CN212385774U - 一种tpu弹性体的切粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种TPU弹性体的切粒装置,包括固定板、旋转切割盘与传动机构,所述固定板一侧有挤出模具,所述旋转切割盘活动固定在固定板与挤出模具之间,所述传动机构穿过固定板与旋转切割盘传动连接,所述固定板固定在挤出模具上;采用旋转切割盘的结构,将单独的刀刃变为一个整体的圆盘结构,使得其受力更加均匀,同时将旋转切割盘固定在挤出模具与固定板之间,使得旋转切割盘能承受一定的轴线力。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹性体切粒技术领域,尤其涉及一种TPU弹性体的切粒装置。
背景技术
生产TPU弹性体的一般工艺流程是:通过反应釜进行反应,然后经过双螺杆挤出机挤出后,进入切粒装置进行切粒,最后再进行脱水步骤、干燥等步骤得到TPU弹性体。
其中切粒是不可缺少的步骤,而目前市面上的TPU弹性体的切粒装置,在长时间使用之后,容易因受力不均造成刀片绷断或加速刀片磨损。
实用新型内容
要解决的技术问题
鉴于以上所述,本实用新型的目的在于提供一种TPU弹性体的切粒装置,解决了刀片受力不均,容易造成绷断或加速磨损的问题。
技术方案
本实用新型提供一种TPU弹性体的切粒装置,包括固定板、旋转切割盘与传动机构,所述固定板一侧有挤出模具,所述旋转切割盘活动固定在固定板与挤出模具之间,所述传动机构穿过固定板与旋转切割盘传动连接,所述固定板固定在挤出模具上。
进一步的,所述挤出模具上均布有挤出孔,所述挤出孔向外侧倾斜,所述固定板上设有均布的圆孔,所述圆孔对应靠近固定板侧的挤出孔,所述旋转切割盘上均布有切割孔,所述切割孔对应圆孔。
进一步的,所述切割孔直径大于等于圆孔直径,所述圆孔直径大于挤出孔直径,所述圆孔直径小于等于1.5倍的挤出孔直径。
进一步的,所述切割孔两侧固定有刀片,所述刀片的刀刃为圆弧形,所述刀片长度大于挤出孔直径且小于切割孔直径。
进一步的,所述切割孔两侧设有方槽,所述刀片一侧设有插入片,所述插入片插入方槽固定,所述刀片厚度等于旋转切割盘厚度。
进一步的,所述挤出模具靠近旋转切割盘侧环形均布有钢珠,所述固定板靠近旋转切割盘侧也环形均布有钢珠,所述固定板的钢珠与挤出模具的钢珠对应。
进一步的,所述挤出模具均布有钢珠的外侧均布有螺纹孔,所述固定板对应位置设有通孔,所述固定板通过通孔与螺纹孔螺钉固定在挤出模具上。
进一步的,所述传动机构包括电机与传动轴,所述电机与传动轴通过传动连接,所述固定板中心设有圆形孔,所述传动轴穿过圆形孔键连接旋转切割盘中心。
有益效果
1、本实用新型采用旋转切割盘的结构,将单独的刀刃变为一个整体的圆盘结构,使得其受力更加均匀,同时将旋转切割盘固定在挤出模具与固定板之间,使得旋转切割盘能承受一定的轴线力。
2、本实用新型采用切割孔对TPU弹性体进行切割,采用圆孔的形状,将受到的切割力均匀分散传递,使得每个切割孔受力均匀。
3、本实用新型在切割孔上固定刀片,当其中一个固定刀片崩坏时,只需更换损坏的固定刀片即可,无需跟换整个旋转切割盘
4.本实用新型采用钢珠,将旋转切割盘与挤出模具和固定板之间的面摩擦变为点摩擦,减小了摩擦力。
附图说明
图1为切粒装置剖视结构示意图;
图2为图1的A部的放大结构示意图;
图3为固定板结构示意图;
图4为切割孔主视结构示意图;
图5为切割孔剖视结构示意图;
图6为图1的B部的放大结构示意图;
其中,100、固定板;101、通孔;110、圆孔;120、圆环片;121、凹陷;130、圆形孔;200、旋转切割盘;210、切割孔;211、方槽;220、刀片;221、插入片;201、销轴;300、传动机构;310、电机;320、传动轴;321、轴承座;400、挤出模具;401、钢珠;402、螺纹孔;410、挤出孔。
具体实施方式
下面结合附图1-6和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述;以下实施例用于对本实用新型的说明,但不用来限制本实用新型的范围;
如图1所示,其TPU弹性体的切粒装置,包括固定板100、旋转切割盘200与传动机构300,其中固定板100一侧有挤出模具400,旋转切割盘200活动固定在固定板100与挤出模具400之间,传动机构300穿过固定板100与旋转切割盘200传动连接,固定板100螺钉固定在挤出模具400上。
