CN217475698U - 角度自锁组件和砂轮修整器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种角度自锁组件和砂轮修整器，其中，角度自锁组件包括：基座，具有第一导向柱以及呈弧形状设置的第一导向槽；转动基板，可转动安装于基座，转动基板面向基座的一侧具有第二导向柱以及呈弧形状设置第二导向槽，第一导向柱至少部分插入第二导向槽，并与第二导向槽配合，第二导向槽所对应的弧形半径大于第一导向槽所对应的弧形半径；第二导向柱至少部分插入第一导向槽；第一导向槽的第一圆心和第二导向槽的第二圆心中至少一者与第一导向柱，以及第二导向柱的位置呈三角形排布；第一导向槽的槽宽D大于或等于第二导向柱直径φ的5％，且小于或等于第二导向柱直径φ的20％。本申请有利于转动基板转动后可进行自锁，提高了使用的便捷性。

Description

角度自锁组件和砂轮修整器

技术领域

本实用新型涉及砂轮修整器调整角度技术领域，特别涉及一种角度自锁组件和砂轮修整器。

背景技术

在研磨设备中，为了保证研磨的效果，通常需要定时对砂轮进行修整。为了便于修整研磨设备的砂轮，砂轮修整器通常安装于研磨设备上，以减少拆卸砂轮的时间。

砂轮修整器在修整砂轮时，通常需要调整砂轮修整器的修整角度。在调整砂轮修整器的修整角度时，通常通过转动组件实现。转动组件通常包括基座和可相对基座转动的转动基板，砂轮修整器安装于转动基板上，但目前的转动组件在转动转动基板前需松开转动基板，使得转动基板可相对基座转动，在转动基板转动到所需位置时，需要将转动基板进行固定，如此，在修整砂轮过程中费时费力，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种角度自锁组件，旨在解决如何设置将转动基板，在转动基板后无需固定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的角度自锁组件包括：

基座，具有第一导向槽，所述第一导向槽呈弧形状设置，所述基座设有第一导向柱，所述第一导向柱与所述第一导向槽之间具有间隔；

转动基板，可转动安装于所述基座，所述转动基板面向所述基座的一侧具有第二导向槽以及第二导向柱，所述第二导向槽的呈弧形状设置，所述第一导向柱至少部分插入所述第二导向槽，并与所述第二导向槽配合；

所述第二导向柱至少部分插入所述第一导向槽，并与所述第一导向槽配合；

所述第一导向槽的第一圆心和所述第二导向槽的第二圆心中至少一者与所述第一导向柱，以及所述第二导向柱的位置呈三角形排布；

所述第一导向槽的槽宽D大于或等于所述第二导向柱直径φ的5％，且小于或等于所述第二导向柱直径φ的20％；和/或，

所述第二导向槽的槽宽D大于或等于所述第一导向柱直径φ的5％，且小于或等于所述第一导向柱直径φ的20％；

所述第二导向柱和所述第一导向柱具有导向状态和锁定状态，在所述导向状态下，所述第一导向柱可相对所述第二导向槽移动，所述第二导向柱可相对所述第一导向槽移动，以使所述转动基板转动；

在所述锁定状态下，所述第一导向柱与所述第二导向槽的槽壁抵接，所述第二导向柱与所述第一导向槽的槽壁抵接，以使所述转动基板被锁定。

可选地，在所述转动基板朝所述基座的正投影上，所述第一导向槽所对应的圆弧与所述第二导向槽所对应的圆弧平行。

可选地，在所述转动基板朝所述基座的正投影上，所述第一导向槽靠近第二引导槽的内弧。

可选地，所述第一导向槽所对应的圆弧半径R1大于或等于5cm，且小于或等于10cm；和/或，

所述第二导向槽所对应的圆弧半径R2大于或等于5cm，且小于或等于10cm。

可选地，所述第一导向槽包括相互连通的第一导向段和第二导向段，所述第二导向槽包括相互连通的第三导向段和第四导向段；

所述第一导向柱位于所述第三导向段，所述第二导向柱位于所述第二导向段，所述转动基板在所述基座上逆时针转动时，所述第一导向柱自所述第三导向段朝所述第四导向段移动，所述第二导向柱自所述第二导向段朝所述第一导向段移动。

