CN217476953U - 自动铅笔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动铅笔，自动铅笔笔杆和驱动组件，笔杆设有安装腔、笔芯孔道和操作孔，笔芯孔道贯穿笔杆的书写端，笔芯孔道与安装腔连通，操作孔贯穿笔杆的表面，并与安装腔连通；驱动组件包括螺杆、安装于螺杆的防转滑块和连接于螺杆一端的顶杆，螺杆沿笔芯孔道的延伸方向延伸，防转滑块沿笔芯孔道的延伸方向滑动安装于安装腔内，转动件转动安装于安装腔，并自操作孔显露在外，转动件设有螺孔，螺杆螺接于螺孔内，在转动件带动螺杆和顶杆朝书写端运动时，顶杆用于将设于笔芯孔道内的铅笔芯从书写端推出。本实用新型技术方案能够简化自动铅笔的结构。

Description

自动铅笔

技术领域

本实用新型涉及铅笔技术领域，特别涉及一种自动铅笔。

背景技术

铅笔是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，距今已经有四百多年的历史了。现有的铅笔一般分为两大类，一种普通铅笔，一种是自动铅笔。普通铅笔就是铅笔生产厂家将铅笔芯用木杆压住，这种铅笔需要消费者将笔尖削出后才能使用。自动铅笔，即能够自动或者是半自动出笔芯。目前市面上存在很多种类的自动铅笔，但是这些自动铅笔均为按压式送芯，这样的自动铅笔零部件多，结构复杂，且组装工序复杂。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种自动铅笔，旨在简化自动铅笔的结构。

为实现上述目的，本实用新型提出的自动铅笔，包括：

笔杆，设有安装腔、笔芯孔道和操作孔，所述笔芯孔道贯穿所述笔杆的书写端，所述笔芯孔道与所述安装腔连通，所述操作孔贯穿所述笔杆的表面，并与所述安装腔连通；以及

驱动组件，所述驱动组件包括转动件、螺杆、安装于所述螺杆的防转滑块和连接于所述螺杆一端的顶杆，所述螺杆沿所述笔芯孔道的延伸方向延伸，所述防转滑块沿所述笔芯孔道的延伸方向滑动安装于所述安装腔内，所述转动件转动安装于所述安装腔，并自所述操作孔显露在外，所述转动件设有螺孔，所述螺杆螺接于所述螺孔内，在所述转动件带动所述螺杆和所述顶杆朝所述书写端运动时，所述顶杆用于将设于所述笔芯孔道内的铅笔芯从所述书写端推出。

