CN217478553U - 一种添加制茶辅料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体为一种添加制茶辅料的装置，其包括导料管组件、离心抛洒器和驱动电机，所述导料管组件的进料端与辅料仓下料管滑动连接，所述离心抛洒器的进料端与导料管组件的出料端转动连接，所述驱动电机固定在导料管组件中，其输出轴与离心抛洒器固定连接。本实用新型中，整个装置上下连通，将内部结构尽量设计为导流结构，下料顺畅，采取离心抛洒的方式下料，下料不集中，容易混合；在下料的过程中，通过升降气缸使该装置的高度可以发生变化，抛洒辅料的落点位置由近及远，再由远及近，可以尽量覆盖住茶叶面，提高辅料混合速度。

Description

一种添加制茶辅料的装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体为一种添加制茶辅料的装置。

背景技术

茶叶辅料添加采取集中添加的方式，对于茶叶生产加工来说，这样的辅料添加方式会增加混合的负担，需要用更多的时候来对茶叶进行混合，导致茶叶生产加工的效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种添加制茶辅料的装置，以解决上述背景技术中提出集中添加辅料的方式，导致茶叶生产加工的效率受影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种添加制茶辅料的装置，其包括导料管组件、离心抛洒器和驱动电机，所述导料管组件的进料端与辅料仓下料管滑动连接，所述离心抛洒器的进料端与导料管组件的出料端转动连接，所述驱动电机固定在导料管组件中，其输出轴与离心抛洒器固定连接。

优选地，所述导料管组件包括进料管和密封罩，所述进料管一端插装在辅料仓下料管中，所述密封罩呈漏斗状，其小口端与进料管另一端连通，大口端与离心抛洒器的进料端转动连接；所述密封罩内部固设第一中心支架，所述驱动电机安装在第一中心支架上，所述第一中心支架与密封罩的侧壁间形成落料通道。

优选地，所述第一中心支架包括导料锥板和第一肋条，多根所述第一肋条呈放射状设置在导料锥板的侧壁上，并与所述密封罩的内壁固定连接，所述导料锥板与密封罩的侧壁之间形成落料通道；所述导料锥板的锥面朝向进料管，所述驱动电机固定在导料锥板的底面。

优选地，所述导料锥板的底面尺寸大于等于驱动电机的截面尺寸。

优选地，所述离心抛洒器呈空心圆柱状，其顶部与所述密封罩的大口端抵接并设有进料口，所述进料口内固设有第二中心支架，所述第二中心支架与驱动电机的输出轴固定连接；所述离心抛洒器侧壁的底端沿周向开设多个洒料孔。

优选地，所述第二中心支架包括中心板和第二肋条，所述驱动电机的输出轴固连在中心板上，多根所述第二肋条呈放射状设置在中心板的侧壁上，并与所述进料口的内壁固定连接。

优选地，所述离心抛洒器底部呈锥形内凹结构。

优选地，所述中心板的尺寸小于等于导料锥板的底面尺寸。

优选地，所述进料口内径与密封罩大口端的内径相等，所述密封罩大口端外侧套设环形密封板。

优选地，该装置还包括升降气缸，所述升降气缸固定在辅料仓下料管上，其伸缩端与密封罩固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种添加制茶辅料的装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型中，整个装置上下连通，将内部结构尽量设计为导流结构，下料顺畅，采取离心抛洒的方式下料，下料不集中，容易混合；

2.本实用新型中，在下料的过程中，通过升降气缸使该装置的高度可以发生变化，抛洒辅料的落点位置由近及远，再由远及近，可以尽量覆盖住茶叶面，提高辅料混合速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的一种添加制茶辅料的装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的一种添加制茶辅料的装置立体结构示意图；