可选地，在所述转动基板朝所述基座的正投影上，所述转动基板的逆时针转动方向上，所述第一导向槽具有朝向逆时针转动方向的第一限位端，所述基座具有经过所述第一限位端和所述第一圆心的第一线段；

所述第二导向槽具朝向逆时针转动方向的第二限位端，所述基座具有经过所述第二限位端和所述第一圆心的第二线段，所述第一线段与所述第二线段之间具有夹角α，所述夹角α大于0°且小于或等于10°。

可选地，所述第一导向柱的直径R大于或等于6mm，且小于或等于8mm；和/或，

所述第二导向柱的直径R大于或等于6mm，且小于或等于8mm。

可选地，所述第一导向槽深度方向贯穿所述基座。

可选地，所述基座面向所述转动基板的一侧具有呈圆弧状设置的标识层，所述标识层所对应的圆弧与所述第一导向槽所对应的圆弧平行；

所述转动基板设有指示结构，所述指示结构对应所述标识层，用以确定所述转动基板和所述基座的偏转角度。

为实现上述目的，本实用新型还提出一种砂轮修整器，所述砂轮修整器包括砂轮修整组件和所述的角度自锁组件，所述砂轮修整组件可拆卸安装于所述转动基板。

本实用新型角度自锁组件，通过在基座上开设呈圆弧状设置的第一导向槽，以及在基座上设置第一导向柱；转动基板开设第二导向槽，以及在基座上设置第二引导部，第一导向柱与第二导向槽配合，第二引导部与第一导向槽配合。同时，第一导向槽的第一圆心和第二导向槽的第二圆心中至少一者与第一导向柱，以及第二导向柱的位置呈三角形排布；并且，第一导向槽的槽宽D大于或等于第二导向柱直径φ的5％，且小于或等于第二导向柱直径φ的20％；和/或，第一导向槽的槽宽D大于或等于第二导向柱直径φ的5％，且小于或等于第二导向柱直径φ的20％。如此，在完成对转动基板的转动后，随外力的作用方向，使得第一导向柱和第二导向柱其中一者为轴心，另一者成为阻力点，阻止转动基板转动，从而达到自锁的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型角度自锁组件一实施例的装配结构示意图；