如图1-3所示,挤出模具400上开设有均布的挤出孔410,具体的挤出孔410向外侧倾斜,而固定板100上开设有均布的圆孔110,且圆孔110对应靠近固定板100侧的挤出孔410,而旋转切割盘200上开设有均布的切割孔210,切割孔210对应圆孔110,使得挤出的TPU弹性体经过切割孔210切割后能通过圆孔110,将完成切粒的TPU弹性体排出。
具体的如图2所示,切割孔210直径大于等于圆孔110直径,而圆孔110直径大于挤出孔410直径,圆孔110直径小于等于1.5倍的挤出孔410直径,方便TPU弹性体通过圆孔110排出。
如图4-5所示,切割孔210两侧固定有刀片220,刀片220的刀刃为圆弧形,刀片220长度大于挤出孔410直径且小于切割孔210直径,切割孔210两侧开设有方槽211,刀片220一侧设有插入片221,所述插入片221插入方槽211固定,插入片221与方槽211采用过盈配合或者在方槽211侧壁与插入片221侧壁上开一个孔然后插入一个销轴201固定,而刀片220厚度等于旋转切割盘200厚度,使得旋转切割盘200表面无凸起,进而避免影响切割。
如图3、6所示,挤出模具400靠近旋转切割盘200侧环形均布有钢珠401,固定板100靠近旋转切割盘200侧也环形均布有钢珠401,钢珠401采用两个圆环片120,圆环片120对应钢珠401的凹陷121,一个圆环片120通过螺钉固定在挤出模具400上,另一个圆环片120通过螺钉固定在固定板100上,且固定板100的钢珠401与挤出模具400的钢珠401对应。
如图3、6所示,挤出模具400均布有钢珠401的外侧开设有均布的螺纹孔402,固定板100对应位置开设有通孔101,固定板100通过通孔101与螺纹孔402螺钉固定在挤出模具400上。
如图1、3所示,传动机构300包括电机310与传动轴320,电机310与传动轴320通过齿轮组传动连接,固定板100中心开设有圆形孔130,传动轴320穿过圆形孔130键连接旋转切割盘200中心,传动轴320固定在一个轴承座321上,且轴承座321与传动轴320之间有轴承。
使用时,TPU弹性体进入挤出模具400,顺挤出孔410挤出,电机310带动传动轴320转动,传动轴320带动旋转切割盘200旋转,旋转切割盘200将挤出的TPU弹性体切断,然后进入圆孔110,最后被切成粒的TPU弹性体被后面的TPU弹性体推出圆孔110。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种TPU弹性体的切粒装置,其特征在于,包括固定板、旋转切割盘与传动机构,所述固定板一侧有挤出模具,所述旋转切割盘活动固定在固定板与挤出模具之间,所述传动机构穿过固定板与旋转切割盘传动连接,所述固定板固定在挤出模具上。
2.根据权利要求1所述的一种TPU弹性体的切粒装置,其特征在于,所述挤出模具上均布有挤出孔,所述挤出孔向外侧倾斜,所述固定板上设有均布的圆孔,所述圆孔对应靠近固定板侧的挤出孔,所述旋转切割盘上均布有切割孔,所述切割孔对应圆孔。
3.根据权利要求2所述的一种TPU弹性体的切粒装置,其特征在于,所述切割孔直径大于等于圆孔直径,所述圆孔直径大于挤出孔直径,所述圆孔直径小于等于1.5倍的挤出孔直径。
4.根据权利要求3所述的一种TPU弹性体的切粒装置,其特征在于,所述切割孔两侧固定有刀片,所述刀片的刀刃为圆弧形,所述刀片长度大于挤出孔直径且小于切割孔直径。
5.根据权利要求4所述的一种TPU弹性体的切粒装置,其特征在于,所述切割孔两侧设有方槽,所述刀片一侧设有插入片,所述插入片插入方槽固定,所述刀片厚度等于旋转切割盘厚度。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种TPU弹性体的切粒装置,其特征在于,所述挤出模具靠近旋转切割盘侧环形均布有钢珠,所述固定板靠近旋转切割盘侧也环形均布有钢珠,所述固定板的钢珠与挤出模具的钢珠对应。
7.根据权利要求6所述的一种TPU弹性体的切粒装置,其特征在于,所述挤出模具均布有钢珠的外侧均布有螺纹孔,所述固定板对应位置设有通孔,所述固定板通过通孔与螺纹孔螺钉固定在挤出模具上。
8.根据权利要求7所述的一种TPU弹性体的切粒装置,其特征在于,所述传动机构包括电机与传动轴,所述电机与传动轴通过传动连接,所述固定板中心设有圆形孔,所述传动轴穿过圆形孔键连接旋转切割盘中心。
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