CN217476269U - 一种砂浆搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种砂浆搅拌设备，包括：机架、搅拌筒体，旋转驱动组件、搅拌桨、驱动装置和伸缩塞杆；所述搅拌筒体通过旋转驱动组件可自转的设置在机架上，所述搅拌桨一端与设置在机架上的驱动装置传动连接，另一端设置在搅拌筒体内；所述搅拌筒体的出料口同轴设有伸缩塞杆，所述伸缩塞杆包括伸缩气缸和塞柱，所述塞柱可自转的设置在伸缩气缸的移动端，且所述塞柱通过伸缩气缸能够对出料口进行封堵，并能够跟随搅拌筒体一起转动。本实用新型通过采用能够自转的搅拌筒体与搅拌桨的配合来提高搅拌效率，并采用能够能随搅拌筒体一起转动的塞柱来对出料口进行封堵，来防止搅拌过程中砂浆在出料口中沉积堵塞出料口，保持砂浆排料通畅。

Description

一种砂浆搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，尤其涉及一种砂浆搅拌设备。

背景技术

砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水混合制成，也叫灰浆，也作沙浆。砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆。砂浆的制作方法是将各种成分按比例称量后通过搅拌机进行混合制得的。建筑工程中，砂浆的常见作用为：一是基础和墙体砌筑，用做块状砌体材料的粘合剂，比如砌毛石、红砖就要用水泥砂浆；二是用于室内外抹灰。

现有技术CN202020635883.4中公开了一种砂浆搅拌机用便捷辅助下料机构，包括罐体、排料斗和圆筒，所述罐体顶部的中间固定有驱动电机，所述驱动电机底端转动安装有搅拌杆，且搅拌杆穿过罐体顶端伸进罐体内，所述罐体内部的搅拌杆上固定有搅拌叶，所述罐体底端的中间固定有出料口，且出料口与罐体内部连通，所述出料口底端与排料斗顶端固定连接，所述排料斗底部的前后两端分别通过连接杆与圆筒底部的前后两端固定连接，所述圆筒内部固定有气缸，所述气缸顶端活动安装有气杆，所述气杆顶端固定有锥头，所述锥头下表面外侧固定有环形挡板。该实用新型虽然能够通过驱动装置自动控制伸缩气杆堵住排料口，但是，当采用可以转动的搅拌筒体时，使用该装置来对排料口进行封堵，会造成塞柱与出料口摩擦损伤，从而导致密封不严实，导致物料撒落；而采用普通的翻盖式阀门，会导致搅拌过程中砂浆在出料口中沉积，造成出料口堵塞，阀门无法关闭等情况发生。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种砂浆搅拌设备，通过采用一种在对出料口进行塞紧时，能够跟随搅拌筒体一起转动的塞柱，来防止搅拌过程中砂浆在出料口中沉积，造成出料口堵塞的情况发生。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种砂浆搅拌设备，包括：机架、搅拌筒体，旋转驱动组件、搅拌桨、驱动装置和伸缩塞杆；

所述搅拌筒体通过旋转驱动组件可自转的设置在机架上，所述搅拌桨一端与设置在机架上的驱动装置传动连接，另一端设置在搅拌筒体内；所述搅拌筒体的出料口同轴设有伸缩塞杆，所述伸缩塞杆包括伸缩气缸和塞柱，所述塞柱可自转的设置在伸缩气缸的移动端，且所述塞柱通过伸缩气缸能够对出料口进行封堵，并能够跟随搅拌筒体一起转动。

需要说明的是，伸缩气缸可以采用相同作用的伸缩电机等替代；而且，现有采用伸缩塞杆来对出料口进行封堵，都是在搅拌筒体固定不动的情况下使用，但是本实用新型为了提高搅拌效率，采用可以自转的搅拌筒体，因此若采用常规的伸缩塞杆，会在搅拌筒体自转时，导致伸缩塞杆与出料口发生摩擦，从而导致封堵不严实，物料泄露的情况发生；而采用开关阀门，会由于砂浆在开关阀门上的残留，慢慢导致开关阀门无法关闭或密封不严的情况，所以，本实用新型通过采用能够能随搅拌筒体一起转动的塞柱来对出料口进行封堵，来防止搅拌过程中砂浆在出料口中沉积堵塞出料口，保持砂浆排料通畅通过，并能够防止伸缩塞杆与出料口的摩擦损耗。

优选地，所述出料口上端成圆柱形，下端呈向外扩大的喇叭形。

优选地，所述塞柱包括一体成型基体与柱头，所述柱头大小与出料口的上端圆柱形部分大小匹配，且塞柱在塞紧出料口时，柱头的上端面能够与出料口的上端面平齐；所述基体上端大小与出料口下端的喇叭形部分大小匹配。