可选地，所述螺杆与所述顶杆一体成型。

可选地，所述螺杆和所述顶杆的连接处设有安装肩部，所述安装肩部的尺寸大于所述顶杆的直径，且小于所述螺杆的直径，所述防转滑块套设于所述安装肩部。

可选地，所述笔杆具有与所述书写端相对的后端，所述操作孔贯穿于所述笔杆的侧面，并位于所述后端和所述书写端之间。

可选地，所述防转滑块的数量为两个，其中一个所述防转滑块固定于所述螺杆的与所述顶杆连接的一端，另一个所述防转滑块连接于所述螺杆远离所述顶杆的一端。

可选地，所述笔杆呈扁平设置，并具有相对的两个扁平表面，两个所述扁平表面均沿所述笔杆的长度方向延伸。

可选地，所述笔杆上靠近所述书写端的部分、且于所述笔杆的相对两侧均设有握持凹部，所述握持凹部用以供使用者的手指放置。

可选地，所述自动铅笔还包括固定笔夹，所述笔杆具有与所述书写端相对的后端，所述固定笔夹安装于所述后端，并位于所述笔杆的侧面。

可选地，所述自动铅笔还包括笔芯保护管，所述笔芯保护管安装于所述笔芯孔道内，所述笔芯保护管的内孔与所述安装腔连通，以供所述顶杆伸入。

可选地，所述笔杆的厚度大于或等于2.5mm，且小于或等于5.0mm；和/或，

所述笔杆的宽度大于或等于6mm，且小于或等于12mm；和/或，

所述笔杆的长度大于或等于8cm，且小于或等于20cm。

可选地，所述笔杆包括呈扁平设置的两个壳体，两个所述壳体共同拼合形成所述安装腔和所述笔芯孔道。

本实用新型技术方案通过在笔杆设有安装腔、笔芯孔道和操作孔，笔芯孔道贯穿笔杆的书写端，笔芯孔道与安装腔连通，操作孔贯穿笔杆的表面，并与安装腔连通。还在安装腔内设置螺杆、安装于螺杆的防转滑块和连接于螺杆一端的顶杆，使得螺杆沿笔芯孔道的延伸方向延伸，防转滑块沿笔芯孔道的延伸方向滑动安装于安装腔内。同时，转动件设有螺孔，螺杆螺接于螺孔内，在使用时，可以通过旋转转动件，从而通过转动件带动螺杆和顶杆朝书写端运动时，以通过顶杆将设于笔芯孔道内的铅笔芯从书写端推出。这样可以使得笔杆内的驱动组件结构简单，可以减少自动铅笔的零部件数量，也能减少自动铅笔的装配工序，有利于降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型自动铅笔一实施例的结构示意图；

图2为图1中自动铅笔的爆炸图；

图3为图2中驱动组件的爆炸图；

图4为图1中自动铅笔的剖视图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为图4中B处的放大图；

图7为图1中护芯笔头的结构示意图；

图8为图7中护芯笔头另一角度的结构示意图。

附图标号说明：

10、笔杆；101、安装腔；102、笔芯孔道；11、壳体；111、凹槽结构；112、扁平表面；113、操作孔；114、定位柱；115、定位孔；12、书写端；13、后端；14、握持凹部；20、驱动组件；211、螺杆；212、顶杆；213、防转滑块；214、安装肩部；22、转动件；30、笔芯保护管；40、护芯笔头；41、护芯头部；42、限位管部；421、弹性结构；50、固定笔夹。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种自动铅笔，用户书写或绘画等等。

在本实用新型实施例中，如图1至图8所示，该自动铅笔包括笔杆10和驱动组件20，笔杆10设有安装腔101、笔芯孔道102和操作孔113，笔芯孔道102贯穿笔杆10的书写端12，笔芯孔道102与安装腔101连通，操作孔113贯穿笔杆10的表面，并与安装腔101连通。

驱动组件20包括转动件22、螺杆211、安装于螺杆211的防转滑块213和连接于螺杆211一端的顶杆212，螺杆211沿笔芯孔道102的延伸方向延伸，防转滑块213沿笔芯孔道102的延伸方向滑动安装于安装腔101内，转动件22转动安装于安装腔101，并自操作孔113显露在外，转动件22设有螺孔，螺杆211螺接于螺孔内，在转动件22带动螺杆211和顶杆212朝书写端12运动时，顶杆212用于将设于笔芯孔道102内的铅笔芯从书写端12推出。

具体地，将铅笔芯放入笔芯孔道102内后，在使用时，可以在操作孔113处旋转转动件22，以通过转动件22带动螺杆211和顶杆212朝书写端12的方向运动，从而可以通过顶杆212将设于笔芯孔道102内的铅笔芯从书写端12推出，且顶杆212能够伸入笔芯孔道102，这样当铅笔芯缩短后，也能通过顶杆212伸入笔芯孔道102内将铅笔芯从书写端12推出。

