CN213376128U - 一种降粘型聚羧酸减水剂生产用原料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于减水剂生产技术领域，尤其为一种降粘型聚羧酸减水剂生产用原料混合搅拌装置，包括壳体，壳体的上端面设置有第一电机与第二电机，转轴的一端设置有第一齿轮，第一齿轮的外表面设置有第一链条，第一链条的内侧面设置有第二齿轮，第三齿轮的外表面设置有第二链条，第二链条的内侧面设置有第四齿轮，连接杆的外表面设置有搅拌环，搅拌环的外表面设置有搅拌件，壳体的内侧面设置有出料口，出料口的下端面设置有挡板。本实用新型通过设置搅拌环与搅拌件，对进入装置的原料进行不同方向的搅拌，充分的对原料进行混合，通过设置挡板，可以随时旋开对装置内混合的原料进行检测，能对原料搅拌情况做出及时的调整。

Description

一种降粘型聚羧酸减水剂生产用原料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产技术领域，具体为一种降粘型聚羧酸减水剂生产用原料混合搅拌装置。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。

存在以下问题：

1、传统的混合搅拌装置在原料倒入搅拌装置后，原料在搅拌过程中不能进行充分的搅拌，原料混合不均匀。

2、传统的混合搅拌装置在进行搅拌的过程中，不能了解装置内的搅拌的情况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种降粘型聚羧酸减水剂生产用原料混合搅拌装置，解决了不能进行充分的搅拌，原料混合不均匀与搅拌过程中不能了解装置内的搅拌的情况问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降粘型聚羧酸减水剂生产用原料混合搅拌装置，包括壳体，所述壳体的外表面设置有进料口，所述壳体的上端面设置有第一电机与第二电机，所述壳体的下端面设置有底座，所述第一电机的一端设置有转轴，所述转轴的一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面设置有第一链条，所述第一链条的内侧面设置有第二齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面设置有第二链条，所述第二链条的内侧面设置有第四齿轮，所述第一齿轮的下端面设置有固定板，所述转轴的外表面设置有连接杆，所述连接杆的外表面设置有搅拌环，所述搅拌环的外表面设置有搅拌件，所述壳体的内侧面设置有出料口，所述出料口的下端面设置有挡板，所述挡板的一端设置有固定栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口固定连接于壳体的外表面，所述底座固定连接于壳体的下端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机与第二电机均固定连接于壳体的上端面，所述转轴活动连接于第一电机的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮活动连接于转轴的一端，所述第一链条活动连接于第一齿轮的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二齿轮活动连接于第一链条的内表面，所述第三齿轮活动连接于第一齿轮的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二链条活动连接于第三齿轮的外表面，所述第四齿轮活动连接于第二链条的内侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板固定连接于第一齿轮的下端面，所述连接杆固定连接于转轴的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌环固定连接于连接杆的外表面，所述搅拌件固定连接于搅拌环的外表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种降粘型聚羧酸减水剂生产用原料混合搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该降粘型聚羧酸减水剂生产用原料混合搅拌装置，通过设置搅拌环与搅拌件，对进入装置的原料进行不同方向的搅拌，充分的对原料进行混合。

2、该降粘型聚羧酸减水剂生产用原料混合搅拌装置，通过设置挡板，可以随时旋开对装置内混合的原料进行检测，能对原料搅拌情况做出及时的调整。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型齿轮的结构图；

图3为本实用新型搅拌件的结构图；

图4为本实用新型仰视图。

图中：1、壳体；2、进料口；3、第一电机；4、第二电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第三齿轮；8、第四齿轮；9、第一链条；10、第二链条；11、固定板；12、转轴；13、连接杆；14、搅拌环；15、搅拌件；16、底座；17、出料口；18、挡板；19、固定栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种降粘型聚羧酸减水剂生产用原料混合搅拌装置，包括壳体1，壳体1的外表面设置有进料口2，壳体1的上端面设置有第一电机3与第二电机4，壳体1的下端面设置有底座16，第一电机3的一端设置有转轴12，转轴12的一端设置有第一齿轮5，第一齿轮5的外表面设置有第一链条9，第一链条9的内侧面设置有第二齿轮6，第一齿轮5的一侧设置有第三齿轮7，第三齿轮7的外表面设置有第二链条10，第二链条10的内侧面设置有第四齿轮8，第一齿轮5的下端面设置有固定板11，转轴12的外表面设置有连接杆13，连接杆13的外表面设置有搅拌环14，搅拌环14的外表面设置有搅拌件15，壳体1的内侧面设置有出料口17，出料口17的下端面设置有挡板18，挡板18的一端设置有固定栓19。

本实施方案中，壳体1提供原料混合搅拌的空间，原料搅拌完成从出料口17出料，挡板18阻隔原料从出料口17泄露，挡板18可以绕固定栓19转动，搅拌件15采用V型设计增加搅拌的量。