优选地，所述基体与柱头连接处的圆周上设有环形槽，所述环形槽内设有密封垫圈，所述密封垫圈嵌设在环形槽内，并部分突出环形槽；通过使用密封垫圈并利用密封垫圈的可形变性，使塞柱对出料口的密封更加严实，进一步防止物料的渗漏。

优选地，所述驱动装置设置在机架的横梁上，所述横梁设置在搅拌筒体的上方，且所述横梁轴向与搅拌筒体的轴向垂直。

优选地，所述横梁上设有轴向通槽，所述驱动装置设置在横梁上并能够沿通槽轴向移动，且所述搅拌桨穿过通槽与驱动装置连接；通过移动驱动装置在横梁山固定位置来调节搅拌桨与搅拌筒体的偏心距离，从而使搅拌设备适合不同配比材料的搅拌。

优选地，所述驱动组件包括驱动轮和若干传动轮，所述驱动轮和传动轮环绕搅拌筒体固定在机架上，并与搅拌筒体传动连接，通过驱动轮与传动轮的配合，来使搅拌筒体自转。

需要说明的是，可以通过调节驱动轮的正转与反转，从而控制搅拌筒体与搅拌桨的旋转方向是否相同。

优选地，所述塞柱内同轴设有轴承(可以使用球轴承、滚子轴承等)，所述伸缩气缸的移动端与轴承同轴连接；通过使用轴承连接塞柱与伸缩气缸，能够使塞柱在伸缩气缸上发生相对旋转。

优选地，所述搅拌桨的轴心与搅拌筒体的轴心偏心设置，通过搅拌筒体的自转与偏心搅拌桨的配合来提高搅拌效率。

优选地，所述搅拌桨的下端连接有搅拌叶。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种砂浆搅拌设备，通过采用能够自转的搅拌筒体与搅拌桨的配合来提高搅拌效率，并采用能够能随搅拌筒体一起转动的塞柱来对出料口进行封堵，既可防止搅拌过程中砂浆在出料口中沉积堵塞出料口，保持砂浆排料通畅；又可实现对出料口进行有效密封，防止砂浆搅拌时出料口出现渗漏的现象。

相对于现有的采用翻转倾倒式排料方式的搅拌设备，本申请采用下排料方式，不仅提高了生产的安全性，降低人工劳动强度，而且能够降低设备的能耗，延长设备的使用寿命，提高生产安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种砂浆搅拌设备的伸缩塞杆伸长时的立体示意图。

图2为本实用新型实施例的一种砂浆搅拌设备的伸缩塞杆回缩时的立体示意图。

图3为本实用新型实施例的一种砂浆搅拌设备的正视图。

图4为本实用新型实施例的出料口的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的伸缩塞杆的剖视图。

图6为本实用新型实施例的搅拌桨的正视图。

图中：1、机架；11、横梁；111、通槽；2、搅拌筒体；21、出料口；3、旋转驱动组件；31、驱动轮；32、传动轮；4、搅拌桨；41、搅拌叶；5、驱动装置；6、伸缩塞杆；61、伸缩气缸；62、塞柱；621、基体；622、柱头；623、密封垫圈；63、轴承。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不指在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图6所示，一种砂浆搅拌设备，包括：机架1、搅拌筒体2，旋转驱动组件3、搅拌桨4、驱动装置5和伸缩塞杆6；

所述搅拌筒体2通过旋转驱动组件3可自转的设置在机架1上，所述搅拌桨4一端与设置在机架1上的驱动装置5传动连接，另一端设置在搅拌筒体2内；所述搅拌筒体2的出料口21同轴设有伸缩塞杆6，所述伸缩塞杆6包括伸缩气缸61和塞柱62，所述塞柱62可自转的设置在伸缩气缸61的移动端，且所述塞柱62通过伸缩气缸61能够对出料口21进行封堵，并能够跟随搅拌筒体2一起转动。

所述出料口21上端成圆柱形，下端呈向外扩大的喇叭形。

所述塞柱62包括一体成型基体621与柱头622，所述柱头622大小与出料口21的上端圆柱形部分大小匹配，且塞柱62在塞紧出料口21时，柱头622的上端面能够与出料口21的上端面平齐；所述基体621上端大小与出料口21下端的喇叭形部分大小匹配。