本实用新型技术方案通过在笔杆10设有安装腔101、笔芯孔道102和操作孔113，笔芯孔道102贯穿笔杆10的书写端12，笔芯孔道102与安装腔101连通，操作孔113贯穿笔杆10的表面，并与安装腔101连通。还在安装腔101内设置螺杆211、安装于螺杆211的防转滑块213和连接于螺杆211一端的顶杆212，使得螺杆211沿笔芯孔道102的延伸方向延伸，防转滑块213沿笔芯孔道102的延伸方向滑动安装于安装腔101内。同时，转动件22设有螺孔，螺杆211螺接于螺孔内，在使用时，可以通过旋转转动件22，从而通过转动件22带动螺杆211和顶杆212朝书写端12运动时，以通过顶杆212将设于笔芯孔道102内的铅笔芯从书写端12推出。这样可以使得笔杆10内的驱动组件20结构简单，可以减少自动铅笔的零部件数量，也能减少自动铅笔的装配工序，有利于降低生产成本。

防转滑块213与安装腔101呈非回转配合，即防转滑块213不能在安装腔101内转动，只能沿笔芯孔道102的延伸方向滑动安装于安装腔101内。转动件22大致呈圆柱状，转动件22可转动地安装于操作孔113处，这样可以在操作孔113处转动转动件22，由于操作孔113的限制，转动件22不能沿笔芯孔道102的延伸方向运动，而防转滑块213不能在安装腔101内旋转，故可以使得螺杆211、顶杆212以及防转滑块213沿笔芯孔道102的延伸方向朝书写端12运动，从而可以将设于笔芯孔道102内的铅笔芯从书写端12推出。而在铅笔芯消耗殆尽，需要重新补充铅笔芯时，可以先将反向转动转动件22，使得顶杆212朝远离书写端12的方向运动，然后再将铅笔芯从书写端12插入笔芯孔道102内。这样可以使得驱动组件20的结构简单，也能使得驱动组件20在笔杆10内的占用空间小，可以减小自动铅笔的厚度。

当然，在其它实施例中，也可以将操作孔113设置呈沿笔芯孔道102的延伸方向延伸的长条状，使得转动件22沿操作孔113的长度方向滑动安装于操作孔113，以通过拨动转动件22的运动来带动螺杆211和顶杆212运动。另外，在其它实施例中，操作孔113也可以设于笔杆10上与书写端12相对的后端13，转动件22可转动地安装于操作孔113，并相对笔杆10的后端13伸出，转动件22位于安装腔101内的部分连接有螺纹筒，螺杆211远离顶杆212的一端螺接于螺纹筒内。

在一些实施例中，笔杆10呈扁平设置，并具有相对的两个扁平表面112，两个扁平表面112均沿笔杆10的长度方向延伸，两个扁平表面112之间的间距小于扁平表面112的宽度。即笔杆10的厚度小于笔杆10的宽度。

通过将笔杆10呈扁平设置，这样可以使得笔杆10的厚度较小，这样将扁平的笔杆10夹在书本中时，由于笔杆10的厚度较小，故可以避免因笔杆10尺寸过大而导致书本厚度过厚以及书本内部加胶处断裂的情况，这样的自动铅笔能够便于夹在书本中进行携带。而且扁平的笔杆10可以有效防止握持自动铅笔书写时发生转动的情况，使得使用者使用自动铅笔书写时握笔姿势可以较好地保持在合适状态，有利于培养个人书法写字的固定性和习惯性。

在一些实施例中，自动铅笔还包括笔芯保护管30，笔芯保护管30安装于笔芯孔道102内，笔芯保护管30的内孔与安装腔101连通，以供顶杆212伸入。具体地，笔芯保护管30固定在笔芯孔道102内，在使用时，铅笔芯放置于笔芯保护管30内。这样在使用过程中自动铅笔不慎跌落时，可以笔芯保护管30可以起到保护作用，可以降低自动铅笔掉落时铅笔芯弯曲变形而断裂的风险。

