CN217475722U - 一种便于植入金刚石滚轮颗粒的稳定型工装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于植入金刚石滚轮颗粒的稳定型工装治具，涉及金刚石滚轮颗粒工装领域，包括：工装台，两个设置于工装台外端两侧的“L”形的机架，设置于工装台顶部的工装槽，设置于工装台正面的收集箱，以及设置于工装槽内部用于滚轮主体植入颗粒的工装组件。该种治具通过支撑杆、连接头、支撑板、储料桶和下料管配合使用，达到滚轮主体植入金刚石颗粒过程中省时省力的目的，避免工作人员容易产生劳累感，同时，通过工装槽、收集箱和开口槽的设置，当植入金刚石颗粒过程中，掉出的金刚石颗粒会落入到工装槽内，防止掉落在地上被弄脏。

Description

一种便于植入金刚石滚轮颗粒的稳定型工装治具

技术领域

本实用新型涉及金刚石滚轮颗粒工装技术领域，具体是一种便于植入金刚石滚轮颗粒的稳定型工装治具。

背景技术

金刚石滚轮是一种采用了工作表面均布有金刚石颗粒的回转工具，用于打磨和修整砂轮等，但由于工具本身为回转体，工作时又被独立驱动作高速旋转，因此，它不仅能修成精度很高的砂轮曲面，而且在修整效率、工具寿命以及操作简便等方面，都大大优于大颗粒金刚石刀，金刚石滚轮磨制砂轮修整效率极高，进而延长了金刚石滚轮的使用寿命。

现金刚石滚轮生产时，需要将金刚石颗粒安置于金刚石滚的凹槽内部进行回转滚动使用，由于植入金刚石颗粒时均是通过人工操作，需要一手拿着滚轮，另一只手在储放箱内拿取金刚石颗粒放入凹槽内，此工装方式较为费时费力，使得工作人员容易产生劳累感，同时，工装植入金刚石颗粒时，难免会有金刚石颗粒掉落在工作台上或者地上，导致工装过程中不便于收集起来，造成金刚石颗粒掉在地上容易弄脏，因此解决以上问题提供一种便于植入金刚石滚轮颗粒的稳定型工装治具。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种便于植入金刚石滚轮颗粒的稳定型工装治具，通过支撑杆、连接头、支撑板、储料桶和下料管配合使用，达到滚轮主体植入金刚石颗粒过程中省时省力的目的，避免工作人员容易产生劳累感，同时，通过工装槽、收集箱和开口槽的设置，当植入金刚石颗粒过程中，掉出的金刚石颗粒会落入到工装槽内，防止掉落在地上被弄脏。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种便于植入金刚石滚轮颗粒的稳定型工装治具，包括：

两个设置于所述工装台外端两侧的连接有“L”形的机架；

设置于所述工装台顶部的工装槽；

设置于所述工装台正面的收集箱，以及

设置于工装槽内部用于滚轮主体植入颗粒的工装组件。

进一步的，所述工装组件包括：

设置于所述工装槽内中部固定连接有支撑杆；

设置于所述支撑杆顶部通过轴承转动连接有连接头；

设置于所述连接头顶部固定连接有与滚轮主体配套使用的支撑板；

两个设置于所述机架之间固定安装有储料桶。

进一步的，所述工装槽顶端中部放置有滚轮主体，所述滚轮主体内部开设有凹槽，所述储料桶底端一侧贯通设置有下料管，且所述下料管位于凹槽上方，所述滚轮主体顶部设置有盖合板，所述盖合板内中部设置有螺栓。

进一步的，所述支撑板顶部开设有圆形槽，且所述滚轮主体放置在支撑板的圆形槽内部。

进一步的，所述储料桶靠近底端一侧的位置处设置有弧形块，且所述弧形块底端一侧与下料管内端管口相连接。

进一步的，所述下料管底端一侧固定连接有杆筒，所述杆筒底部通过转轴转动连接有与下料管配套使用的圆形密封块，所述圆形密封块外端一侧固定连接有抓手杆。

进一步的，所述收集箱内侧开设有开口槽，且所述收集箱通过开口槽与工装槽贯通设置。

进一步的，所述收集箱内部设置有倾斜板，所述倾斜板一端朝收集箱方向处设置，且所述支撑杆底端与倾斜板相连接。

本实用新型提供了一种便于植入金刚石滚轮颗粒的稳定型工装治具，具有以下有益效果：

1、本实用优点在于，通过支撑杆、连接头、支撑板、储料桶和下料管配合使用，达到滚轮主体植入金刚石颗粒过程中省时省力的目的，避免工作人员容易产生劳累感。

2、其次，通过工装槽、收集箱和开口槽的设置，当植入金刚石颗粒过程中，掉出的金刚石颗粒会落入到工装槽内，防止掉落在地上被弄脏，且落入的金刚石颗粒会从开口槽滑入到收集箱内进行收集起来，避免金刚石颗粒丢失。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的工装台剖面示意图。

图3为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图4为本实用新型的支撑板结构示意图。

图5为本实用新型的滚轮主体结构示意图。

图1-5中：1、工装台；101、机架；102、工装槽；103、支撑杆；104、连接头；105、支撑板；106、滚轮主体；107、凹槽；108、储料桶；109、下料管；110、弧形块；2、杆筒；201、圆形密封块；202、抓手杆；3、收集箱；4、倾斜板；5、盖合板；6、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

实施例：

请参阅图1-5中，

本实施例提供的一种便于植入金刚石滚轮颗粒的稳定型工装治具，包括：工装台1，两个设置于工装台1外端两侧的有“L”形的机架101，通过机架101能够将储料桶108固定安装稳固，设置于工装台1顶部的工装槽102，通过工装槽102便于收集工装掉落的金刚石颗粒，防止金刚石颗粒掉落在地上被弄脏，设置于工装台1正面的收集箱3，通过收集箱3能够将工装槽102内掉入的金刚石颗粒统一收集在一起，以及，设置于工装槽102内部用于滚轮主体106植入颗粒的工装组件。

进一步的，工装组件包括：

设置于工装槽102内中部固定连接有支撑杆103；

设置于支撑杆103顶部通过轴承转动连接有连接头104；

设置于连接头104顶部固定连接有与滚轮主体106配套使用的支撑板105；两个设置于机架101之间固定安装有储料桶108。

在工装金刚石颗粒时，预先将金刚石颗粒加满到储料桶108内，把滚轮主体106放在支撑板105上承托支撑放置，使其滚轮主体106放置稳固，将下料管109底部的圆形密封块201从杆筒2处转开，使得储料桶108内储放的金刚石颗粒从下料管109排出到滚轮主体106的凹槽107内部完成植入工装，且植入金刚石颗粒时，可用手转动支撑板105，使得支撑板105带动滚轮主体106转动，让凹槽107的位置发生变动，防止排出到凹槽107内的金刚石颗粒堆积在一起，达到滚轮主体106植入金刚石颗粒过程中省时省力的目的，避免工作人员容易产生劳累感。

进一步的，工装槽102顶端中部放置有滚轮主体106，滚轮主体106内部开设有凹槽107，储料桶108底端一侧贯通设置有下料管109，且下料管109位于凹槽107上方，滚轮主体106顶部设置有盖合板5，盖合板5内中部设置有螺栓6，将金刚石颗粒植入到滚轮主体106的凹槽107内部后，用盖合板5对凹槽107盖合并通过螺栓6拧紧，避免植入面外漏而造成金刚石颗粒掉出来。

进一步的，支撑板105顶部开设有圆形槽，且滚轮主体106放置在支撑板105的圆形槽内部，通过支撑板105顶部的圆形槽能够将放入的滚轮主体106进行限位稳固，避免对滚轮主体106植入金刚石颗粒时会从支撑板105上滑出，提高了植入金刚石颗粒过程中的稳定性和植入精度。

进一步的，储料桶108靠近底端一侧的位置处设置有弧形块110，且弧形块110底端一侧与下料管109内端管口相连接，金刚石颗粒在储料桶108内下料过程中，通过弧形块110会将储料桶108内的金刚石颗粒聚在下料管109内端管口处，便于储料桶108内容易排料至下料管109处排出。

进一步的，下料管109底端一侧固定连接有杆筒2，杆筒2底部通过转轴转动连接有与下料管109配套使用的圆形密封块201，圆形密封块201外端一侧固定连接有抓手杆202，通过杆筒2、圆形密封块201和抓手杆202的配套使用，对下料管109达到一个排料打开、闭合的目的，植入金刚石颗粒时，用手抓住抓手杆202转动圆形密封块201，使其从下料管109底部转开排料使用，而替换滚轮主体106植入时，将圆形密封块201转至下料管109底部密封，防止金刚石颗粒掉出。

进一步的，收集箱3内侧开设有开口槽，且收集箱3通过开口槽与工装槽102贯通设置，通过工装槽102、收集箱3和开口槽的设置，当植入金刚石颗粒过程中，掉出的金刚石颗粒会落入到工装槽102内，防止掉落在地上被弄脏，且落入的金刚石颗粒会从开口槽滑入到收集箱3内进行收集起来，避免金刚石颗粒丢失。

进一步的，收集箱3内部设置有倾斜板4，倾斜板4一端朝收集箱3方向处设置，且支撑杆103底端与倾斜板4相连接，通过倾斜板4能够助于金刚石颗粒从工装槽102内快速滑落到开口槽处进入收集箱3，避免金刚石颗粒停留在工装槽102内需要人工二次进行收集处理。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种便于植入金刚石滚轮颗粒的稳定型工装治具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种便于植入金刚石滚轮颗粒的稳定型工装治具，其特征在于，包括：

两个设置于工装台(1)外端两侧的“L”形的机架(101)；

设置于所述工装台(1)顶部的工装槽(102)；

设置于所述工装台(1)正面的收集箱(3)，以及

设置于工装槽(102)内部用于滚轮主体(106)植入颗粒的工装组件。

2.根据权利要求1所述的便于植入金刚石滚轮颗粒的稳定型工装治具，其特征在于，所述工装组件包括：

设置于所述工装槽(102)内中部固定连接有支撑杆(103)；

设置于所述支撑杆(103)顶部通过轴承转动连接有连接头(104)；

设置于所述连接头(104)顶部固定连接有与滚轮主体(106)配套使用的支撑板(105)；

两个设置于所述机架(101)之间固定安装有储料桶(108)。

3.根据权利要求2所述的便于植入金刚石滚轮颗粒的稳定型工装治具，其特征在于，所述工装槽(102)顶端中部放置有滚轮主体(106)，所述滚轮主体(106)内部开设有凹槽(107)，所述储料桶(108)底端一侧贯通设置有下料管(109)，且所述下料管(109)位于凹槽(107)上方，所述滚轮主体(106)顶部设置有盖合板(5)，所述盖合板(5)内中部设置有螺栓(6)。

4.根据权利要求3所述的便于植入金刚石滚轮颗粒的稳定型工装治具，其特征在于，所述支撑板(105)顶部开设有圆形槽，且所述滚轮主体(106)放置在支撑板(105)的圆形槽内部。

5.根据权利要求2所述的便于植入金刚石滚轮颗粒的稳定型工装治具，其特征在于，所述储料桶(108)靠近底端一侧的位置处设置有弧形块(110)，且所述弧形块(110)底端一侧与下料管(109)内端管口相连接。

6.根据权利要求3所述的便于植入金刚石滚轮颗粒的稳定型工装治具，其特征在于，所述下料管(109)底端一侧固定连接有杆筒(2)，所述杆筒(2) 底部通过转轴转动连接有与下料管(109)配套使用的圆形密封块(201)，所述圆形密封块(201)外端一侧固定连接有抓手杆(202)。

7.根据权利要求1所述的便于植入金刚石滚轮颗粒的稳定型工装治具，其特征在于，所述收集箱(3)内侧开设有开口槽，且所述收集箱(3)通过开口槽与工装槽(102)贯通设置。

8.根据权利要求3所述的便于植入金刚石滚轮颗粒的稳定型工装治具，其特征在于，所述收集箱(3)内部设置有倾斜板(4)，所述倾斜板(4)一端朝收集箱(3)方向处设置，且所述支撑杆(103)底端与倾斜板(4)相连接。

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