CN217475495U - 一种具有安全防护功能的预压轮压下轨加工用铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铣床技术领域，且公开了一种具有安全防护功能的预压轮压下轨加工用铣床，包括：底座，所述底座的顶部固定有加工台；固定于底座侧边的支撑臂，且所述支撑臂的顶端设置有钻机组件；防护组件，所述防护组件包括对称安装于底座两侧的固定板以及设置于固定板上的防护罩；其中两个所述防护罩的开口均朝向加工台，本实用新型通过固定板、调节旋钮、防护罩和滑槽等结构的配合，可将两个防护罩合并并固定在一起，从而可将加工台封闭在防护罩内，进而在钻机组件对加工台上的预压轮压下轨加工时，可有效的防止金属粉末和火花到处飞溅，安全防护效果极佳，大大提高了周边设备和工人的健康安全。

Description

一种具有安全防护功能的预压轮压下轨加工用铣床

技术领域

本实用新型属于铣床技术领域，具体涉及一种具有安全防护功能的预压轮压下轨加工用铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

由于现代化的高速压片机都带有预压力功能，通常是通过预压轮对物料施加预压力的，其是压片机的重要组成部件，但现有的预压轮压下轨加工用铣床在实际使用时仍存在一些问题，例如，未设置有效的安全防护结构，预压轮压下轨在切屑加工的过程中，会产生大量的金属粉末或飞溅出大量的火花，从而大大影响了周边设备和工人的健康安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有安全防护功能的预压轮压下轨加工用铣床，以解决上述背景技术中提出的未设置有效的安全防护结构，影响安全性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有安全防护功能的预压轮压下轨加工用铣床，包括：底座，所述底座的顶部固定有加工台；固定于底座侧边的支撑臂，且所述支撑臂的顶端设置有钻机组件；防护组件，所述防护组件包括对称安装于底座两侧的固定板以及设置于固定板上的防护罩；其中两个所述防护罩的开口均朝向加工台，且两个防护罩的顶部对称开设有通道；所述固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有固定柱，所述固定柱与固定板之间旋合连接有调节旋钮，且固定柱的一端延伸至固定板外、并与防护罩相连接。

优选地，所述的铣床还包括：开设于防护罩底侧的插槽，且插槽与固定柱相匹配；其中一个所述防护罩的内侧侧边固定有卡块，且另一个防护罩的内侧侧边开设有与卡块相匹配的卡槽。

优选地，所述钻机组件包括气缸、电机以及安装于电机上的钻头，其中所述气缸固定于支撑臂上，且电机与气缸相连接。

优选地，还包括设置于插槽内壁的橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。

优选地，还包括固定于底座底侧的支柱，且支柱的底部设置有脚垫。

优选地，还包括设置于支撑臂两侧的把手，且把手的外壁设置有防滑凸纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过固定板、调节旋钮、防护罩和滑槽等结构的配合，可将两个防护罩合并固定在一起，从而可将加工台封闭在防护罩内，进而在钻机组件对加工台上的预压轮压下轨加工时，可有效的防止金属粉末和火花到处飞溅，安全防护效果极佳，大大提高了周边设备和工人的健康安全；

通过卡块与卡槽的配合，可在两个防护罩合并时，进一步的加强了两个防护罩之间的连接强度，进而大大提高了紧密性，保证了密封效果，且通过增设插槽，可实现防护罩与固定柱的快速连接与分离，从而便于快速拆装防护罩，以便更换维护，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型防护罩的俯视图；

图中：1、底座；2、滑槽；3、加工台；4、防护罩；5、通道；6、支撑臂；7、钻机组件；8、固定板；9、调节旋钮；10、支柱；11、插槽；12、固定柱；13、橡胶垫；14、卡块；15、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3，一种具有安全防护功能的预压轮压下轨加工用铣床，包括：底座1，底座1的顶部固定有加工台3；固定于底座1侧边的支撑臂6，且支撑臂6的顶端设置有钻机组件7；防护组件，防护组件包括对称安装于底座1两侧的固定板8以及设置于固定板8上的防护罩4；其中两个防护罩4的开口均朝向加工台3，且两个防护罩4的顶部对称开设有通道5；固定板8的内部开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有固定柱12，固定柱12与固定板8之间旋合连接有调节旋钮9，且固定柱12的一端延伸至固定板8外、并与防护罩4相连接。