在一些实施例中，转动件22的外周面设有多个防滑凸部，防滑凸部沿螺孔的延伸方向延伸，这样在旋转转动件22时，可以降低手指打滑的可能。

在一些实施例中，螺杆211与顶杆212一体成型，这样可以使得螺杆211和顶杆212的同轴度较好，精度较高。而且可以减少螺杆211和顶杆212的装配工序，也能简化螺杆211和顶杆212的结构。可选地，顶杆212的直径小于螺杆211的直径，这样可以使得顶杆212的尺寸与掐笔芯的尺寸接近，从而可以使得笔芯孔道102的尺寸较小，在笔杆10尺寸有限(笔杆10的厚度大于或等于2.5mm，且小于或等于5.0mm)的情况下，有利于提升笔杆10的结构强度。而且螺杆211的直径较大，可以降低螺杆211与转动件22配合的过程中发生完全变形的可能，保证驱动组件20结构稳定，运动可靠。

在一些实施例中，螺杆211和顶杆212的连接处设有安装肩部214，安装肩部214的尺寸大于顶杆212的直径，且小于螺杆211的直径，防转滑块213套设于安装肩部214。这样可以便于防转滑块213的定位安装，同时也可以使得防转滑块213安装处的结构强度较高。当热，在其它实施例中，螺杆、顶杆和防转滑块一体成型。

在一些实施例中，笔杆10具有与书写端12相对的后端13，操作孔113贯穿于笔杆10的侧面，并位于后端13和书写端12之间。即操作孔113位于笔杆10的中段或靠近中段的位置，这样使用者在单手握持笔杆10的情况下，在可以充分握住笔杆10的同时，可以使得转动件22大致处于使用者拇指和食指的位置，从而便于使用者通过握柱笔杆10的手掌的食指和拇指转动转动件22，即可以方便使用者单手将铅笔芯推出，提升了自动铅笔的使用便利性。在一些实施例中，操作孔113至少贯穿一个扁平表面112。

本实施例中，操作孔113贯穿笔杆10的相对两侧，即操作孔113贯穿两个扁平表面112，这样可以使得转动件22从笔杆10的相对两侧伸出，这样在使得使用者能更好地转动转动件22的同时，可以减小转动件22相较于扁平表面112的凸出高度，即自动铅笔在转动件22处的最大厚度即转动件22的直径，这样可以充分利用笔杆10的厚度空间供转动件22安装，避免自动铅笔在转动件22处的厚度过大的情况。

在一些实施例中，防转滑块213的数量为两个，其中一个防转滑块213固定于螺杆211的与顶杆212连接的一端，另一个防转滑块213连接于螺杆211远离顶杆212的一端。如此通过两个防转滑块213的设置，可以使得螺杆211和顶杆212能够更稳定地在安装腔101内滑动，同时可以避免两个防转滑块213的设置，而导致螺杆211与转动件22配合长度缩短的情况，即可以使得螺杆211和顶杆212稳定地在安装腔101内滑动的同时，使得螺杆211与转动件22配合长度较长，以使得螺杆211和顶杆212具有较长的运动行程。

在一些实施例中，自动铅笔还包括护芯笔头40，护芯笔头40部分安装于笔芯孔道102，另一部分从书写端12伸出，护芯笔头40设有供铅笔芯伸出的通孔。如此设置，可以通过护芯笔头40保护铅笔芯伸出的部分，降低书写过程中铅笔芯断裂风险。而且通过将护芯笔头40与笔杆10分体设置，可以便于单独成型护芯笔头40，能够更好地控制护芯笔头40的结构强度和精度，而且可以简化笔杆10的结构，降低笔杆10的成型难度。

在一些实施例中，护芯笔头40包括护芯头部41和连接于护芯头部41一端的限位管部42，限位管部42安装于笔芯孔道102内，护芯头部41远离限位管部42从书写端12伸出，护芯头部41的材质为金属。这样可以使得护芯头部41的结构强度高，可以更好地保护铅笔芯。本实施例中，限位管部42设有朝侧向凸出的限位部，笔芯孔道102设有限位槽，限位部卡于限位槽内，以将限位管部42限制在笔芯孔道102内。

