CN217474477U - 一种钢球加工用拔丝机 - Google Patents
一种钢球加工用拔丝机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217474477U CN217474477U CN202220661532.XU CN202220661532U CN217474477U CN 217474477 U CN217474477 U CN 217474477U CN 202220661532 U CN202220661532 U CN 202220661532U CN 217474477 U CN217474477 U CN 217474477U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- steel ball
- drawing machine
- fixedly connected
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钢球加工用拔丝机，包括引线装置、抛磨盒、机体和收卷装置，所述引线装置的右侧与机体左侧的顶部固定连接，所述抛磨盒的底部与机体顶部的左侧固定连接。本实用新型通过设置第一齿轮，能够便于对红外传感器进行安装，便于红外传感器对线材进行检测，同时传动组件在启动后能够带动第一齿轮旋转，便于红外传感器对线材的表面进行多方位的检测，解决了现有拔丝机在对线材进行拔丝时线材的表面会出现裂纹、磨损和线径较小的情况发生，未能及时检测处出线材的问题会导致钢球后续加工时与标准尺寸偏差，影响钢球质量的问题，达到了便于检测的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢球加工技术领域，具体为一种钢球加工用拔丝机。
背景技术
钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球，这在国民经济发展中起着巨大的作用，在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，钢球在加工时需要进行拔丝、锻压、光球、热处理和抛光等工序，拔丝机能够将线材拉伸至所需的线径，现有拔丝机在对线材进行拔丝时线材的表面会出现裂纹、磨损和线径较小的情况发生，未能及时检测处出线材的问题会导致钢球后续加工时与标准尺寸偏差，影响钢球质量。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢球加工用拔丝机，具备了便于检测的优点，解决了现有拔丝机在对线材进行拔丝时线材的表面会出现裂纹、磨损和线径较小的情况发生，未能及时检测处出线材的问题会导致钢球后续加工时与标准尺寸偏差，影响钢球质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球加工用拔丝机，包括引线装置、抛磨盒、机体和收卷装置，所述引线装置的右侧与机体左侧的顶部固定连接，所述抛磨盒的底部与机体顶部的左侧固定连接，所述收卷装置的背面与机体正面的右侧活动连接，所述机体顶部的右侧固定连接有检测箱，所述检测箱位于抛磨盒的右侧，所述检测箱的内部设有第一齿轮，所述第一齿轮的内部设置有红外传感器，所述检测箱内壁底部的前侧固定连接有传动组件。
作为本实用新型优选的，所述传动组件包括电机，所述电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的背面与第一齿轮正面的底部相啮合。
作为本实用新型优选的，所述第一齿轮内壁前侧的右侧和第一齿轮内壁后侧的左侧均固定连接有安装块，所述第一齿轮的内部设置有测距传感器，所述红外传感器与测距传感器均与安装块固定连接。
作为本实用新型优选的，所述检测箱内壁右侧的两侧均固定连接有连接杆，所述连接块的左侧固定连接有限位块。
作为本实用新型优选的，所述第一齿轮的右侧开设有限位槽，所述限位槽呈环形设置。
作为本实用新型优选的，所述第二齿轮的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与检测箱内壁底部前侧的右侧固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置第一齿轮，能够便于对红外传感器进行安装，便于红外传感器对线材进行检测，同时传动组件在启动后能够带动第一齿轮旋转，便于红外传感器对线材的表面进行多方位的检测，解决了现有拔丝机在对线材进行拔丝时线材的表面会出现裂纹、磨损和线径较小的情况发生，未能及时检测处出线材的问题会导致钢球后续加工时与标准尺寸偏差，影响钢球质量的问题，达到了便于检测的效果。
2、本实用新型通过设置传动组件，能够使电机启动后带动第二齿轮旋转，当第二齿轮旋转时会带动第一齿轮旋转，便于第一齿轮带动红外传感器进行对线材进行检测，通过设置限位槽，能够使限位槽与限位块配合对第一齿轮进行限位，同时环形设置的限位槽能够便于第一齿轮旋转。
3、本实用新型通过设置安装块和测距传感器，能够使安装块对红外传感器和测距传感器进行安装，同时测距传感器能够对线材进行检测，通过设置连接杆和限位块，能够使连接杆对限位块进行固定，便于限位块与限位槽配合对第一齿轮进行限位。
附图说明