图2为本实用新型角度自锁组件一实施例原始状态的透视结构示意图；

图3为本实用新型角度自锁组件爆炸结构示意图；

图4为本实用新型角度自锁组件转动基板一转动结构示意图；

图5为本实用新型角度自锁组件转动基板另一转动结构示意图；

图6为本实用新型角度自锁组件转动基板转动到极限后的结构示意图；

图7为本实用新型角度自锁组件一自锁结构示意图；

图8为本实用新型角度自锁组件又一自锁结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种角度自锁组件。

在本实用新型实施例中，如图1至图8所示，该角度自锁组件包括：

基座1，具有第一导向槽11，所述第一导向槽11呈弧形状设置，所述基座1设有第一导向柱12，所述第一导向柱12与所述第一导向槽11之间具有间隔；转动基板2，可转动安装于所述基座1，所述转动基板2面向所述基座1的一侧具有第二导向槽21以及第二导向柱22，所述第二导向槽21的呈弧形状设置，所述第一导向柱12至少部分插入所述第二导向槽21，并与所述第二导向槽21配合，所述第二导向槽21所对应的弧形半径大于所述第一导向槽11所对应的弧形半径；所述第二导向柱22至少部分插入所述第一导向槽11，并与所述第一导向槽11配合；所述第一导向槽11的第一圆心和所述第二导向槽21的第二圆心中至少一者与所述第一导向柱12，以及所述第二导向柱22的位置呈三角形排布；所述第一导向槽11的槽宽D大于或等于所述第二导向柱22直径φ的5％，且小于或等于所述第二导向柱22直径φ的20％；所述第二导向柱22和所述第一导向柱12具有导向状态和锁定状态，在所述导向状态下，所述第一导向柱12可相对所述第二导向槽21移动，所述第二导向柱22可相对所述第一导向槽11移动，以使所述转动基板2转动；在所述锁定状态下，所述第一导向柱12与所述第二导向槽21的槽壁抵接，所述第二导向柱22与所述第一导向槽11的槽壁抵接，以使所述转动基板2被锁定。

角度自锁组件用于调整砂轮修整器的角度，以便于砂轮修整器以不同角度修整砂轮，角度自锁组件包括基座1和转动基板2，基座1供转动基板2进行安装，基座1的顶面具有第一导向槽11，第一导向槽11的槽型呈弧形设置，基座1顶面设有第一导向柱12。第一导向柱12竖向设置，第一导向柱12与第一导向槽11之间间隔设置。转动基板2朝向基座1的一侧具有第二导向槽21，以及第二导向柱22，第二导向槽21的槽型呈弧形设置。在转动基板2设置于基座1时，第二导向柱22至少部分插入第一导向槽11，第一导向柱12至少部分插入第二导向槽21。在转动基板2朝基座1的正投影上，第一导向槽11与第二导向槽21相互独立，同时，在转动基板2处于基座1的初始位置时，第一导向槽11的内弧和第二导向槽21的内弧朝向的方向相同，另外，第一导向槽11可以靠近第二导向槽21的内弧，也可以靠近第二导向槽21的外弧等。

为了转动基板2能够与基座1锁定和转动，第一导向槽11的第一圆心和第二导向槽21的第二圆心中至少一者与第一导向柱12，以及第二导向柱22的位置呈三角形排布。

第一导向槽11的槽宽D需大于或等于第二导向柱22直径φ的5％，且小于或等于第二导向柱22直径φ的20％；和/或，第一导向槽11的槽宽D需大于或等于第二导向柱22直径φ的5％，且小于或等于第二导向柱22直径φ的20％。以便于转动基板2时，第一导向柱12可在第二导向槽21中的槽宽中活动或第二导向柱22可在第一导向槽11中的槽宽中活动，使得转动基板2可转动。

在调整转动基板2与基座1的相对位置时，以第一导向槽11的槽宽D需大于或等于第二导向柱22直径φ的5％，且小于或等于第二导向柱22直径φ的20％，同时，第一导向槽11临近第二导向槽21的内弧为例，先以第一导向柱12为轴心，逆时针转动转动基板2，调整第二导向柱22在第一导向槽11的位置，使得第二导向柱的移动方向32朝第一导向槽11的外弧方向移动，再转动转动基板2，使得第一导向柱12的移动方向沿第二导向槽21的长度方向滑动，同时，第二引导柱的移动方向沿第一引导槽内沿第一引导槽的宽度移动，直至第二导向柱22临近第一引导槽的内弧，在以第一导向柱12为轴心，逆时针转动转动基板2，如此往复，直至转动基板2到达所需位置，在转动基板2到达所需位置时，由于第一导向槽11和第二导向槽21呈弧状设置，以及第一导向槽11的第一圆心和第二导向槽21的第二圆心中至少一者与第一导向柱12，以及第二导向柱22的位置呈三角形排布，在外力36作用于转动基板2，并驱动转动基板2转动时，第一导向柱12和第二导向柱22其中一者为轴心，另一者成为阻力点35。