在一些实施例中，限位管部42的材质为塑料，限位管部42远离护芯头部41的一端、且与通孔的周侧设有弹性结构421，弹性结构421具有朝向通孔轴线的弹性形变，用以弹性抵接穿过通孔的铅笔芯。即铅笔芯穿过限位管部42时，可以通过弹性结构421抵接在铅笔芯的外周面，从而起到卡住铅笔芯的效果，降低铅笔芯从书写端12脱落的可能。

在一些实施例中，笔杆10上靠近书写端12的部分、且于笔杆10的相对两侧(扁平表面112的相对两侧)均设有握持凹部14，握持凹部14用以供使用者的手指放置。即使用者握持笔杆10时，可以将食指放在笔杆10其中一侧的握持凹部14，将大拇指放在笔杆10另一侧的握持凹部14处，以供使用者定位握持笔杆10。这样采用扁平笔杆10以及握持凹部14的设置，可以有效防止握持自动铅笔书写时发生转动的情况，使得使用者使用自动铅笔书写时握笔姿势可以较好地保持在合适状态，有利于培养个人书法写字的固定性和习惯性。

在一些实施例中，笔杆10包括呈扁平设置的两个壳体11，两个壳体11共同拼合形成安装腔101和笔芯孔道102，任意一个壳体11背离另一个壳体11的一侧均具有一扁平表面112。具体地，每个壳体11上均设有凹槽结构111，两个壳体11拼合在一起时，两个壳体11的凹槽结构111共同拼合形成安装腔101和笔芯孔道102。这样采用扁平设置的两个壳体11，可以使得笔壳的结构简单，便于加工成型，且便于组装，有利于降低生产成本。当然，在其它实施例中，也可以在笔杆10的后端13设置连通安装腔101的安装口和封堵安装口的封堵件，螺杆211、顶杆212和转动件22均自安装口装入安装腔101内。

在一些实施例中，其中一个壳体11设有定位柱114，另一个壳体11设有与定位柱114插接配合的定位孔115。这样通过定位柱114和定位孔115的设置，在拼合两个壳体11时，可以使得两个壳体11更好地定位装配，可以提升自动铅笔装配精准度。

在一些实施例中，两个壳体11的材质均为金属，两个壳体11焊接固定。这样可以使得两个壳体11固定牢靠。当然，在其它实施例中，两个壳体11也可以粘接固定(此时壳体11的材质可以为金属或塑料)，或者两个壳体11通过螺钉固定(此时壳体11的材质可以为金属或塑料)。

在一些实施例中，自动铅笔还包括固定笔夹50，笔杆10具有与书写端12相对的后端13，固定笔夹50安装于后端13，并位于笔杆10的侧面。具体地，固定笔夹50位于笔杆10后端13的侧部，即固定笔夹50位于扁平表面112上，这样可以通过固定笔夹50夹在书本中，降低携带过程中自动铅笔掉落的风险，更加方便夹在书本中携带。

在一些实施例中，笔杆10的厚度(两个扁平表面112之间的间距)大于或等于2.5mm，且小于或等于5.0mm。具体地，若笔杆10的厚度大于5mm，在将自动铅笔夹在书本时，会导致书本内部加胶处断裂风险大幅增加，且不便于夹在书本中携带。若笔杆10的厚度小于2.5mm，会导致笔杆10内部空间过小，从而导致螺杆211和顶杆212的尺寸过小，容易发生螺杆211和顶杆212变形的情况，而且也会使得笔杆10的结构强度和刚度大幅降低，导致笔杆10弯曲变形的风险大幅增加。而通过将笔杆10的厚度设置在2.5mm至5.0mm之间(包括本数)时，在使得笔杆10厚度适中的同时，可以使得笔杆10的结构强度和刚度较高，可以有效降低上述问题发生的可能，使得自动铅笔的综合性能较好。当然，在其它实施例中，笔杆10的厚度也可以大于5mm，且小于或等于7mm，或者笔杆10的厚度也可以大于或等于2mm，且小于2.5mm。