具体的，进料口2固定连接于壳体1的外表面，底座16固定连接于壳体1的下端面。

本实施例中，待混合的原料从进料口2进入装置内，底座16支撑装置进行工作。

具体的，第一电机3与第二电机4均固定连接于壳体1的上端面，转轴12活动连接于第一电机3的一端。

本实施例中，第一电机3与第二电机4为转轴12提供动力，转轴12带动第一齿轮5与第三齿轮7转动。

具体的，第一齿轮5活动连接于转轴12的一端，第一链条9活动连接于第一齿轮5的外表面。

本实施例中，第一齿轮5旋转带动第一链条9和连接杆13转动，第一链条9带动第二齿轮6转动。

具体的，第二齿轮6活动连接于第一链条9的内表面，第三齿轮7活动连接于第一齿轮5的一侧。

本实施例中，第二齿轮6带动连接杆13转动，第三齿轮7旋转带动第二链条10和连接杆13转动。

具体的，第二链条10活动连接于第三齿轮7的外表面，第四齿轮8活动连接于第二链条10的内侧面。

本实施例中，第二链条10带动第四齿轮8转动，第四齿轮8带动连接杆13转动。

具体的，固定板11固定连接于第一齿轮5的下端面，连接杆13固定连接于转轴12的外表面。

本实施例中，固定板11为第一齿轮5提供工作平台，连接杆13带动搅拌环14转动。

具体的，搅拌环14固定连接于连接杆13的外表面，搅拌件15固定连接于搅拌环14的外表面。

本实施例中，搅拌环14带动搅拌件15转动，搅拌件15对原料进行搅拌。

本实施例中第一电机3与第二电机4均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，第一电机3与第二电机4的型号均为Y132S-4。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，转动挡板18到出料口17，对出料口17进行密封，对第一电机3与第二电机4做出调整，使第一电机3与第二电机4转动方向相反，从进料口2倒入原料，打开第一电机3与第二电机4，第一电机3转动带动第一齿轮5正转，进而通过第一链条9带动第二齿轮6正转，带动下面的两组连接杆13、搅拌环14与搅拌件15正转，第二电机4转动带动第三齿轮7反转，进而通过第二链条10带动第四齿轮8反转，带动下面的两组连接杆13、搅拌环14与搅拌件15反转，正反转产生不同方向力的效果，带动装置内部的原料进行充分的搅拌，使原料均匀混合，当需要了解装置内部的原料搅拌情况时，旋开挡板18，可以得到适量原料的样品，确定原料的搅拌情况，判断原料是否继续搅拌，对原料搅拌情况做出及时的调整，控制搅拌时间，取样完成后关闭挡板18，搅拌完成后，旋开挡板18，对原料进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种降粘型聚羧酸减水剂生产用原料混合搅拌装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的外表面设置有进料口（2），所述壳体（1）的上端面设置有第一电机（3）与第二电机（4），所述壳体（1）的下端面设置有底座（16），所述第一电机（3）的一端设置有转轴（12），所述转轴（12）的一端设置有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）的外表面设置有第一链条（9），所述第一链条（9）的内侧面设置有第二齿轮（6），所述第一齿轮（5）的一端设置有第三齿轮（7），所述第三齿轮（7）的外表面设置有第二链条（10），所述第二链条（10）的内侧面设置有第四齿轮（8），所述第一齿轮（5）的下端面设置有固定板（11），所述转轴（12）的外表面设置有连接杆（13），所述连接杆（13）的外表面设置有搅拌环（14），所述搅拌环（14）的外表面设置有搅拌件（15），所述壳体（1）的内侧面设置有出料口（17），所述出料口（17）的下端面设置有挡板（18），所述挡板（18）的一端设置有固定栓（19）。

2.根据权利要求1所述的一种降粘型聚羧酸减水剂生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述进料口（2）固定连接于壳体（1）的外表面，所述底座（16）固定连接于壳体（1）的下端面。

3.根据权利要求1所述的一种降粘型聚羧酸减水剂生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述第一电机（3）与第二电机（4）均固定连接于壳体（1）的上端面，所述转轴（12）活动连接于第一电机（3）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种降粘型聚羧酸减水剂生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述第一齿轮（5）活动连接于转轴（12）的一端，所述第一链条（9）活动连接于第一齿轮（5）的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种降粘型聚羧酸减水剂生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述第二齿轮（6）活动连接于第一链条（9）的内表面，所述第三齿轮（7）活动连接于第一齿轮（5）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种降粘型聚羧酸减水剂生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述第二链条（10）活动连接于第三齿轮（7）的外表面，所述第四齿轮（8）活动连接于第二链条（10）的内侧面。

7.根据权利要求1所述的一种降粘型聚羧酸减水剂生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述固定板（11）固定连接于第一齿轮（5）的下端面，所述连接杆（13）固定连接于转轴（12）的外表面。

8.根据权利要求1所述的一种降粘型聚羧酸减水剂生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌环（14）固定连接于连接杆（13）的外表面，所述搅拌件（15）固定连接于搅拌环（14）的外表面。

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