CN211160847U - 一种电池生产的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池生产的自动上料装置，包括上下两端分别连接有进料斗和卸料斗的分料箱，分料箱下端连接有支撑腿，分料箱内侧设有清洁筒，分料箱的一侧端口处连接有支撑座，支撑座上连接有驱动电机，驱动电机的动力输出端连接有支撑转轴，分料箱内侧设有分料筒，支撑转轴延伸至分料筒内侧，且分料筒与支撑转轴之间连接有多个支撑杆，分料筒外端开凿有多个分料槽，分料槽包括第一分料槽和第二分料槽，且第一分料槽和第二分料槽间隔分布，支撑座上侧设有固定环，固定环靠近分料箱的一端连接有多个与第一分料槽相匹配的阻料辊。本实用新型结构简单，操作方便，可实现电池的全面清洁。

Description

一种电池生产的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及电池自动上料装置技术领域，尤其涉及一种电池生产的自动上料装置。

背景技术

电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。电池片在进行上料装填到电池片盒中时，一般都是进行人工手动装填不仅效率低，而且浪费大量的劳动力。

为了改善上述问题，中国专利授权号为CN208515940U公开了一种电池片生产用自动上料装置，包括工作台，工作台的顶端安装有传送带，且工作台的顶端设置有支杆，支杆的一端设置固定有进料箱，进料箱的底端通过螺纹连接有传输管，传输管的中部安装有电磁阀，传输管的底端通过螺纹连接有圆形块，圆形块的内部设置有电机，电机的输出端和转轴固定，转轴插设固定在转块的中部，圆形块的底端开设有缺口，缺口通过螺纹连接有连接管，连接管的底端通过螺纹连接有出料口，能够自动均匀的进行将电池片上料装填到电池片盒中，同时对上料过程中的电池片进行计数，不仅提高了上料的效率，而且节约了劳动力。

但是上述装置对电池表面的清洁效果较差，不能实现全面清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池生产的自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电池生产的自动上料装置，包括上下两端分别连接有进料斗和卸料斗的分料箱，所述分料箱下端连接有支撑腿，所述分料箱内侧设有清洁筒，所述分料箱的一侧端口处连接有支撑座，所述支撑座上连接有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有支撑转轴，所述分料箱内侧设有分料筒，所述支撑转轴延伸至分料筒内侧，且分料筒与支撑转轴之间连接有多个支撑杆，所述分料筒外端开凿有多个分料槽。

优选的，所述分料槽包括第一分料槽和第二分料槽，且第一分料槽和第二分料槽间隔分布。

优选的，所述支撑座上侧设有固定环，所述固定环靠近分料箱的一端连接有多个与第一分料槽相匹配的阻料辊，所述固定环和分料筒侧端开凿有相对应的第一螺孔，所述第一螺孔中连接有第一锁紧螺栓。

优选的，所述固定环内侧壁连接有拉杆。

优选的，所述分料箱远离支撑座的端口处连接有端盖，所述清洁筒连接于端盖靠近分料箱的一端，所述端盖与分料箱之间连接有第二锁紧螺栓。

优选的，所述进料斗上端连接有滑料框。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电池生产的自动上料装置，具备以下有益效果：

1.通过设置的清洁筒、清洁海绵和分料筒，电池随着分料筒转动的同时不断与清洁筒上的清洁海绵表面相摩擦，电池在摩擦作用下在分料槽中不断滚动，可实现电池的全面清洁。

2.通过将分料槽设置为第一分料槽和第二分料槽，且第一分料槽和第二分料槽间隔分布，便于对不同大小电池进行分料。

3.通过设置的固定环和多个阻料辊，进行小直径的电池分料时，可利用固定环将多个阻料辊插入直径较大的第一分料槽中，拧紧第一锁紧螺栓即可，防止小直径的电池落入第一分料槽中导致小直径电池表面无法与清洁筒表面接触接受全面清洁。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，可实现电池的全面清洁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电池生产的自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电池生产的自动上料装置的部分剖开状态下的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电池生产的自动上料装置的分料筒处的结构示意图。

图中：1-分料箱、2-端盖、3-进料斗、4-卸料斗、5-支撑腿、6-支撑座、7-驱动电机、8-固定环、9-第一锁紧螺栓、10-分料筒、11-阻料辊、12-拉杆、13-清洁筒、14-第二锁紧螺栓、15-滑料框、16-支撑转轴、17-支撑杆、18-第一分料槽、19-第二分料槽、20-第一螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-3，一种电池生产的自动上料装置，包括上下两端分别连接有进料斗3和卸料斗4的分料箱1，分料箱1下端连接有支撑腿5，分料箱1内侧设有清洁筒13，清洁筒13内壁粘贴有清洁海绵，用于清洁电池表面，分料箱1的一侧端口处连接有支撑座6，支撑座6上连接有驱动电机7，驱动电机7可根据实际需要进行最佳型号的选择，驱动电机7的动力输出端连接有支撑转轴16，分料箱1内侧设有分料筒10，支撑转轴16延伸至分料筒10内侧，且分料筒10与支撑转轴16之间连接有多个支撑杆17，分料筒10外端开凿有多个分料槽。

本实用新型中，分料箱1远离支撑座6的端口处连接有端盖2，清洁筒13卡接于端盖2靠近分料箱1的一端，端盖2与分料箱1之间连接有第二锁紧螺栓14，拧松第二锁紧螺栓14，可利用端盖2取出清洁筒13，便于清洁筒13上清洁海绵的更换和清理。

其中，进料斗3上端连接有滑料框15，方便进料。

工作原理：启动驱动电机7，驱动电机7驱动支撑转轴16带着分料筒10转动，电池从滑料框15处滑入分料筒10上的分料槽中，电池随着分料筒10转动的同时不断与清洁筒13上的清洁海绵表面相摩擦，电池在摩擦作用下在分料槽中不断滚动，可实现电池的全面清洁；接受清洁后的电池从卸料斗4处落入现有技术中的接料装置中，完成上料。

实施例2

参照图1-3，一种电池生产的自动上料装置，本实施例相较于实施例1，分料槽包括第一分料槽18和第二分料槽19，且第一分料槽18和第二分料槽19间隔分布，便于对不同大小电池进行分料。

其中，支撑座6上侧设有固定环8，固定环8靠近分料箱1的一端连接有多个与第一分料槽18相匹配的阻料辊11，固定环8和分料筒10侧端开凿有相对应的第一螺孔20，第一螺孔20中连接有第一锁紧螺栓9，进行小直径的电池分料时，可利用固定环8将多个阻料辊11插入直径较大的第一分料槽18中，拧紧第一锁紧螺栓9即可，防止小直径的电池落入第一分料槽18中导致小直径电池表面无法与清洁筒13表面接触接受全面清洁。

其中，固定环8内侧壁连接有拉杆12，便于向外拉动固定环8。

工作原理：进行小直径的电池分料时，工作人员可利用固定环8将多个阻料辊11插入直径较大的第一分料槽18中，拧紧第一锁紧螺栓9即可，防止小直径的电池落入第一分料槽18中导致小直径电池表面无法与清洁筒13表面接触接受全面清洁。

需要进一步说明的是，本申请文件中使用到的电性控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电池生产的自动上料装置，包括上下两端分别连接有进料斗（3）和卸料斗（4）的分料箱（1），所述分料箱（1）下端连接有支撑腿（5），其特征在于，所述分料箱（1）内侧设有清洁筒（13），所述分料箱（1）的一侧端口处连接有支撑座（6），所述支撑座（6）上连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的动力输出端连接有支撑转轴（16），所述分料箱（1）内侧设有分料筒（10），所述支撑转轴（16）延伸至分料筒（10）内侧，且分料筒（10）与支撑转轴（16）之间连接有多个支撑杆（17），所述分料筒（10）外端开凿有多个分料槽。

2.根据权利要求1所述的一种电池生产的自动上料装置，其特征在于，所述分料槽包括第一分料槽（18）和第二分料槽（19），且第一分料槽（18）和第二分料槽（19）间隔分布。

3.根据权利要求2所述的一种电池生产的自动上料装置，其特征在于，所述支撑座（6）上侧设有固定环（8），所述固定环（8）靠近分料箱（1）的一端连接有多个与第一分料槽（18）相匹配的阻料辊（11），所述固定环（8）和分料筒（10）侧端开凿有相对应的第一螺孔（20），所述第一螺孔（20）中连接有第一锁紧螺栓（9）。

4.根据权利要求3所述的一种电池生产的自动上料装置，其特征在于，所述固定环（8）内侧壁连接有拉杆（12）。

5.根据权利要求4所述的一种电池生产的自动上料装置，其特征在于，所述分料箱（1）远离支撑座（6）的端口处连接有端盖（2），所述清洁筒（13）连接于端盖（2）靠近分料箱（1）的一端，所述端盖（2）与分料箱（1）之间连接有第二锁紧螺栓（14）。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种电池生产的自动上料装置，其特征在于，所述进料斗（3）上端连接有滑料框（15）。

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