CN217474814U - 一种铝压铸件加工用切边设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝压铸件加工用切边设备，包括设备本体、固定于设备本体上的工作台以及设置于工作台上用于将压铸件进行固定的调节组件，所述设备本体的顶端内部通过电动伸缩杆固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有切刀，所述连接板的一侧安装有固定管，所述固定管远离连接板的一端固定连接有喷头。该一种铝压铸件加工用切边设备通过切刀、喷头、水箱以及连接管的配合，从而当对压铸件进行切边处理时，及时将碎屑进行处理的同时避免造成切边时热量堆积过高导致影响压铸件工艺的情况，有效的确保切边的稳定进行，同时通过过滤板以及连接管的配合，实现了对水源的循环利用，有效的减少资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金铸件技术领域，具体涉及一种铝压铸件加工用切边设备。
背景技术
铝合金压铸件是指采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，它因具有美观、强度大、质量轻、耐腐蚀等优点，从而被广泛应用于汽车、航空等各个领域，在铝合金压铸件进行加工时，对其进行切边处理便是必不可少的步骤之一，但在进行切边处理后会产生碎屑，此时若不及时处理，则会导致粘附于切边工具上，造成影响后续精准切边以及留存于空气中对工作人员造成危害的问题，所以需要针对性的改进设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝压铸件加工用切边设备投入使用，以解决上述背景技术中提出切边时产生的碎屑，会影响后续切边处理以及对工作人员造成危害的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝压铸件加工用切边设备，包括设备本体、固定于设备本体上的工作台以及设置于工作台上用于将压铸件进行固定的调节组件，所述设备本体的顶端内部通过电动伸缩杆固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有切刀，所述连接板的一侧安装有固定管，所述固定管远离连接板的一端固定连接有喷头，所述设备本体的底端内部设置有水箱，所述水箱内插设有过滤板，所述过滤板的一端内部设置有用于将过滤板进行固定的固定组件，所述固定管的一侧固定有与水箱相连通的连接管。
优选的，所述固定组件包括开设于过滤板内的固定舱、设置于固定舱内的弹簧、固定于弹簧两端的限位块以及于限位块固定相连且插设于设备本体内的卡块。
优选的，所述卡块的截面设置为弧形。
优选的，所述固定舱的两侧均开设有与卡块相配合的通孔，所述限位块的尺寸大于通孔。
优选的，所述过滤板的内部高度小于四周。
优选的，所述喷头的截面设置为斜面。
本实用新型的技术效果和优点：该一种铝压铸件加工用切边设备，
(1)、该装置通过切刀、喷头、水箱以及连接管的配合，从而当对压铸件进行切边处理时，及时将碎屑进行处理的同时避免造成切边时热量堆积过高导致影响压铸件工艺的情况，有效的确保切边的稳定进行，同时通过过滤板以及连接管的配合，实现了对水源的循环利用，有效的减少资源的浪费。
(2)、该装置通过过滤板、弹簧以及卡块的配合，保证对水源中碎屑进行稳定过滤后，使碎屑的统一收集处理均更加便捷，有效的保证水资源的合理循环化利用，提高该装置的实用效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体示意图；
图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图3为图2中A处结构放大示意图。
图中：1、设备本体；2、工作台；3、连接板；4、切刀；5、固定管；6、喷头；7、水箱；8、过滤板；
9、固定组件；91、固定舱；92、弹簧；93、限位块；94、卡块；10、连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种铝压铸件加工用切边设备，包括设备本体1、固定于设备本体1上的工作台2以及设置于工作台2上用于将压铸件进行固定的调节组件，设备本体1的顶端内部通过电动伸缩杆固定连接有连接板3，连接板3的底端固定连接有切刀4，连接板3的一侧安装有固定管5，固定管5远离连接板3的一端固定连接有喷头6，设备本体1的底端内部设置有水箱7，水箱7内插设有过滤板8，过滤板8的一端内部设置有用于将过滤板8进行固定的固定组件9，固定管5的一侧固定有与水箱7相连通的连接管10。