在一些实施例中，笔杆10的宽度大于或等于6mm，且小于或等于12mm；具体地，若笔杆10的宽度大于12mm，会导致笔杆10过宽，不方便使用者握持，使用舒适度大幅降低。若笔杆10的宽度小于6mm，会导致笔杆10过窄，在笔杆10扁平设置的情况下，过窄的笔杆10不方便使用者握持，同时会大幅降低笔杆10结构强度和刚度，导致笔杆10弯曲变形的风险大幅增加。而通过将笔杆10的宽度设置在6mm至12mm之间(包括本数)时，在使得笔杆10舒适度较好的同时，可以使得笔杆10的结构强度和刚度较高，可以有效降低上述问题发生的可能，使得自动铅笔的综合性能较好。当然，在其它实施例中，笔杆10的宽度也可以大于12mm，且小于或等于14mm，或者笔杆10的厚度也可以大于或等于4mm，且小于6mm。

在一些实施例中，笔杆10的长度大于或等于8cm，且小于或等于20cm。具体地，若笔杆10的长度小于8cm，会导致笔杆10过短，这样笔杆10内供铅笔芯放置的长度较小，导致自动铅笔的单次书写量大幅减小，需要频繁补充铅笔芯，使用体验差。若笔杆10的长度大于20cm，会导致笔杆10过长，不方便外出携带。而通过将笔杆10的长度设置在8cm至20cm之间(包括本数)时，在使得笔杆10单次书写量较大的同时，可以避免因笔杆10过长而不方便携带的问题，可以有效降低上述问题发生的可能，使得自动铅笔的综合性能较好。当然，在其它实施例中，笔杆10的长度也可以大于20mm，且小于或等于22mm，或者笔杆10的厚度也可以大于或等于6mm，且小于8mm。

一种自动铅笔的生产方法，用于生产上述自动铅笔，该自动铅笔的生产方法包括以下步骤：

步骤S10，提供笔杆10，其中，笔杆10包括呈扁平设置的两个壳体11，两个壳体11共同拼合形成安装腔101和笔芯孔道102，至少一个壳体11设有连通安装腔101的操作孔113。

在步骤S10中，壳体11的材质可以为金属(例如铝合金、不锈钢等等)、塑料或复合材料等等。

步骤S20，提供驱动组件20，其中，驱动组件20包括螺杆211、安装于螺杆211的防转滑块213和连接于螺杆211一端的顶杆212。

当然，在其它实施例中，也可以将操作孔113设置呈沿笔芯孔道102的延伸方向延伸的长条状，使得转动件22沿操作孔113的长度方向滑动安装于操作孔113，以通过拨动转动件22的运动来带动螺杆211和顶杆212运动。另外，在其它实施例中，操作孔113也可以设于笔杆10上与书写端12相对的后端13，转动件22可转动地安装于操作孔113，并相对笔杆10的后端13伸出，转动件22位于安装腔101内的部分连接有螺纹筒，螺杆211远离顶杆212的一端螺接于螺纹筒内。

步骤S30，将驱动组件20安装于两个壳体11之间，其中，将螺杆211、顶杆212和转动件22安装于两个壳体11共同拼合形成的安装腔101，并使转动件22自操作孔113显露。

在步骤S30中，每个壳体11上均设有凹槽结构111，两个壳体11拼合在一起时，两个壳体11的凹槽结构111共同拼合形成安装腔101和笔芯孔道102，可以先将驱动组件20安装于其中一个壳体11上，在将另一个壳体11盖合安装有驱动组件20的壳体11。

步骤S40，将两个壳体11固定。

通过这样采用扁平设置的两个壳体11，可以使得笔壳的结构简单，便于加工成型，且便于组装，有利于降低生产成本。而且这样使得两个壳体11拼合形成的笔杆10呈扁平设置，这样可以使得笔杆10的厚度较小，这样将扁平的笔杆10夹在书本中时，由于笔杆10的厚度较小，故可以避免因笔杆10尺寸过大而导致书本厚度过厚以及书本内部加胶处断裂的情况，这样的自动铅笔能够便于夹在书本中进行携带。