例如，在外力36在顺时针方向作用于转动基板2临近指示机构的一端时，转动基板旋转31方向沿顺时针转动，第一导向柱12成为转动基板2的轴心，第二导向柱22与第一导向槽11所抵接位置形成阻力点35，转动基板2被第二导向柱22与第一导向槽11所抵接处形成的阻力点35抵接，从而限位转动基板2的转动，达到自锁转动基板2的目的。又如，在外力36在逆时针方向作用于转动基板2临近指示机构的一端时，转动基板旋转31方向沿逆时针转动，第二导向柱22成为转动基板2的轴心，第一导向柱12与第二导向槽21所抵接位置形成阻力点35，转动基板2被第一导向柱12与第二导向槽21所抵接处形成的阻力点35抵接，从而限位转动基板2的转动，达到自锁转动基板2的目的。

另外需要说明的是，第一导向柱和第二导向柱的材质可以为35号钢、45号钢钢等。

本实用新型角度自锁组件，通过在基座1上开设呈圆弧状设置的第一导向槽11，以及在基座1上设置第一导向柱12；转动基板2开设第二导向槽21，以及在基座1上设置第二引导部，第一导向柱12与第二导向槽21配合，第二引导部与第一导向槽11配合。同时，第一导向槽11的第一圆心和第二导向槽21的第二圆心中至少一者与第一导向柱12，以及第二导向柱22的位置呈三角形排布；并且，第一导向槽11的槽宽D大于或等于第二导向柱22直径φ的5％，且小于或等于第二导向柱22直径φ的20％；和/或，第一导向槽11的槽宽D大于或等于第二导向柱22直径φ的5％，且小于或等于第二导向柱22直径φ的20％。如此，在完成对转动基板2的转动后，随外力36的作用方向，使得第一导向柱12和第二导向柱22其中一者为轴心，另一者成为阻力点35，阻止转动基板2转动，从而达到自锁的目的。

具体地，如图2所示，在所述转动基板2朝所述基座1的正投影上，所述第一导向槽11所对应的圆弧与所述第二导向槽21所对应的圆弧平行。为了更好高效的转动转动基板2，第一引导槽所对应的圆弧需与第二引导槽所对应的圆弧平行设置。避免随转动基板2转动后，第一导向柱12与第二导向柱22的距离逐渐加大或减少，从而影响转动的幅度以及自锁的可靠性。

具体地，如图2所示，在所述转动基板2朝所述基座1的正投影上，所述第一导向槽11临近所述第二引导槽的内弧。由于转动基板2的转动角度由第二导向槽21和第二导向槽21共同决定，第一导向槽11临近第二导向槽21的内弧时更省力。

具体地，如图2所示，所述第一导向槽11所对应的圆弧半径R大于或等于5cm，且小于或等于10cm；所述第二导向槽21所对应的圆弧半径R大于或等于5cm，且小于或等于10cm。

第一导向槽11所对应的半径R需大于或等于5，避免第一导向槽11所对应的半径R小于5cm时影响转动基板2的转动。第一导向槽11所对应的半径R需小于或等于10cm，避免半径过大占据较大的空间，不利于使用。同理，第二导向槽21所对应的半径R需大于或等于5cm，避免第一导向槽11所对应的半径R小于5cm时影响转动基板2的转动。第一导向槽11所对应的半径R需小于或等于10cm，避免半径过大占据较大的空间，不利于使用。

具体地，如图2所示，所述第一导向槽11包括相互连通的第一导向段111和第二导向段112，所述第二导向槽21包括相互连通的第三导向段211和第四导向段212；所述第一导向柱12位于所述第三导向段211，所述第二导向柱22位于所述第二导向段112，所述转动基板2在所述基座1上逆时针转动时，所述第一导向柱12自所述第三导向段211朝所述第四导向段212移动，所述第二导向柱22自所述第二导向段112朝所述第一导向段111移动。

