转动，启动第二电机51，第二电机51便会通过第二同步带52带动第一辊筒20转动。

进一步地，在本实施例中，第二转动机构60包括设于安装架10的第三电机61，第三电机61通设置第第三同步带62带动第二辊筒30转动。具体地，在工作时，当需要第二辊筒30转动，启动第三电机61，第三电机61便会通过第三同步带62带动第二辊筒30转动。

以下对本实施例的功能母粒的磁选设备的实施原理进行完整说明：当需要对功能母料进行磁选除杂时，将功能母粒从进料口85放入搅拌仓82，然后启动第一电机811，第一电机811便会带动第一转轴87转动，第二转轴88转动便会通过第一同步带810动第二转轴88转动，第一转轴87和第二转轴88转动时，两者设置的多个搅拌桨89便会对功能母粒进行搅拌，从而将功能母粒和金属杂质进行搅拌分离，然后启动气缸86，气缸86便会通过连杆带动挡板84滑动打开，由于缺少了挡板84的阻挡作用，物料便可以从搅拌仓82经出料口83进入到进料筒81，然后从进料筒81进入到走料槽70中，然后启动第二电机51，第二电机51便会通过第二同步带52带动第一辊筒20转动，同时启动第三电机61，第三电机61便会通过第三同步带62带动第二辊筒30转动，第一辊筒20和第二辊筒30的磁吸层40，便可以将金属杂质吸附过来，而功能母粒从走料槽70的第二端的出料口83出料，如此，便完成了功能母粒的磁选除杂效果。

由此得到有益效果：本实用新型的功能母粒的磁选设备通过设置搅拌装置80，先对功能母粒和金属杂质进行搅拌分离，然后再进行磁选除杂，大大地增强了磁选效果，以及提高了磁选效率，因此本实用新型的功能母粒的磁选设备具有较高的市场应用价值，十分值得推广。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种功能母粒的磁选设备，其特征在于，包括：

安装架；转动设置于所述安装架的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和所述第二辊筒均绕设有磁吸层；

第一转动机构，所述第一转动机构设于上安装架，并用于驱动第一辊筒转动；

第二转动机构，所述第二转动机构设于上安装架，并用于驱动第二辊筒转动；

走料槽，所述走料槽倾斜设置于所述安装架，且位于所述第一辊筒和所述第二辊筒的下方；

搅拌装置；所述搅拌装置设于所述走料槽的第一端，并用于对物料进行搅拌；及

出料口，所述出料口设于所述走料槽的第二端。

2.根据权利要求1所述的功能母粒的磁选设备，其特征在于：所述搅拌装置包括设于安装架的进料筒、设于所述进料筒上的搅拌仓以及设于所述搅拌仓内的搅拌机构，所述进料筒与所述走料槽连通，所述搅拌仓用于将物料进行搅拌然后将物料放入到进料筒中，所述搅拌机构用于对搅拌仓内的物料进行搅拌。

3.根据权利要求2所述的功能母粒的磁选设备，其特征在于：所述搅拌仓设有出料口，所述出料口处滑动设置有挡板；所述搅拌仓设有伸缩机构，所述伸缩机构与所述挡板驱动连接，并用于驱动所述挡板往返滑动。

4.根据权利要求3所述的功能母粒的磁选设备，其特征在于：所述伸缩机构包括设于所述搅拌仓外的气缸，所述气缸与所述挡板驱动连接。

5.根据权利要求2所述的功能母粒的磁选设备，其特征在于：所述搅拌机构包括设于所述搅拌仓的转动驱动组件以及均转动设置于所述搅拌仓内的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均设有多个搅拌桨，所述转动驱动组件用于驱动所述第一转轴和所述第二转轴转动。

6.根据权利要求5所述的功能母粒的磁选设备，其特征在于：所述转动驱动组件包括第一同步带和设于所述搅拌仓的第一电机；所述第一电机与所述第一转轴驱动连接，用于驱动第一转轴转动；所述第一同步带套设于所述第一转轴和所述第一转轴，用于带动所述第一转轴和所述第一转轴转动。

7.根据权利要求1所述的功能母粒的磁选设备，其特征在于：所述第一转动机构包括设于所述安装架的第二电机，所述第二电机通设置第二同步带带动所述第一辊筒转动。

8.根据权利要求1所述的功能母粒的磁选设备，其特征在于：所述第二转动机构包括设于所述安装架的第三电机，所述第三电机通设置第第三同步带带动所述第二辊筒转动。

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