CN217474800U - 一种灌注模及具有其的结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水平连续铸造工艺制造铜覆钢生产技术领域，具体涉及一种灌注模及具有其的结晶器。一种灌注模，包括：本体，所述本体内设有允许钢线穿过的通道，所述通道内设置有至少一个定芯环，所述定芯环上设有与所述钢线适配的定位孔，至少一个所述定位孔与所述通道同轴线设置。本实用新型解决了结晶器在使用中灌注模无法保证穿过其中的钢线的同轴度，导致覆于钢线表面的铜层厚度不均匀的缺陷，从而提供一种灌注模及具有其的结晶器。

Description

一种灌注模及具有其的结晶器

技术领域

本实用新型涉及水平连续铸造工艺制造铜覆钢生产技术领域，具体涉及一种灌注模及具有其的结晶器。

背景技术

水平连铸是铜覆钢领域常见的技术，是将熔融状态的铜液从一端通入结晶器中，通过冷却管将熔融状态的铜液冷却成覆于钢线上形成固态铜层。现有技术中，结晶器内的灌注模无法保证穿过其中的钢线的同轴度，导致覆于钢线表面的铜层厚度不均匀，影响到产品质量。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的结晶器在使用中灌注模无法保证穿过其中的钢线的同轴度，导致覆于钢线表面的铜层厚度不均匀的缺陷，从而提供一种灌注模及具有其的结晶器。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种灌注模，包括：

本体，所述本体内设有允许钢线穿过的通道，所述通道内设置有至少一个定芯环，所述定芯环上设有与所述钢线适配的定位孔，至少一个所述定位孔与所述通道同轴线设置。

可选地，所述定芯环为一对，一对所述定芯环分别设于所述本体的第一台阶孔和第三台阶孔内，所述第一台阶孔和第三台阶孔之间还设有第二台阶孔，所述定位孔的直径小于或等于所述第二台阶孔的内径。

可选地，所述第一台阶孔和第三台阶孔的内径相同。

可选地，所述本体为石墨材质，定芯环为氮化硼陶瓷材质。

可选地，还包括第四台阶孔，所述第四台阶孔设于所述第三台阶孔的远离所述第二台阶孔的一侧。

可选地，所述第四台阶孔的内径大于或等于所述第三台阶孔的内径。

可选地，所述第四台阶孔靠近所述第三台阶孔的周向侧壁上还开设有至少一个灌注孔。

可选地，所述灌注孔沿所述本体的周向侧壁上等间隔均匀分布有多个。

还提供了一种结晶器，包括上述的灌注模。

可选地，还包括与所述本体套接的冷却管。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的灌注模，包括：本体，本体内设有允许钢线穿过的通道，通道内设置有至少一个定芯环，定芯环上设有与钢线适配的定位孔，至少一个定位孔与通道同轴线设置。定芯环的定位孔中穿过钢线，定位孔与通道同轴线设置，以保证穿过定位孔的钢线与通道同轴线设置，从而保证穿过灌注模的钢线的同轴度，避免由于钢线自身不直而出现覆于钢线表面铜层厚度不均匀的问题，具有结构简单、装配方便的优点。

2.本实用新型提供的灌注模，定芯环为一对，一对定芯环分别设于本体的第一台阶孔和第三台阶孔内，第一台阶孔和第三台阶孔之间还设有第二台阶孔，定位孔的直径小于或等于第二台阶孔的内径。一对定芯环的设置使穿过其中的钢线更加稳固，一对定芯环分别设于本体的第一台阶孔和第三台阶孔内，定位孔的直径小于或等于第二台阶孔的内径以使钢线顺利穿过第二台阶孔。

3.本实用新型提供的灌注模，第一台阶孔和第三台阶孔的内径相同，以便于安装相同的定芯环，更有利于保证两个定位孔的同轴度。

4.本实用新型提供的灌注模，本体为石墨材质，石墨材质在高温下的强度随着温度升高而加大，具有良好的耐腐蚀性、且易于加工成型。定芯环为氮化硼陶瓷材质，具有高硬度、高耐磨性，且有着良好的润滑性以便于钢线穿过定位孔。

5.本实用新型提供的灌注模，还包括第四台阶孔，第四台阶孔设于第三台阶孔的远离第二台阶孔的一侧，第四台阶孔的内径大于或等于第三台阶孔的内径，以便于使定芯环由第四台阶孔进入安装于第三台阶孔内。

6.本实用新型提供的灌注模，第四台阶孔靠近第三台阶孔的周向侧壁上还开设有至少一个灌注孔，灌注孔沿本体的周向侧壁上等间隔均匀分布有多个。多个灌注孔以便于铜液经灌注孔进入灌注模内的钢线的不同位置，以使铜液快速、均匀地覆于钢线的表面。