当进行铝压铸件切边处理时，首先将压铸件通过工作台2上的调节组件进行固定，确保后续切边处理的稳定精准性，随后为该装置进行供电，通过操控控制面板，使控制单元驱动电动伸缩杆进行工作，从而使电动伸缩杆带动连接板3进行移动，随后便可以使连接板3带动切刀4对压铸件进行切边处理，与此同时，通过外接水泵使水箱7内的水源经由连接管10送至固定管5内，此时便完成切边的同时通过喷头6对切割处进行喷水处理，从而使碎屑经由水源的冲击向设备本体1内表面进行流动，此时由于设备本体1内表面开设有与水箱7内相连通的通槽，使得碎屑得到处理，实现了切边过程中碎屑得到及时处理的同时减少切边时热量的堆积，确保切边过程中的精准持续稳定性，保证该装置的使用寿命，同时由于水源带动碎屑进入水箱7内，此时经由过滤板8的过滤，会使碎屑留存于过滤板8表面，从而完成对水源的过滤处理，确保水源进行后续再次使用的稳定持续性，提高水源的利用率，有效的提高该装置的实用效果。
固定组件9包括开设于过滤板8内的固定舱91、设置于固定舱91内的弹簧92、固定于弹簧92两端的限位块93以及于限位块93固定相连且插设于设备本体1内的卡块94，当切边完成后，此时会使碎屑残留于过滤板8表面，此时通过拉动与过滤板8固定相连的拉块，使过滤板8向外滑动，此时会使卡块94通过限位块93对弹簧92进行挤压，使卡块94进入到固定舱91的内部，从而使过滤板8的抽离滑动更加便捷，使过滤板8上碎屑的统一处理更加便捷稳定，随后当清洁完毕后，通过将过滤板8插入至水箱7内，使过滤板8的一端卡入水箱7内，此时在弹簧92自身的回弹力作用下，会使卡块94复位，从而使卡块94将过滤板8进行固定，有效的避免水流冲击导致过滤板8晃动脱落影响过滤的情况，确保过滤的稳定持续性。
卡块94的截面设置为弧形，当拉动过滤板8时，会使卡块94进行滑动，此时通过卡块94的截面设置为弧形，从而会使其后续对弹簧92进行抵触时更加稳定便捷，有效的确保过滤板8的稳定安装处理。
固定舱91的两侧均开设有与卡块94相配合的通孔，限位块93的尺寸大于通孔，通过通孔的开设，从而使限位块93带动卡块94滑动时更加稳定，同时通过限位块93尺寸大于通孔，从而有效的避免限位块93滑至通孔内，造成该装置损坏影响使用的情况发生。
过滤板8的内部高度小于四周，当水源带动碎屑到达过滤板8表面后，此时会使水源经由过滤板8过滤流动至过滤板8底端，从而使碎屑留存于过滤板8表面，此时通过过滤板8的内部高度小于四周，从而会使碎屑留存于过滤板8内，使后续拉动过滤板8时碎屑可以稳定放置，确保碎屑进行后续处理时更加持续稳定。
喷头6的截面设置为斜面，通过斜面的设置，从而确保水源对准切边处，保证对碎屑进行及时处理的同时有效的减少因切边造成热量过高的情况，增加切边稳定性的同时确保该装置稳定进行工作。
Claims (6)
1.一种铝压铸件加工用切边设备，包括设备本体(1)、固定于设备本体(1)上的工作台(2)以及设置于工作台(2)上用于将压铸件进行固定的调节组件，其特征在于：所述设备本体(1)的顶端内部通过电动伸缩杆固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的底端固定连接有切刀(4)，所述连接板(3)的一侧安装有固定管(5)，所述固定管(5)远离连接板(3)的一端固定连接有喷头(6)，所述设备本体(1)的底端内部设置有水箱(7)，所述水箱(7)内插设有过滤板(8)，所述过滤板(8)的一端内部设置有用于将过滤板(8)进行固定的固定组件(9)，所述固定管(5)的一侧固定有与水箱(7)相连通的连接管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铝压铸件加工用切边设备，其特征在于：所述固定组件(9)包括开设于过滤板(8)内的固定舱(91)、设置于固定舱(91)内的弹簧(92)、固定于弹簧(92)两端的限位块(93)以及于限位块(93)固定相连且插设于设备本体(1)内的卡块(94)。
3.根据权利要求2所述的一种铝压铸件加工用切边设备，其特征在于：所述卡块(94)的截面设置为弧形。
4.根据权利要求2所述的一种铝压铸件加工用切边设备，其特征在于：所述固定舱(91)的两侧均开设有与卡块(94)相配合的通孔，所述限位块(93)的尺寸大于通孔。
5.根据权利要求1所述的一种铝压铸件加工用切边设备，其特征在于：所述过滤板(8)的内部高度小于四周。
6.根据权利要求1所述的一种铝压铸件加工用切边设备，其特征在于：所述喷头(6)的截面设置为斜面。
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