图1为本实用新型第一齿轮立体结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型检测箱局部剖面结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。
图中：1、引线装置；2、抛磨盒；3、机体；4、收卷装置；5、检测箱；6、第一齿轮；7、红外传感器；8、传动组件；81、电机；82、第二齿轮；9、安装块；10、测距传感器；11、连接杆；12、限位块；13、限位槽；14、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种钢球加工用拔丝机，包括引线装置1、抛磨盒2、机体3和收卷装置4，引线装置1的右侧与机体3左侧的顶部固定连接，抛磨盒2的底部与机体3顶部的左侧固定连接，收卷装置4的背面与机体3正面的右侧活动连接，机体3顶部的右侧固定连接有检测箱5，检测箱5位于抛磨盒2的右侧，检测箱5的内部设有第一齿轮6，第一齿轮6的内部设置有红外传感器7，检测箱5内壁底部的前侧固定连接有传动组件8。
参考图3，传动组件8包括电机81，电机81的输出端固定连接有第二齿轮82，第二齿轮82的背面与第一齿轮6正面的底部相啮合。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传动组件8，能够使电机81启动后带动第二齿轮82旋转，当第二齿轮82旋转时会带动第一齿轮6旋转，便于第一齿轮6带动红外传感器7进行对线材进行检测。
参考图1，第一齿轮6内壁前侧的右侧和第一齿轮6内壁后侧的左侧均固定连接有安装块9，第一齿轮6的内部设置有测距传感器10，红外传感器7与测距传感器10均与安装块9固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装块9和测距传感器10，能够使安装块9对红外传感器7和测距传感器10进行安装，同时测距传感器10能够对线材进行检测。
参考图3和4，检测箱5内壁右侧的两侧均固定连接有连接杆11，连接块的左侧固定连接有限位块12。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接杆11和限位块12，能够使连接杆11对限位块12进行固定，便于限位块12与限位槽13配合对第一齿轮6进行限位。
参考图4，第一齿轮6的右侧开设有限位槽13，限位槽13呈环形设置。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位槽13，能够使限位槽13与限位块12配合对第一齿轮6进行限位，同时环形设置的限位槽13能够便于第一齿轮6旋转。
参考图3，第二齿轮82的右侧固定连接有固定杆14，固定杆14的底部与检测箱5内壁底部前侧的右侧固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定杆14，能够使固定杆14对第二齿轮82进行限位，能够避免第二齿轮82移动，导致第二齿轮82与电机81的输出端分离。
本实用新型的工作原理及使用流程：在对线材进行拔丝时线材进行引线装置1的拉伸，使线材的线径拉伸至所需线径，接着线材经过抛磨盒2进行简易的抛磨，抛磨后的线材进入检测箱5内，同时将红外传感器7、测距传感器10和电机81通电，将红外传感器7通电后，红外传感器7会对线材的表面进行检测，便于使用者及时发现出现裂纹和磨损的线材，测距传感器10能够通过检测线材与测距传感器10之间的距离判断线材的线径是否符合要求，同时电机81通电后会使电机81的输出端带动第二齿轮82旋转，第二齿轮82旋转时会带动第一齿轮6旋转，便于第一齿轮6带动红外传感器7进行对线材进行检测，接着被检测后的线材会被收卷装置4进行收卷，便于进行后续的加工，能够及时的对线材的表面和线径进行检测，避免后续加工成钢球时导致钢球的质量受到影响。
综上所述：该一种钢球加工用拔丝机，通过设置第一齿轮6，能够便于对红外传感器7进行安装，便于红外传感器7对线材进行检测，同时传动组件8在启动后能够带动第一齿轮6旋转，便于红外传感器7对线材的表面进行多方位的检测，解决了现有拔丝机在对线材进行拔丝时线材的表面会出现裂纹、磨损和线径较小的情况发生，未能及时检测处出线材的问题会导致钢球后续加工时与标准尺寸偏差，影响钢球质量的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢球加工用拔丝机，包括引线装置(1)、抛磨盒(2)、机体(3)和收卷装置(4)，其特征在于：所述引线装置(1)的右侧与机体(3)左侧的顶部固定连接，所述抛磨盒(2)的底部与机体(3)顶部的左侧固定连接，所述收卷装置(4)的背面与机体(3)正面的右侧活动连接，所述机体(3)顶部的右侧固定连接有检测箱(5)，所述检测箱(5)位于抛磨盒(2)的右侧，所述检测箱(5)的内部设有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的内部设置有红外传感器(7)，所述检测箱(5)内壁底部的前侧固定连接有传动组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种钢球加工用拔丝机，其特征在于：所述传动组件(8)包括电机(81)，所述电机(81)的输出端固定连接有第二齿轮(82)，所述第二齿轮(82)的背面与第一齿轮(6)正面的底部相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种钢球加工用拔丝机，其特征在于：所述第一齿轮(6)内壁前侧的右侧和第一齿轮(6)内壁后侧的左侧均固定连接有安装块(9)，所述第一齿轮(6)的内部设置有测距传感器(10)，所述红外传感器(7)与测距传感器(10)均与安装块(9)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢球加工用拔丝机，其特征在于：所述检测箱(5)内壁右侧的两侧均固定连接有连接杆(11)，所述连接杆的左侧固定连接有限位块(12)。