7.本实用新型提供的灌注模，还包括与本体套接的冷却管，冷却管用于冷却进入灌注模内的覆于钢线上的铜液，使铜液由液体转变为固态，以快速成型为覆于钢线表面上的铜层。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施方式中提供的本体的半剖图；

图2为本实用新型的实施方式中提供的灌注模的半剖图；

图3为本实用新型的实施方式中提供的灌注模与冷却管连接的半剖图；

图4为本实用新型的实施方式中提供的灌注模与冷却管连接的结构示意图。

附图标记说明：1、第一台阶孔；2、第二台阶孔；3、第三台阶孔；4、灌注孔；5、第四台阶孔；6、本体；7、定芯环；8、冷却管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－图4所示的灌注模的一种具体实施方式，包括：本体6，本体6内具有允许钢线穿过的通道，通道内沿轴向间隔设置有两个定芯环7，定芯环7上设有与钢线适配的定位孔，两个定位孔均与通道同轴线设置。其中，本体6为石墨材质、定芯环7为氮化硼陶瓷材质。

为便于定芯环7的固定与安装，如图1、图2所示，本体6的通道内依次设有第一台阶孔1、第二台阶孔2、第三台阶孔3和第四台阶孔5，其中，两个定芯环7分别设于第一台阶孔1和第三台阶孔3内。为便于钢线顺利穿过第二台阶孔2，定位孔的内径小于第二台阶孔2的内径；为便于定芯环7的配套，第一台阶孔1和第三台阶孔3的内径相同；为便于定芯环7的安装，第四台阶孔5的内径大于第三台阶孔3的内径。为便于灌注模外的铜液顺利流入内部，第四台阶孔5靠近第三台阶孔3的周向侧壁上等间距均匀分布有六个灌注孔4。

如图3、图4所示，本实用新型还提供了一种结晶器，包括上述灌注模以及部分套设于灌注模的第四台阶孔5内的冷却管8，其中，冷却管8的外壁与第四台阶孔5的内壁适配。为便于铜液顺利流至钢线表面，冷却管8与第三台阶孔3间留有可供自灌注孔4进入的铜液通过的间隙。

具体使用过程中，结晶器的灌注模沉没于铜液中，钢线穿过两个定芯环7的定位孔，经灌注孔4流入的铜液经间隙覆于钢线的表面上，铜液受到冷却管8的冷却作用慢慢由液体转变为固态，最终成型为覆于钢线表面上的厚度均匀的铜层。

作为替代的实施方式，定芯环7的数量还可为1个、3个甚至更多个。

作为替代的实施方式，定位孔的内径还可等于第二台阶孔2的内径。

作为替代的实施方式，第四台阶孔5的内径还可等于第三台阶孔3的内径。

作为替代的实施方式，灌注孔4的数量还可为1个、2个、3个甚至更多个。

作为替代的实施方式，第四台阶孔5与冷却管8间还可为螺纹连接、卡接等其它连接方式。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种灌注模，其特征在于，包括：

本体(6)，所述本体(6)内设有允许钢线穿过的通道，所述通道内设置有至少一个定芯环(7)，所述定芯环(7)上设有与所述钢线适配的定位孔，至少一个所述定位孔与所述通道同轴线设置。

2.根据权利要求1所述的灌注模，其特征在于，所述定芯环(7)为一对，一对所述定芯环(7)分别设于所述本体(6)的第一台阶孔(1)和第三台阶孔(3)内，所述第一台阶孔(1)和第三台阶孔(3)之间还设有第二台阶孔(2)，所述定位孔的直径小于或等于所述第二台阶孔(2)的内径。

3.根据权利要求2所述的灌注模，其特征在于，所述第一台阶孔(1)和第三台阶孔(3)的内径相同。

4.根据权利要求1所述的灌注模，其特征在于，所述本体(6)为石墨材质，定芯环(7)为氮化硼陶瓷材质。

5.根据权利要求2所述的灌注模，其特征在于，还包括第四台阶孔(5)，所述第四台阶孔(5)设于所述第三台阶孔(3)的远离所述第二台阶孔(2)的一侧。

6.根据权利要求5所述的灌注模，其特征在于，所述第四台阶孔(5)的内径大于或等于所述第三台阶孔(3)的内径。

7.根据权利要求5所述的灌注模，其特征在于，所述第四台阶孔(5)靠近所述第三台阶孔(3)的周向侧壁上还开设有至少一个灌注孔(4)。

8.根据权利要求7所述的灌注模，其特征在于，所述灌注孔(4)沿所述本体(6)的周向侧壁上等间隔均匀分布有多个。

9.一种结晶器，其特征在于，包括权利要求1－8任一项所述的灌注模。

10.根据权利要求9所述的结晶器，其特征在于，还包括与所述本体(6)套接的冷却管(8)。

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