第一引导槽长度方向具有第一导向段111和第二导向段112，第一导向段111和第二导向段112相互连通，第二导向柱22位于第二导向段112中。第二引导槽长度方向具有第三导向段211和第四导向段212，第三导向段211和第四导向段212相互连通，第一导向柱12位于第三导向段211中。在转动基板2朝逆时针方向转动时，第一导向段111位于第二导向段112的前方，第三导向段211位于第四导向段212的前方。在转动转动基板2时，第一导向部可从第三导向段211朝第四导向段212移动，第二导向部可从第二导向段112朝第一导向段111移动。如此，扩大了转动基板2相对基座1的转角度。

具体地，如图2所示，在所述转动基板2朝所述基座1的正投影上，所述转动基板2的逆时针转动方向上，所述第一导向槽11具有朝向逆时针转动方向的第一限位端113，所述基座1具有经过所述第一限位端113和所述第一圆心的第一线段114；所述第二导向槽21具朝向逆时针转动方向的第二限位端213，所述基座1具有经过所述第二限位端213和所述第一圆心的第二线段214，所述第一线段114与所述第二线段214之间具有夹角α，所述夹角α大于0°且小于或等于10°。

在转动基板2设置于基座1，并未进行转动时，转动基板2朝基座1正投影，并在转动基板2的逆时针转动方向上，第一导向槽11朝向转动基板2逆时针转动方向具有第一限位端113，底座具有经过第一限位端113和第一圆心的第一线段114。第二导向槽21朝向转动基板2逆时针转动方向具有第二限位端213，底座具有经过第二限位端213和第二圆心的第二线段214，第一线段114与第二线段214之间具有夹角α，夹角α需大于0°且小于或等于10°。如此，在保证转动的角度的前提下，减少了第二导向槽21的长度，从而减少对第二导向槽21的加工面积，提升了加工效率。

另外，第一导向槽11还具有远离第一限位端113的第三限位端，第二导向槽21还具有远离第二限位端213的第四限位端，底座具有经过第三限位端和第一圆心的第三线段，以及经过第四限位端和第一圆心的第四线段。第三线段与第四线段之间具有夹角β，夹角β需大于0°且小于或等于10°。如此，在保证转动的角度的前提下，进一步减少了第二导向槽21的长度，从而减少对第二导向槽21的加工面积，提升了加工效率。

具体地，如图2所示，所述第一导向柱12的直径R大于或等于6mm，且小于或等于8mm；和/或，所述第二导向柱22的直径R大于或等于6mm，且小于或等于8mm。

第一导向柱12的直径R需大于或等于6mm设置，避免第一导向柱12的直径R小于6mm时，造成第一导向柱12的强度差，影响自锁的稳定性。第一导向柱12的直径R需小于或等于8mm设置，避免第一导向柱12的直径R大于8mm时，第一导向柱12需要与较大宽度的第二导向槽21配合，造成转动基板2和基座1需要占据较大的使用面积。同理，第二导向柱22的直径R需大于或等于6mm设置，避免第二导向柱22的直径R小于6mm时，造成第二导向柱22的强度差，影响自锁的稳定性。第二导向柱22的直径R需小于或等于8mm设置，避免第二导向柱22的直径R大于8mm时，第二导向柱22需要与较大宽度的第一导向槽11配合，造成转动基板2和基座1需要占据较大的使用面积。

具体地，如图4所示，所述第一导向槽11深度方向贯穿所述基座1。

为了避免角度自锁组件在工作时异物进入第一导向槽11，从而干涉第二导向柱22在第一导向槽11中移动，第一导向槽11深度方向贯穿基座1设置，如此，在转动基板2转动后，第一导向槽11外露于外部时，落入第一导向槽11的异物可以穿过第一导向槽11，避免了异物遗留在第一导向槽11中。

具体地，如图1至图4所示，所述基座1面向所述转动基板2的一侧具有标识层13，所述转动基板2设有指示结构23，用以确定所述转动基板2和所述基座1的偏转角度。所述标识层13的长度方向呈弧形设置，所述标识层13所形成的弧形与所述第一导向槽11所形成的圆弧平行。