图3为本实施例1提供的一种添加制茶辅料的装置中离心抛洒器的剖面结构示意图。

其中：

1、导料管组件；11、进料管；12、密封罩；13、第一中心支架；131、导料锥板；132、第一肋条；14、环形密封板；2、离心抛洒器；21、进料口；22、第二中心支架；221、中心板；222、第二肋条；23、洒料孔；3、驱动电机；4、升降气缸；5、辅料仓下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

本实用新型实施例1提供一种添加制茶辅料的装置，如图1所示，其包括导料管组件1、离心抛洒器2和驱动电机3，所述导料管组件1的进料端与辅料仓下料管5滑动连接，所述离心抛洒器2的进料端与导料管组件1的出料端转动连接，所述驱动电机3固定在导料管组件1中，其输出轴与离心抛洒器2固定连接。

具体地，所述导料管组件1包括进料管11和密封罩12，所述进料管11一端插装在辅料仓下料管5中，所述密封罩12呈漏斗状，其小口端与进料管11另一端连通，大口端与离心抛洒器2的进料端转动连接；所述密封罩12内部固设第一中心支架13，所述驱动电机3安装在第一中心支架13上，所述第一中心支架13与密封罩12的侧壁间形成落料通道14。

在本实施例中，所述第一中心支架13包括导料锥板131和第一肋条132，多根所述第一肋条132呈放射状设置在导料锥板131的侧壁上，并与所述密封罩12的内壁固定连接，所述导料锥板131与密封罩12的侧壁之间形成落料通道14；所述导料锥板131的锥面朝向进料管11，所述驱动电机3固定在导料锥板131的底面。

进一步地，所述导料锥板131的底面尺寸大于等于驱动电机3的截面尺寸，从而使导料锥板131对驱动电机3起到遮蔽作用，防止制茶辅料堆积在驱动电机3上。

具体地，如图1、图3所示，所述离心抛洒器2呈空心圆柱状，其顶部与所述密封罩12的大口端抵接并设有进料口21，所述进料口21内固设有第二中心支架22，所述第二中心支架22与驱动电机3的输出轴固定连接；所述离心抛洒器2侧壁的底端沿周向开设多个洒料孔23。

在本实施例中，所述第二中心支架22包括中心板221和第二肋条222，所述驱动电机3的输出轴固连在中心板221上，多根所述第二肋条222呈放射状设置在中心板221的侧壁上，并与所述进料口21的内壁固定连接。

另外，所述离心抛洒器2底部呈锥形内凹结构，使得制茶辅料进入离心抛洒器2后沿锥面流动至靠近洒料孔23的位置，转动时更容易洒出，避免堆料。

优选地，所述中心板221的尺寸小于等于导料锥板131的底面尺寸，避免制茶辅料堆积在中心板221上。

优选地，所述进料口21内径与密封罩12大口端的内径相等，使得制茶辅料从落料通道14垂直落下时全部流入离心抛洒器2中，所述密封罩12大口端外侧套设环形密封板15，避免制茶辅料溢出。

进一步地，如图2所示，该装置还包括升降气缸4，所述升降气缸4固定在辅料仓下料管5上，其伸缩端与密封罩12固定连接，在下料的过程中，通过升降气缸4使该装置的高度可以发生变化，抛洒辅料的落点位置由近及远，再由远及近，可以尽量覆盖住茶叶面，提高辅料混合速度。

工作原理：

添加的辅料的时候，辅料从辅料仓下料管5落到进料管11内，从进料管11经过密封罩12的小口端→大口端→离心抛洒器2进料口21入到离心抛洒器2内，辅料仓下料管5与密封罩12之间通过升降气缸4连接，所以辅料仓下料管5、升降气缸4、进料管11和密封罩12都是保持稳定的状态，而密封罩12与离心抛洒器2之间是通过电机连接的，所以在密封罩12保持稳定的时候，电机工作带动离心抛洒器2旋转，进入离心抛洒器2内的辅料从洒料口处被离心甩出，由于离心抛洒器2的底部为锥形内凹结构，所以落下的辅料会被顺向导入到洒料口的位置，在离心抛洒器2离心下料的时候，升降气缸4会带着密封罩12上下移动，因为进料管11是插装在辅料仓下料管5内的，所以密封罩12上下移动的时候，进料管11是不会与辅料仓下料管5脱开的，下料不中断，密封罩12上下移动的时候，离心抛洒器2也会上下移动，而因为离心抛洒器2的上下移动，洒料口所甩出的辅料落点位置发生变化，从而可以尽量全部覆盖住茶叶，加快辅料与茶叶的混合效率。