在一些实施例中，步骤S10中，通过压铸模具、钣金冲压模具、型材挤压模具、钣金激光切割设备和数控加工设备中的一种或多种成型出壳体11。

具体地，可以通过压铸机和压铸模具压铸成型出壳体11；或者，通过冲压机和钣金冲压模具冲压成型出壳体11；或者，通过钣金激光切割设备成型出壳体11；或者通过型材成型设备和型材挤压模具成型出壳体11；或者，通过数控加工设备铣削成型出壳体11。又或者通过压铸模具、钣金冲压模具、型材挤压模具、钣金激光切割设备和数控加工设备中两种或两种工艺共同成型出壳体11。这样便于成型，有利于大批量生产。

在步骤S30中，包括以下步骤：

步骤S31，对其中一个壳体11水平定位。具体地，可以将壳体11设有凹槽的一侧朝上放置在装配设备上，使得该壳体11上与另一壳体11接触的表面水平放置。

步骤S32，将驱动组件20安装于壳体11上的对应位置；具体地，可以先将螺杆211和顶杆212和转动件22组装形成驱动组件20，再将驱动组件20整体放置在水平定位放置的壳体11上。

步骤S33，将另一个壳体11盖合于已经放置有驱动组件20的壳体11。具体地，两个壳体11拼合在一起时，将驱动组件20盖在两个壳体11共同拼合形成安装腔101中。

这样可以便于装配，降低装配过程中驱动组件20从壳体11上掉落的风险。

在一些实施例中，在步骤S40中，包括以下步骤：

步骤S41，压紧两个壳体11；具体地，可以通过装配工具上的夹具夹紧两个壳体11，保证两个壳体11正确对位。

步骤S42，对两个壳体11之间的缝隙进行激光焊接；具体地，通过激光焊接设备对两个壳体11之间的缝隙进行焊接，这样可以保证两个壳体11固定牢靠，且激光焊接时焊接痕迹较小，便于后续外观处理。

在一些实施例中，其中一个壳体11设有定位柱114，另一个壳体11设有与定位柱114插接配合的定位孔115，定位孔115贯穿所在壳体11的扁平表面112。这样在将两个壳体11拼合在一起时，可以使得定位柱114通过定位孔115显露在外。

在步骤S42之后，还包括以下步骤：

步骤S43，对定位孔115处填充焊接。这样可以将其中一个壳体11上的定位柱114与另一个壳体11焊接在一起，可以提升两个壳体11连接稳定性，且可以通过填充定位孔115，避免定位孔115处存在缝隙。

在一些实施例中，在步骤S40之后，还包括以下步骤：

步骤S50，对组装完成后的自动铅笔进行表面处理。具体地，可以对自动铅笔进行上色、打磨抛光等等处理，以使的自动铅笔的外观效果更好。

在一些实施例中，在步骤S50中，包括以下步骤：

步骤S51，对壳体11上的焊接位置进行抛光处理；具体地，可以通过抛光设备或手动对壳体11上的焊接位置进行抛光处理，例如可以通过CNC抛光机进行抛光处理，以使得笔杆10外表面光滑，避免存在毛刺等问题，也便于后续电镀处理。

步骤S52，对整个自动铅笔进行电镀处理；这样可以对笔杆10进行上色，可以使得笔杆10外侧更加光滑美观，而且采用电镀的方式，可以使得自动铅笔外侧的镀层结构稳定，不易脱落。

在一些实施例中，在步骤S52中，包括以下步骤：

步骤S521，对整个自动铅笔的表面进行挂点镀铬处理；即通过传统电镀方式对整个自动铅笔进行挂点表面镀铬处理。

步骤S522，对整个自动铅笔进行真空电镀处理，以给自动铅笔上色。具体地，在通过真空电镀技术对整个自动铅笔进行电镀时，可以选择对应颜色的电镀材料，在真空电镀完成后，即可实现整个自动铅笔的上色。其中，自动铅笔的外观色彩可以为金色、银色、黑色、白色或其它颜色。