标识层13可以通过凹陷或凸起所形成的文字信息或图案信息等，指示结构23用于指出标识层13，以便于转动后用户可以确定所转动的角度。为了用户能读取更精准的信息，标识层13呈弧形设置，同时，标识层13所形成的弧形与第一导向槽11所形成的圆弧平行，如此，在转动基板2转动后，指示结构23能够准确指示对应的信息。

本实用新型还提出一种砂轮修整器，该砂轮修整器包括砂轮修整组件和上述的角度自锁组件，所述砂轮修整组件可拆卸安装于转动基板2，砂轮修整器的具体结构参照上述实施例，由于本砂轮修整器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

砂轮修整器还包括支撑台、横向移动组件和砂轮修整件。所述支撑台安装于转动基板；

横向移动组件包括第一防尘板、横向滑座和横向滑台；所述第一防尘板安装于所述支撑台，所述第一防尘板具有第一抵接面，所述横向滑座安装于所述第一抵接面；所述横向滑台包括横向基板，和设置于所述横向基板的横向滑动部以及横向防尘部，所述横向防尘部位于所述横向滑动部的外侧，所述横向滑动部与所述横向滑座可滑动配合；所述横向防尘部远离所述横向基板的一侧与所述第一抵接面抵接，以使所述横向基板、所述横向防尘部和所述第一抵接面围合形成第一防尘空间，所述横向滑座位于所述第一防尘空间内；砂轮修整件，安装于所述横向滑台，以使所述砂轮修整件随所述横向滑台移动，以修整砂轮。

在本实施例中，在线式砂轮修整机构用于修整砂轮。砂轮修整机构安装于研磨装置的工作台或研磨机构上，在线式砂轮修整机构包括支撑台、横向移动组件和砂轮修整件等。支撑台安装于转动基板，支撑台用于安装横向移动组件。横向移动组件用于带动砂轮修整件沿横向移动。横向移动组件包括：第一防尘板、横向滑座和横向滑台等。第一防尘板安装于支撑台的顶部，并在背离支撑台的一侧具有第一抵接面。

横向滑座安装于支撑台的顶部，并位于第一防尘板背离支撑台的一侧。横向滑座可间接与支撑台连接，也有直接与支撑台连接，在此不做具体限制；当横向滑座间接与支撑台连接时，横向滑座通过螺栓穿过第一防尘板与支撑台连接；当横向滑座直接与支撑台连接时，需在第一防尘板上开设贯穿第一防尘板的安装槽，以便于横向滑座直接与支撑台连接。

横向滑台包括用于与横向滑座滑动配合的横向滑动部，以及用于防尘的横向防尘部；横向滑动部设置于横向基板，并朝横向基板的长度方向延伸，用于与滑座配合；横向防尘部设置于横向基板，位于横向滑动部的外侧，并环设于横向滑动部设置。如此，横向防尘部和第一防尘板抵接时，横向防尘部、横向基板和第一防尘板围成第一防尘空间，通过横向防尘部和第一防尘板抵接，可以防止异物进入第一防尘空间内。如此，当在线式砂轮修整机构设置于工作台或研磨装置时，研磨装置研磨出的异物被横向防尘部、横向基板与第一抵接面的抵挡，避免了异物进入第一防尘空间，从而进入横向滑动部与横向滑座之间，提升了横向防尘部与横向滑座的稳定性。

砂轮修整件用于修整砂轮，砂轮修整件由金刚石等硬度高的材质制成，砂轮修整件设置于横向滑台的侧壁，以便于修整砂轮时，可以便于对砂轮的侧面进行修整。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种角度自锁组件，其特征在于，包括：