5.根据权利要求1所述的一种钢球加工用拔丝机，其特征在于：所述第一齿轮(6)的右侧开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)呈环形设置。
6.根据权利要求2所述的一种钢球加工用拔丝机，其特征在于：所述第二齿轮(82)的右侧固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的底部与检测箱(5)内壁底部前侧的右侧固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220661532.XU CN217474477U (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种钢球加工用拔丝机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220661532.XU CN217474477U (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种钢球加工用拔丝机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217474477U true CN217474477U (zh) | 2022-09-23 |
Family
ID=83305976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220661532.XU Active CN217474477U (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种钢球加工用拔丝机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217474477U (zh) |
-
2022
- 2022-03-23 CN CN202220661532.XU patent/CN217474477U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102226688A (zh) | 发动机活塞环自动检测系统 | |
| CN205703245U (zh) | 一种不锈钢管自动打磨机 | |
| CN217474477U (zh) | 一种钢球加工用拔丝机 | |
| CN105728335A (zh) | 一种轴承外圈内径流水线检测装置 | |
| CN108363354B (zh) | 基于视觉系统的滚压包边质量检测方法及系统 | |
| CN204245138U (zh) | 一种用于烟支水松纸卷制质量在线自动检测装置 | |
| CN210360625U (zh) | 一种炉内纤维辊纤维去除装置 | |
| CN116099965B (zh) | 一种新能源风力发电t型法兰的自动碾成装置 | |
| CN218486932U (zh) | 一种不锈钢管成型装置 | |
| CN209550164U (zh) | 一种中水回用设备的管道除垢装置 | |
| CN107138604B (zh) | 一种全自动轮辋卷圆压平机 | |
| CN203479290U (zh) | 一种铜锭立式半连续铸造机螺母间隙检测装置 | |
| CN206373259U (zh) | 堵料检测装置及一种弯管机 | |
| CN112008409B (zh) | 自动化加工轮毂单元制造系统及其制造方法 | |
| CN212041526U (zh) | 一种高速检测稳定持罐装置 | |
| CN113843701B (zh) | 一种汽车轮毂精抛光粗糙度检测装置 | |
| CN208245465U (zh) | 不锈钢微丝拉丝机出线模固定装置 | |
| CN105081685B (zh) | 一种瓦楞辊吸风槽的加工方法及其制作方法 | |
| CN208976503U (zh) | 一种冷轧废边收边机 | |
| CN202041472U (zh) | 发动机活塞环自动检测系统 | |
| CN207522283U (zh) | 一种汽车零部件加工用内部打磨装置 | |
| CN221676747U (zh) | 一种双工位机器人自动打磨设备 | |
| CN107877381A (zh) | 一种自动打磨机 | |
| CN216779893U (zh) | 一种带联动助力成型装置的短齿合金属波纹管生产设备 | |
| CN205798097U (zh) | 一种半自动旋压机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |