CN217475663U - 一种曲轴生产用表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及曲轴打磨技术领域，尤其涉及一种曲轴生产用表面打磨装置。其技术方案包括：工作台、转轴、盖板和圆块，所述工作台固定有第一壳体，所述第一壳体开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁通过转轴转动连接盖板，所述第一凹槽内壁底端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁一侧开设有圆槽，所述圆槽内壁一侧开设有第一圆孔，所述第二凹槽内壁另一侧转动连接圆块，所述圆块一侧开设有插槽，所述第一壳体一侧固定有第一电机，所述第一电机转动连接的传动轴伸入第一圆孔内，所述第一电机转动连接的传动轴一侧固定有曲杆，所述曲杆一侧固定有第二壳体，所述第二壳体开设有盛放槽。本实用新型具有可以使得打磨颗粒混合均匀，提高打磨效果的优点。

Description

一种曲轴生产用表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及曲轴打磨技术领域，具体为一种曲轴生产用表面打磨装置。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。曲轴在使用打磨颗粒进行打磨时，打磨颗粒不能流动，使得打磨效果不佳。

经过大量检索发现：中国实用新型专利专栏：申请号CN201820696000.3，公开号CN208409410U，曲轴加工用打磨装置主要有底板，底板内腔的左侧开设有活动槽，活动槽内腔的两侧均通过轴承活动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的表面套设有第一螺纹块，活动槽内腔的顶部开设有通孔，第一螺纹块的顶部固定连接有连接杆，连接杆的顶部贯穿通孔并延伸至通孔的外部且固定连接有曲轴固定夹头。

现有的曲轴生产用表面打磨装置在使用打磨颗粒进行打磨时，打磨颗粒不能流动，使得打磨效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲轴生产用表面打磨装置，具备可以使得打磨颗粒混合均匀，提高打磨效果的优点，解决了使用打磨颗粒进行打磨时，打磨颗粒不能流动，使得打磨效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴生产用表面打磨装置，包括工作台、转轴、盖板和圆块，所述工作台上表面固定有第一壳体，所述第一壳体上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁通过转轴转动连接盖板，所述第一凹槽内壁底端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁一侧开设有圆槽，所述圆槽内壁一侧开设有第一圆孔，所述第二凹槽内壁另一侧转动连接圆块，所述圆块一侧开设有插槽，所述第一壳体一侧固定有第一电机，所述第一电机转动连接的传动轴伸入第一圆孔内，所述第一电机转动连接的传动轴一侧固定有曲杆，所述曲杆一侧固定有第二壳体，所述第二壳体下表面开设有盛放槽。

优选的，所述工作台下表面呈矩形整列固定有四个支柱。通过支柱可以对工作台进行支撑。

优选的，所述第一壳体前端固定有控制开关箱，控制开关箱前端从上到下依次嵌合安装有显示屏和按钮。通过控制开关箱可以控制第一电机和第二电机的启动和停止。

优选的，所述盖板上表面一侧固定有握把，盖板前后两端分别固定有转轴，转轴与第一凹槽内壁转动连接。通过盖板转动连接，使得便于添加打磨颗粒，同时便于曲轴的插接。

优选的，所述第一壳体另一侧固定有第二电机，第一壳体另一侧开设有第二圆孔，第二圆孔内壁固定有轴承，第二电机转动连接的传动轴贯穿轴承，并转动连接，第二电机转动连接的传动轴与圆块固定。通过第二电机为曲轴的转动提供了动力。

优选的，所述第一凹槽内壁底端开设的第二凹槽放置有打磨颗粒。通过打磨颗粒可以对转动的曲轴进行打磨。

优选的，所述第一圆孔内壁固定有轴承，第一电机转动连接的传动轴贯穿轴承，并转动连接。通过第一电机为第二壳体的转动提供了动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置第二凹槽内壁一侧开设有圆槽，圆槽内壁一侧开设有第一圆孔，第二凹槽内壁另一侧转动连接圆块，圆块一侧开设有插槽，第一壳体一侧固定有第一电机，第一电机转动连接的传动轴伸入第一圆孔内，第一电机转动连接的传动轴一侧固定有曲杆，曲杆一侧固定有第二壳体，第二壳体下表面开设有盛放槽，当需要对曲轴进行打磨时，将插接入插槽内，启动第二电机，使得曲轴可以进行转动打磨，同时启动第一电机，使得第二壳体可以转动，使得盛放槽内可以盛放打磨颗粒，第二壳体转动到上方时，打磨颗粒再落下，达到了可以使得打磨颗粒混合均匀，提高打磨效果的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的正面剖视结构示意图。

图中：1、支柱；2、第一电机；3、握把；4、控制开关箱；5、第一壳体；6、第二电机；7、工作台；8、第一凹槽；9、转轴；10、盖板；11、轴承；12、第一圆孔；13、圆槽；14、曲杆；15、第二凹槽；16、第二壳体；17、盛放槽；18、圆块；19、第二圆孔；20、插槽；21、打磨颗粒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种曲轴生产用表面打磨装置，包括工作台7、转轴9、盖板10和圆块18，工作台7上表面固定有第一壳体5，工作台7下表面呈矩形整列固定有四个支柱1，第一壳体5前端固定有控制开关箱4，控制开关箱4前端从上到下依次嵌合安装有显示屏和按钮。第一壳体5用于开设第一凹槽8，支柱1用于支撑工作台7，控制开关箱4可以控制第一电机2和第二电机6的启动和停止。正如本领域技术人员所熟知的，控制开关箱4的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

