CN217473460U - 一种应用斜齿轮压辊的制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用斜齿轮压辊的制粒机，包括环模和压辊，所述环模和所述压辊分连接环模驱动部件和支座组件，且所述压辊穿在所述环模内，并在所述环模和所述压辊之间形成楔形空间，所述压辊包括辊体，所述辊体外一体形成若干外齿部，所述外齿部为斜齿，所述斜齿为左旋斜齿，所述压辊通过辊体与所述支座组件的支座轴连接，所述环模和所述压辊的转动方向为右旋，所述应用斜齿轮压辊的制粒机，采用斜齿轮压辊，可以把进入工作腔偏向一侧的物料在压辊旋转过程中均匀螺旋输送到整个压辊工作面，降低压辊的更换频率，节约设备维护成本，并可提高制粒机的产量。

Description

一种应用斜齿轮压辊的制粒机

技术领域

本实用新型涉及制粒机，尤其涉及一种应用斜齿轮压辊的制粒机。

背景技术

环模制粒机，制粒工作腔中的“环模-压辊”机构(简称“模辊机构”)是制粒机的核心部件，其机构工作原理如下：生物质原料由进料器喂入，进调质装置处理后，物料由传动装置送入制粒室中模辊机构，环模在主电机驱动下转动，物料在离心力的作用下附在环模内表面一同旋转。当物料进入压辊和环模组成的楔形空间时受到模辊的挤压力，压辊自传，随着物料不断地涌入，挤压力逐渐变大，高压下摩擦力增大、温度升高，物料中的木质素成了粘合剂，将物料粘结在一起，并被挤进环模面上的制粒孔，然后不断增加的压力致使物料呈长条状挤出模孔，最终被割刀切割成生物质颗粒。

由于制粒机的原理所决定，压辊作为更换频次最高的易损部件，它的外形就变得尤为重要。我们通常适用的压辊，外齿形为正齿形状，此种压辊在制粒过程中，当物料进入工作腔后，压辊和环模只起到了挤压的作用，当原料散布不均匀时(通常只会在压辊的一侧偏多)压辊和环模的挤压力不均匀，环模和压辊的另外远离原料的一侧，几乎属于空置状态，并没有完全的利用起来，在更换压辊的时候明显的感觉到压辊的磨损不均匀，在原料比较少的一侧，压辊齿形较为完好，存在一定的浪费。

并且，由于原料进入工作腔后并不能完全均匀的在工作腔中被挤压，在压辊与环模挤过程中，会有一定的轴向力产生，此种轴向力对支座的大轴承产生了一定的伤害，缩短了大轴承的使用寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种应用斜齿轮压辊的制粒机，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种应用斜齿轮压辊的制粒机，包括环模和压辊，所述环模和所述压辊分连接环模驱动部件和支座组件，且所述压辊穿在所述环模内，并在所述环模和所述压辊之间形成楔形空间，所述压辊包括辊体，所述辊体外一体形成若干外齿部，所述外齿部为斜齿，所述斜齿为左旋斜齿，所述压辊通过辊体与所述支座组件的支座轴连接，所述环模和所述压辊的转动方向为右旋。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述环模内至少对称设置两个压辊，两个所述压辊分别连接支座组件。

所述支座组件连接于移动的中座上，且所述中座可拆卸的固定在机架上，所述环模驱动部件也固定连接在机架上。

所述压辊的辊体开设安装通孔，所述安装通孔一侧开设键槽，所述压辊通过辊体与所述支座组件的支座轴键连。

所述压辊的辊体端面上开设连接孔，配合的所述支座轴上设置连接平台，所述辊体可通过连接件穿过连接平台配合连接孔与所述支座轴固定连接。

所述安装通孔内设置定位支座轴的定位台阶。

所述安装通孔内壁上开设安装密封圈的密封槽。

所述外齿部的左旋角度10°～15°。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

1)压辊的外齿部为斜齿，斜齿相当于一个螺旋的作用，可以把进入工作腔偏向一侧的物料在压辊旋转过程中均匀螺旋输送到整个压辊工作面，在相同的运行时间条件下，可提高制粒机的产量；

2)且压辊在输送物料时可抵消一部分物料对压辊的轴向力，从而减小压辊所连接的支座轴对轴承的轴向力，从而可延长支座组件内轴承的使用寿命；

3)由于物料均布与整个压辊工作面，压辊的外齿部整体磨损状况均匀，可延伸压辊的使用寿命，对于易损的压辊来说，可降低压辊的更换频率，节约设备维护成本；

4)压辊和支座轴通过键连定位连接后，再通过连接件使压辊和支座轴固定连接，使压辊和支座轴连接牢靠。

附图说明

图1示出了本实施例的应用斜齿轮压辊的制粒机的正视图。

图2示出了本实施例的应用斜齿轮压辊的制粒机的压辊处的剖视图。

图3示出了本实施例的应用斜齿轮压辊的制粒机压辊的俯视图。

图4示出了图3中的A-A剖视图。

图5示出了图3中的B-B剖视图。

图6示出了本实施例的应用斜齿轮压辊的制粒机压辊的侧视图。

附图中标记：

1、环模；2、压辊；21、辊体；22、外齿部；221、安装通孔；222、键槽；223、连接孔；224、定位台阶；225、密封槽；3、环模驱动部件；4、支座组件；41、支座轴；5、中座；6、机架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用了非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

如图1至图6所示，本实施例的应用斜齿轮压辊的制粒机，包括环模1和两个压辊2，环模1和压辊2分连接环模驱动部件3和支座组件4，支座组件4连接于移动的中座5上，且中座5可拆卸的固定在机架6上，环模驱动部件3也固定连接在机架6上，且两个压辊2穿在环模1内，并在环模1和压辊2之间形成楔形空间，压辊2包括辊体21，辊体21外一体形成若干外齿部22，外齿部22为斜齿，斜齿为左旋斜齿，压辊2通过辊体21与支座组件4的支座轴41连接，环模1和压辊2的转动方向为右旋。

压辊2的辊体21开设安装通孔221，安装通孔221一侧开设键槽222，压辊2通过辊体21与支座组件4的支座轴41键连，压辊2的辊体21端面上开设连接孔223，配合的支座轴41上设置连接平台，辊体21可通过连接件穿过连接平台配合连接孔223与支座轴41固定连接，先通过键连定位连接压辊2与支座轴41，再通过螺栓固定连接压辊2和支座轴41的连接平台，保证压辊2与支座轴41稳固连接

安装通孔221内设置定位支座轴41的定位台阶224，通过定位台阶224使支座轴41稳定定位，安装通孔221内壁上开设安装密封圈的密封槽225。

外齿部22的左旋角度10°～15°。

经现场测试，外齿部22的左旋角度为15°时，此时压辊2对物料的输送效果最好。

本实施例的应用斜齿轮压辊的制粒机使用时，环模驱动部件3带动环模1右旋转动，物料由传动装置送入环模1内，并在离心力的作用下附在环模1内表面一同旋转，当物料进入环模1内表面与压辊2之间的楔形空间，受到环模1和压辊2的挤压力，在摩擦力作用下，会带动压辊2同样做右旋转动，由于压辊2的外齿部为左旋斜齿，在压辊2转动过程中，将偏向一侧的物料螺旋输送至整个压辊2工作面上，物料不断进入压辊2和环模1的楔形空间，压辊2和环模1之间的挤压力逐渐变大，高压下摩擦力增大、温度升高，物料中的木质素成了粘合剂，将物料粘结在一起，并被挤进环模1面上开设的制粒孔，然后不断增加的压力致使物料呈长条状挤出制粒孔，最终被割刀切割成生物质颗粒。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书所记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都应当属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种应用斜齿轮压辊的制粒机，包括环模和压辊，所述环模和所述压辊分连接环模驱动部件和支座组件，且所述压辊穿在所述环模内，并在所述环模和所述压辊之间形成楔形空间，其特征在于：所述压辊包括辊体，所述辊体外一体形成若干外齿部，所述外齿部为斜齿，所述斜齿为左旋斜齿，所述压辊通过辊体与所述支座组件的支座轴连接，所述环模和所述压辊的转动方向为右旋。

2.如权利要求1所述的应用斜齿轮压辊的制粒机，其特征在于：所述环模内至少对称设置两个压辊，两个所述压辊分别连接支座组件。

3.如权利要求1所述的应用斜齿轮压辊的制粒机，其特征在于：所述支座组件连接于移动的中座上，且所述中座可拆卸的固定在机架上，所述环模驱动部件也固定连接在机架上。

4.如权利要求1所述的应用斜齿轮压辊的制粒机，其特征在于：所述压辊的辊体开设安装通孔，所述安装通孔一侧开设键槽，所述压辊通过辊体与所述支座组件的支座轴键连。

5.如权利要求4所述的应用斜齿轮压辊的制粒机，其特征在于：所述压辊的辊体端面上开设连接孔，配合的所述支座轴上设置连接平台，所述辊体可通过连接件穿过连接平台配合连接孔与所述支座轴固定连接。

6.如权利要求4所述的应用斜齿轮压辊的制粒机，其特征在于：所述安装通孔内设置定位支座轴的定位台阶。

7.如权利要求4所述的应用斜齿轮压辊的制粒机，其特征在于：所述安装通孔内壁上开设安装密封圈的密封槽。

8.如权利要求1所述的应用斜齿轮压辊的制粒机，其特征在于：所述外齿部的左旋角度10°～15°。

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