基座，具有第一导向槽，所述第一导向槽呈弧形状设置，所述基座设有第一导向柱，所述第一导向柱与所述第一导向槽之间具有间隔；

转动基板，可转动安装于所述基座，所述转动基板面向所述基座的一侧具有第二导向槽以及第二导向柱，所述第二导向槽的呈弧形状设置，所述第一导向柱至少部分插入所述第二导向槽，并与所述第二导向槽配合；

所述第二导向柱至少部分插入所述第一导向槽，并与所述第一导向槽配合；

所述第一导向槽的第一圆心和所述第二导向槽的第二圆心中至少一者与所述第一导向柱，以及所述第二导向柱的位置呈三角形排布；

所述第一导向槽的槽宽D大于或等于所述第二导向柱直径φ的5％，且小于或等于所述第二导向柱直径φ的20％；和/或，

所述第二导向槽的槽宽D大于或等于所述第一导向柱直径φ的5％，且小于或等于所述第一导向柱直径φ的20％；

所述第二导向柱和所述第一导向柱具有导向状态和锁定状态，在所述导向状态下，所述第一导向柱可相对所述第二导向槽移动，所述第二导向柱可相对所述第一导向槽移动，以使所述转动基板转动；

在所述锁定状态下，所述第一导向柱与所述第二导向槽的槽壁抵接，所述第二导向柱与所述第一导向槽的槽壁抵接，以使所述转动基板被锁定。

2.如权利要求1所述的角度自锁组件，其特征在于，在所述转动基板朝所述基座的正投影上，所述第一导向槽所对应的圆弧与所述第二导向槽所对应的圆弧平行。

3.如权利要求1所述的角度自锁组件，其特征在于，在所述转动基板朝所述基座的正投影上，所述第一导向槽靠近第二引导槽的内弧。

4.如权利要求3所述的角度自锁组件，其特征在于，所述第一导向槽所对应的圆弧半径R1大于或等于5cm，且小于或等于10cm；和/或，

所述第二导向槽所对应的圆弧半径R2大于或等于5cm，且小于或等于10cm。

5.如权利要求3所述的角度自锁组件，其特征在于，所述第一导向槽包括相互连通的第一导向段和第二导向段，所述第二导向槽包括相互连通的第三导向段和第四导向段；

所述第一导向柱位于所述第三导向段，所述第二导向柱位于所述第二导向段，所述转动基板在所述基座上逆时针转动时，所述第一导向柱自所述第三导向段朝所述第四导向段移动，所述第二导向柱自所述第二导向段朝所述第一导向段移动。

6.如权利要求5所述的角度自锁组件，其特征在于，在所述转动基板朝所述基座的正投影上，所述转动基板的逆时针转动方向上，所述第一导向槽具有朝向逆时针转动方向的第一限位端，所述基座具有经过所述第一限位端和所述第一圆心的第一线段；

所述第二导向槽具朝向逆时针转动方向的第二限位端，所述基座具有经过所述第二限位端和所述第一圆心的第二线段，所述第一线段与所述第二线段之间具有夹角α，所述夹角α大于0°且小于或等于10°。

7.如权利要求1至6任一项所述的角度自锁组件，其特征在于，所述第一导向柱的直径R大于或等于6mm，且小于或等于8mm；和/或，

所述第二导向柱的直径R大于或等于6mm，且小于或等于8mm。

8.如权利要求1至6任一项所述的角度自锁组件，其特征在于，所述第一导向槽深度方向贯穿所述基座。

9.如权利要求1至6任一项所述的角度自锁组件，其特征在于，所述基座面向所述转动基板的一侧具有呈圆弧状设置的标识层，所述标识层所对应的圆弧与所述第一导向槽所对应的圆弧平行；

所述转动基板设有指示结构，所述指示结构对应所述标识层，用以确定所述转动基板和所述基座的偏转角度。

10.一种砂轮修整器，其特征在于，所述砂轮修整器包括砂轮修整组件和权利要求1至9任一项所述的角度自锁组件，所述砂轮修整组件可拆卸安装于转动基板。

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