第一壳体5上表面开设有第一凹槽8，第一凹槽8用于开设第二凹槽15，同时便于转轴9的转动连接，第一凹槽8内壁通过转轴9转动连接盖板10，盖板10上表面一侧固定有握把3，盖板10前后两端分别固定有转轴9，转轴9与第一凹槽8内壁转动连接，盖板10通过转轴9转动连接，使得盖板10可以转动，达到了方便添加打磨颗粒21，同时方便曲轴插接入插槽20内。

第一凹槽8内壁底端开设有第二凹槽15，第一凹槽8内壁底端开设的第二凹槽15放置有打磨颗粒21，打磨颗粒21可以对曲轴的表面进行打磨，第二凹槽15内壁一侧开设有圆槽13，圆槽13便于曲杆14的转动，圆槽13内壁一侧开设有第一圆孔12，第一圆孔12用于固定轴承11，同时可以使得第一电机2转动连接的传动轴伸入，第二凹槽15内壁另一侧转动连接圆块18，圆块18一侧开设有插槽20，第一壳体5另一侧固定有第二电机6，第一壳体5另一侧开设有第二圆孔19，第二圆孔19内壁固定有轴承11，第二电机6转动连接的传动轴贯穿轴承11，并转动连接，第二电机6转动连接的传动轴与圆块18固定，圆块18用于开设插槽20，使得曲轴可以插接入，第二电机6用于固定圆块18，同时为圆块18和曲轴的转动提供了动力。正如本领域技术人员所熟知的，第二电机6的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

第一壳体5一侧固定有第一电机2，第一电机2用于固定曲杆14，为曲杆14和第二壳体16的转动提供了动力。正如本领域技术人员所熟知的，第一电机2的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。第一电机2转动连接的传动轴伸入第一圆孔12内，第一圆孔12内壁固定有轴承11，第一电机2转动连接的传动轴贯穿轴承11，并转动连接，轴承11使得第一电机2和第二电机6的转动流畅，第一电机2转动连接的传动轴一侧固定有曲杆14，曲杆14用于固定第二壳体16，曲杆14一侧固定有第二壳体16，第二壳体16下表面开设有盛放槽17，第二壳体16用于开设盛放槽17，使得第二壳体16转动到下方后可以盛放打磨颗粒21，当第二壳体16转动到上方时，可以使得打磨颗粒21重新落入第二凹槽15内，达到了使得打磨颗粒21混合均匀，同时提高对曲轴的打磨效果。

工作原理：当需要对曲轴进行打磨时，将曲轴插接入插槽20内，操作控制开关箱4，使得第二电机6启动，圆块18和曲轴可以转动，再操作控制开关箱4，使得第一电机2启动，曲杆14和第二壳体16可以转动，当第二壳体16转动到下方时，将使得盛放槽17内盛满打磨颗粒21，当第二壳体16转动到上方时，盛放槽17开口向下，使得打磨颗粒21重新落入第二凹槽15内。达到了可以使得打磨颗粒21混合均匀，同时可以提高曲轴打磨效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种曲轴生产用表面打磨装置，包括工作台(7)、转轴(9)、盖板(10)和圆块(18)，其特征在于：所述工作台(7)上表面固定有第一壳体(5)，所述第一壳体(5)上表面开设有第一凹槽(8)，所述第一凹槽(8)内壁通过转轴(9)转动连接盖板(10)，所述第一凹槽(8)内壁底端开设有第二凹槽(15)，所述第二凹槽(15)内壁一侧开设有圆槽(13)，所述圆槽(13)内壁一侧开设有第一圆孔(12)，所述第二凹槽(15)内壁另一侧转动连接圆块(18)，所述圆块(18)一侧开设有插槽(20)，所述第一壳体(5)一侧固定有第一电机(2)，所述第一电机(2)转动连接的传动轴伸入第一圆孔(12)内，所述第一电机(2)转动连接的传动轴一侧固定有曲杆(14)，所述曲杆(14)一侧固定有第二壳体(16)，所述第二壳体(16)下表面开设有盛放槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴生产用表面打磨装置，其特征在于：所述工作台(7)下表面呈矩形整列固定有四个支柱(1)。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴生产用表面打磨装置，其特征在于：所述第一壳体(5)前端固定有控制开关箱(4)，控制开关箱(4)前端从上到下依次嵌合安装有显示屏和按钮。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴生产用表面打磨装置，其特征在于：所述盖板(10)上表面一侧固定有握把(3)，盖板(10)前后两端分别固定有转轴(9)，转轴(9)与第一凹槽(8)内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴生产用表面打磨装置，其特征在于：所述第一壳体(5)另一侧固定有第二电机(6)，第一壳体(5)另一侧开设有第二圆孔(19)，第二圆孔(19)内壁固定有轴承(11)，第二电机(6)转动连接的传动轴贯穿轴承(11)，并转动连接，第二电机(6)转动连接的传动轴与圆块(18)固定。

6.根据权利要求1所述的一种曲轴生产用表面打磨装置，其特征在于：所述第一凹槽(8)内壁底端开设的第二凹槽(15)放置有打磨颗粒(21)。

7.根据权利要求1所述的一种曲轴生产用表面打磨装置，其特征在于：所述第一圆孔(12)内壁固定有轴承(11)，第一电机(2)转动连接的传动轴贯穿轴承(11)，并转动连接。

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