所述基体621与柱头622连接处的圆周上设有环形槽，所述环形槽内设有密封垫圈623，所述密封垫圈623嵌设在环形槽内，并部分突出环形槽。

所述驱动装置5设置在机架1的横梁11上，所述横梁11设置在搅拌筒体2的上方，且所述横梁11轴向与搅拌筒体2的轴向垂直。

所述横梁11上设有轴向通槽111，所述驱动装置5设置在横梁11上并能够沿通槽111轴向移动，且所述搅拌桨4穿过通槽111与驱动装置5连接。

所述驱动组件包括驱动轮31和若干传动轮32，所述驱动轮31和传动轮32环绕搅拌筒体2固定在机架1上，并与搅拌筒体2传动连接。

所述塞柱62内同轴设有轴承63，所述伸缩气缸61的移动端与轴承63同轴连接。

所述搅拌桨4的轴心与搅拌筒体2的轴心偏心设置。

所述搅拌桨4的下端连接有搅拌叶41。

本实施例的一种砂浆搅拌设备的工作原理和使用方法：

本实施例提供的一种砂浆搅拌设备，通过采用能够自转的搅拌筒体2与搅拌桨4的配合来提高搅拌效率，并采用能够能随搅拌筒体2一起转动的塞柱62来对出料口21进行封堵，来防止搅拌过程中砂浆在出料口21中沉积堵塞出料口21，保持砂浆排料通畅；通过移动驱动装置5在横梁11山固定位置来调节搅拌桨4与搅拌筒体2的偏心距离，从而使搅拌设备适合不同配比材料的搅拌；通过使用轴承63连接塞柱62与伸缩气缸61，使塞柱62的在封堵出料口21时能够更好的跟随搅拌筒体2转动；所述塞柱62上的密封垫圈623能够使塞柱62更好的封堵出料口21。

使用时，启动伸缩气缸61，伸缩气缸61伸长使塞柱62向上运动，对出料口21进行封堵，再向搅拌筒体2内加入搅拌物料，同时启动驱动轮31和驱动装置5，使驱动轮31带动搅拌筒体2自转，同时驱动装置5带动搅拌桨4转动，开始对搅拌筒体2内的物料进行搅拌，搅拌完成后，再次启动伸缩气缸61，伸缩气缸61回缩使塞柱62向下运动，从而从出料口21离开，使砂浆从出料口21流出。当更换不同配比的物料时，由于物料的受到的离心力不同，可以通过调节驱动装置5在横梁11上的位置，从而调节搅拌桨4与搅拌筒体2的偏心距离，来提高搅拌效率。

最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“上端”、“下端”、“上表面”、“下表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种砂浆搅拌设备，包括：机架(1)、搅拌筒体(2)，旋转驱动组件(3)、搅拌桨(4)、驱动装置(5)和伸缩塞杆(6)；其特征在于：

所述搅拌筒体(2)通过旋转驱动组件(3)可自转的设置在机架(1)上，所述搅拌桨(4)一端与设置在机架(1)上的驱动装置(5)传动连接，另一端设置在搅拌筒体(2)内；所述搅拌筒体(2)的出料口(21)同轴设有伸缩塞杆(6)，所述伸缩塞杆(6)包括伸缩气缸(61)和塞柱(62)，所述塞柱(62)可自转的设置在伸缩气缸(61)的移动端，且所述塞柱(62)通过伸缩气缸(61)能够对出料口(21)进行封堵，并能够跟随搅拌筒体(2)一起转动。

2.如权利要求1所述的一种砂浆搅拌设备，其特征在于：所述出料口(21)上端成圆柱形，下端呈向外扩大的喇叭形。

3.如权利要求2所述的一种砂浆搅拌设备，其特征在于：所述塞柱(62)包括一体成型基体(621)与柱头(622)，所述柱头(622)大小与出料口(21)的上端圆柱形部分大小匹配，且塞柱(62)在塞紧出料口(21)时，柱头(622)的上端面能够与出料口(21)的上端面平齐；所述基体(621)上端大小与出料口(21)下端的喇叭形部分大小匹配。

4.如权利要求3所述的一种砂浆搅拌设备，其特征在于：所述基体(621)与柱头(622)连接处的圆周上设有环形槽，所述环形槽内设有密封垫圈(623)，所述密封垫圈(623)嵌设在环形槽内，并部分突出环形槽。

5.如权利要求1所述的一种砂浆搅拌设备，其特征在于：所述驱动装置(5)设置在机架(1)的横梁(11)上，所述横梁(11)设置在搅拌筒体(2)的上方，且所述横梁(11)轴向与搅拌筒体(2)的轴向垂直。

6.如权利要求5所述的一种砂浆搅拌设备，其特征在于：所述横梁(11)上设有轴向通槽(111)，所述驱动装置(5)设置在横梁(11)上并能够沿通槽(111)轴向移动，且所述搅拌桨(4)穿过通槽(111)与驱动装置(5)连接。

7.如权利要求1所述的一种砂浆搅拌设备，其特征在于：所述驱动组件包括驱动轮(31)和若干传动轮(32)，所述驱动轮(31)和传动轮(32)环绕搅拌筒体(2)固定在机架(1)上，并与搅拌筒体(2)传动连接。

8.如权利要求1所述的一种砂浆搅拌设备，其特征在于：所述塞柱(62)内同轴设有轴承(63)，所述伸缩气缸(61)的移动端与轴承(63)同轴连接。

9.如权利要求1所述的一种砂浆搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桨(4)的轴心与搅拌筒体(2)的轴心偏心设置。

10.如权利要求1所述的一种砂浆搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桨(4)的下端连接有搅拌叶(41)。

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