这样先通过对自动铅笔的表面进行挂点镀铬处理，再进行真空电镀上色处理，可以使得自动铅笔外的颜色层上色效果好，且使得镀层结构稳定。

在一些实施例中，在步骤S50之后，还包括以下步骤：

步骤S60，提供笔夹和紧固螺丝；

步骤S70，通过紧固螺丝将笔夹固定在笔杆10的后端13。

具体地，固定笔夹50位于笔杆10后端13的侧部，即固定笔夹50位于扁平表面112上，这样可以通过固定笔夹50夹在书本中，降低携带过程中自动铅笔掉落的风险，更加方便夹在书本中携带。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动铅笔，其特征在于，包括：

笔杆，设有安装腔、笔芯孔道和操作孔，所述笔芯孔道贯穿所述笔杆的书写端，所述笔芯孔道与所述安装腔连通，所述操作孔贯穿所述笔杆的表面，并与所述安装腔连通；以及

驱动组件，所述驱动组件包括转动件、螺杆、安装于所述螺杆的防转滑块和连接于所述螺杆一端的顶杆，所述螺杆沿所述笔芯孔道的延伸方向延伸，所述防转滑块沿所述笔芯孔道的延伸方向滑动安装于所述安装腔内，所述转动件转动安装于所述安装腔，并自所述操作孔显露在外，所述转动件设有螺孔，所述螺杆螺接于所述螺孔内，在所述转动件带动所述螺杆和所述顶杆朝所述书写端运动时，所述顶杆用于将设于所述笔芯孔道内的铅笔芯从所述书写端推出。

2.如权利要求1所述的自动铅笔，其特征在于，所述螺杆与所述顶杆一体成型。

3.如权利要求1或2所述的自动铅笔，其特征在于，所述螺杆和所述顶杆的连接处设有安装肩部，所述安装肩部的尺寸大于所述顶杆的直径，且小于所述螺杆的直径，所述防转滑块套设于所述安装肩部。

4.如权利要求1所述的自动铅笔，其特征在于，所述笔杆具有与所述书写端相对的后端，所述操作孔贯穿于所述笔杆的侧面，并位于所述后端和所述书写端之间。

5.如权利要求4所述的自动铅笔，其特征在于，所述防转滑块的数量为两个，其中一个所述防转滑块固定于所述螺杆的与所述顶杆连接的一端，另一个所述防转滑块连接于所述螺杆远离所述顶杆的一端。

6.如权利要求1所述的自动铅笔，其特征在于，所述笔杆呈扁平设置，并具有相对的两个扁平表面，两个所述扁平表面均沿所述笔杆的长度方向延伸。

7.如权利要求1所述的自动铅笔，其特征在于，所述笔杆上靠近所述书写端的部分、且于所述笔杆的相对两侧均设有握持凹部，所述握持凹部用以供使用者的手指放置。

8.如权利要求1所述的自动铅笔，其特征在于，所述自动铅笔还包括固定笔夹，所述笔杆具有与所述书写端相对的后端，所述固定笔夹安装于所述后端，并位于所述笔杆的侧面；和/或，

所述自动铅笔还包括笔芯保护管，所述笔芯保护管安装于所述笔芯孔道内，所述笔芯保护管的内孔与所述安装腔连通，以供所述顶杆伸入。

9.如权利要求1所述的自动铅笔，其特征在于，所述笔杆的厚度大于或等于2.5mm，且小于或等于5.0mm；和/或，

所述笔杆的宽度大于或等于6mm，且小于或等于12mm；和/或，

所述笔杆的长度大于或等于8cm，且小于或等于20cm。

10.如权利要求1所述的自动铅笔，其特征在于，所述笔杆包括呈扁平设置的两个壳体，两个所述壳体共同拼合形成所述安装腔和所述笔芯孔道。

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