本实用新型中，整个装置上下连通，将内部结构尽量设计为导流结构，下料顺畅，采取离心抛洒的方式下料，下料不集中，容易混合；在下料的过程中，通过升降气缸使该装置的高度可以发生变化，抛洒辅料的落点位置由近及远，再由远及近，可以尽量覆盖住茶叶面，提高辅料混合速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种添加制茶辅料的装置，其特征在于，其包括导料管组件(1)、离心抛洒器(2)和驱动电机(3)，所述导料管组件(1)的进料端与辅料仓下料管(5)滑动连接，所述离心抛洒器(2)的进料端与导料管组件(1)的出料端转动连接，所述驱动电机(3)固定在导料管组件(1)中，其输出轴与离心抛洒器(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种添加制茶辅料的装置，其特征在于，所述导料管组件(1)包括进料管(11)和密封罩(12)，所述进料管(11)一端插装在辅料仓下料管(5)中，所述密封罩(12)呈漏斗状，其小口端与进料管(11)另一端连通，其大口端与离心抛洒器(2)的进料端转动连接；所述密封罩(12)内部固设第一中心支架(13)，所述驱动电机(3)安装在第一中心支架(13)上，所述第一中心支架(13)与密封罩(12)的侧壁间形成落料通道。

3.根据权利要求2所述的一种添加制茶辅料的装置，其特征在于，所述第一中心支架(13)包括导料锥板(131)和第一肋条(132)，多根所述第一肋条(132)呈放射状设置在导料锥板(131)的侧壁上，并与所述密封罩(12)的内壁固定连接，所述导料锥板(131)与密封罩(12)的侧壁之间形成落料通道；所述导料锥板(131)的锥面朝向进料管(11)，所述驱动电机(3)固定在导料锥板(131)的底面。

4.根据权利要求3所述的一种添加制茶辅料的装置，其特征在于，所述导料锥板(131)的底面尺寸大于等于驱动电机(3的截面尺寸。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种添加制茶辅料的装置，其特征在于，所述离心抛洒器(2)呈空心圆柱状，其顶部与所述密封罩(12)的大口端抵接并设有进料口(21)，所述进料口(21)内固设有第二中心支架(22)，所述第二中心支架(22)与驱动电机(3)的输出轴固定连接；所述离心抛洒器(2)侧壁的底端沿周向开设多个洒料孔(23)。

6.根据权利要求5所述的一种添加制茶辅料的装置，其特征在于，所述第二中心支架(22)包括中心板(221)和第二肋条(222)，所述驱动电机(3)的输出轴固连在中心板(221)上，多根所述第二肋条(222)呈放射状设置在中心板(221)的侧壁上，并与所述进料口(21)的内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种添加制茶辅料的装置，其特征在于，所述离心抛洒器(2)底部呈锥形内凹结构。

8.根据权利要求7所述的一种添加制茶辅料的装置，其特征在于，所述中心板(221)的尺寸小于等于导料锥板(131)的底面尺寸。

9.根据权利要求8所述的一种添加制茶辅料的装置，其特征在于，所述进料口(21)的内径与密封罩(12)大口端的内径相等，所述密封罩(12)大口端外侧套设环形密封板(14)。

10.根据权利要求6-9任一项所述的一种添加制茶辅料的装置，其特征在于，该装置还包括升降气缸(4)，所述升降气缸(4)固定在辅料仓下料管(5)上，其伸缩端与密封罩(12)固定连接。

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