通过上述技术方案：

具体，使用时，可先松动调节旋钮9，而后推动两个防护罩4，使防护罩4带动固定柱12在滑槽2内滑动，之后两个防护罩4慢慢靠近并合并在一起，从而可将加工台3封闭在防护罩4内，然后拧紧调节旋钮9，即可对防护罩4进行限位固定，工作时钻机组件7可通过通道5进入防护罩4内，以便对加工台3上的预压轮压下轨进行加工，进而可有效的防止金属粉末和火花到处飞溅，安全防护效果极佳，大大提高了周边设备和工人的健康安全。

进一步的，针对上述所设置的钻机组件7，其包括气缸、电机以及安装于电机上的钻头，其中气缸固定于支撑臂6上，且电机与气缸相连接，基于此，通过钻机组件7可对工件进行切屑加工。

进一步的，针对上述所设置的底座1，在其底部可补充设置支柱10，且支柱10的底部设置有脚垫，基于此，通过支柱10可对装置进行支撑固定。

进一步的，针对上述所设置的支撑臂6，在其两侧可补充设置把手，且把手的外壁设置有防滑凸纹，基于此，通过把手便于搬运移动装置。

参照图2和图3，在本实用新型中，提供进一步的实施方式，预压轮压下轨加工用铣床还包括：开设于防护罩4底侧的插槽11，且插槽11与固定柱12相匹配；其中一个防护罩4的内侧侧边固定有卡块14，且另一个防护罩4的内侧侧边开设有与卡块14相匹配的卡槽15。

通过上述技术方案：

具体，使用时，通过卡块14与卡槽15相互卡合，可在两个防护罩4合并时，能够进一步的加强两个防护罩4之间的连接强度，进而大大提高了紧密性，保证了密封效果；

且通过固定柱12与插槽11相互插接配合，可实现防护罩4与固定柱12的快速连接与分离，从而便于快速拆装防护罩4，以便更换维护，大大提高了装置的实用性。

进一步的，针对上述所设置的插槽11，在其内壁可补充设置橡胶垫13，且橡胶垫13的外壁开设有防滑槽，基于此，橡胶垫13具有防滑增固的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有安全防护功能的预压轮压下轨加工用铣床，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的顶部固定有加工台(3)；

固定于底座(1)侧边的支撑臂(6)，且所述支撑臂(6)的顶端设置有钻机组件(7)；

防护组件，所述防护组件包括对称安装于底座(1)两侧的固定板(8)以及设置于固定板(8)上的防护罩(4)；

其中两个所述防护罩(4)的开口均朝向加工台(3)，且两个防护罩(4)的顶部对称开设有通道(5)；

所述固定板(8)的内部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动连接有固定柱(12)，所述固定柱(12)与固定板(8)之间旋合连接有调节旋钮(9)，且固定柱(12)的一端延伸至固定板(8)外、并与防护罩(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有安全防护功能的预压轮压下轨加工用铣床，其特征在于，所述的铣床还包括：

开设于防护罩(4)底侧的插槽(11)，且插槽(11)与固定柱(12)相匹配；

其中一个所述防护罩(4)的内侧侧边固定有卡块(14)，且另一个防护罩(4)的内侧侧边开设有与卡块(14)相匹配的卡槽(15)。

3.根据权利要求2所述的一种具有安全防护功能的预压轮压下轨加工用铣床，其特征在于：所述钻机组件(7)包括气缸、电机以及安装于电机上的钻头，其中所述气缸固定于支撑臂(6)上，且电机与气缸相连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有安全防护功能的预压轮压下轨加工用铣床，其特征在于：还包括设置于插槽(11)内壁的橡胶垫(13)，且橡胶垫(13)的外壁开设有防滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种具有安全防护功能的预压轮压下轨加工用铣床，其特征在于：还包括固定于底座(1)底侧的支柱(10)，且支柱(10)的底部设置有脚垫。

6.根据权利要求5所述的一种具有安全防护功能的预压轮压下轨加工用铣床，其特征在于：还包括设置于支撑臂(6)两侧的把手，且把手的外壁设置有防滑凸纹。

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