CN217473450U - 自动化封闭循环流化床包衣制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制粒机技术领域，具体为自动化封闭循环流化床包衣制粒机，包括制粒机主体和箱体，所述制粒机输出端设置有箱体，所述箱体内设置有冷却腔，所述冷却腔与制粒机主体连通，所述箱体底部设置有转孔，所述转孔内转动设置有转管，所述转管贯穿转孔，所述转管顶部设置有搅拌板，所述搅拌板正面设置有多个出气口，所述搅拌板背侧设置有多个进气口，控制电机转动支架，转轴以控制电机输出端为圆心转动，转环在转轴上转动，从而使传动皮带带动槽轮转动，进一步的使转管在转孔内转动，使搅拌板转动，当支架底部的转轴转到远离槽轮一侧时，传动皮带向控制电机一侧移动。

Description

自动化封闭循环流化床包衣制粒机

技术领域

本实用新型涉及制粒机技术领域，具体为自动化封闭循环流化床包衣制粒机。

背景技术

流化床制粒机，是一种集混合、制粒、干燥于一体的全封闭制粒设备，与其他湿法想比，流化床制粒机具有工艺简单、操作时间短、劳动强度低等特点，使用流化床制粒机生产得到的颗粒力度均匀、流动性好，压缩成形性好。

现有的包衣制粒机在制粒结束后，温度过高，不利于分装，同时由于制粒过程中一些原料成分的改变，容易使制粒成品中出现部分原料粉尘，和不合格的颗粒，导致品质降低，造成原料浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动化封闭循环流化床包衣制粒机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动化封闭循环流化床包衣制粒机，包括制粒机主体和箱体，所述制粒机输出端设置有箱体，所述箱体内设置有冷却腔，所述冷却腔与制粒机主体连通，所述箱体底部设置有转孔，所述转孔内转动设置有转管，所述转管贯穿转孔，所述转管顶部设置有搅拌板，所述搅拌板正面设置有多个出气口，所述搅拌板背侧设置有多个进气口，所述搅拌板底部设置有进气管和出气管，所述进气管位于出气管左侧，所述出气管与出气口连通，所述进气管与进气口连通，所述转管靠近底部侧壁上设置有槽轮，所述箱体底部位于转管后侧设置有控制电机，所述控制电机输出端设置有支架，所述支架底部设置设置有转轴，所述转轴上转动设置有转环，所述箱体底部位于转管前侧设置有固定块，所述固定块右侧设置有拉簧，所述拉簧另一端设置有连接块，所述连接块与转环之间固定连接有传动皮带，所述传动皮带一侧绕过槽轮且与槽轮相配合，所述箱体底部右侧设置有装配箱，所述装配箱内设置有风腔，所述风腔内设置有风机，所述装配箱右侧位于风腔对应位置设置有进风口，所述出气管与风腔之间通过软管连通，所述箱体右侧底部设置有出料口，所述箱体右侧设置有密封盖，所述密封盖与出料口相适配。

为了便于防止进气口内进入颗粒，本实用新型的改进有，所述出气口内设置有第一滤网。

为了便于灰尘进入风腔，本实用新型的改进有，所述进风口内设置有第二滤网。

为了便于收集灰尘和不合格颗粒，本实用新型的改进有，所述装配箱右侧底部设置有收集槽，所述收集槽内放置有收集盒，所述收集盒右侧壁嵌入设置有第三滤网，所述收集槽与进气管之间通过软管连通。

为了便于改变搅拌板的转速，本实用新型的改进有，所述控制电机为伺服电机。

为了便于防止进气口堵塞和便于将颗粒搅动，本实用新型的改进有，所述搅拌板截面形状为三角形，所述搅拌板顶部为圆弧倒角，所述搅拌板侧壁位于进气口周侧设置有多个凸起。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了自动化封闭循环流化床包衣制粒机，具备以下有益效果：

该自动化封闭循环流化床包衣制粒机，控制电机转动支架，转轴以控制电机输出端为圆心转动，转环在转轴上转动，从而使传动皮带带动槽轮转动，进一步的使转管在转孔内转动，使搅拌板转动，当支架底部的转轴转到远离槽轮一侧时，传动皮带向控制电机一侧移动，同时拉簧受力拉伸，当转轴转动靠近槽轮一侧时，拉簧将传动皮带复位，从而实现槽轮的正反转动，从而使搅拌板在冷却腔内正反转动，将颗粒搅拌起来，由于密封盖的设置，冷却腔内出去封闭状态，出气口送出的气流经过进气口排出，从而将多余的灰尘和不合格的颗粒排出，从而达到均匀冷却颗粒，同时将灰尘和不合格颗粒筛选出来。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌板侧视截面结构示意图；

图3为本实用新型箱体底部局部结构放大示意图；

图中：1、制粒机主体；2、箱体；3、转管；4、搅拌板；5、槽轮；6、控制电机；7、支架；8、转轴；9、转环；10、固定块；11、拉簧；12、传动皮带；13、装配箱；14、风机；15、密封盖；16、凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，自动化封闭循环流化床包衣制粒机，包括制粒机主体1和箱体2，所述制粒机输出端设置有箱体2，所述箱体2内设置有冷却腔，所述冷却腔与制粒机主体1连通，所述箱体2底部设置有转孔，所述转孔内转动设置有转管3，所述转管3贯穿转孔，所述转管3顶部设置有搅拌板4，所述搅拌板4正面设置有多个出气口，所述搅拌板4背侧设置有多个进气口，所述搅拌板4底部设置有进气管和出气管，所述进气管位于出气管左侧，所述出气管与出气口连通，所述进气管与进气口连通，所述转管3靠近底部侧壁上设置有槽轮5，所述箱体2底部位于转管3后侧设置有控制电机6，所述控制电机6输出端设置有支架7，所述支架7底部设置设置有转轴8，所述转轴8上转动设置有转环9，所述箱体2底部位于转管3前侧设置有固定块10，所述固定块10右侧设置有拉簧11，所述拉簧11另一端设置有连接块，所述连接块与转环9之间固定连接有传动皮带12，所述传动皮带12一侧绕过槽轮5且与槽轮5相配合，所述箱体2底部右侧设置有装配箱13，所述装配箱13内设置有风腔，所述风腔内设置有风机14，所述装配箱13右侧位于风腔对应位置设置有进风口，所述出气管与风腔之间通过软管连通，所述箱体2右侧底部设置有出料口，所述箱体2右侧设置有密封盖15，所述密封盖15与出料口相适配。

制粒机主体1制粒完毕后的颗粒进入冷却腔内，风机14通过进风口吸气，然后通过软管和出气管吹气，并通过出气口排出，控制电机6转动支架7，转轴8以控制电机6输出端为圆心转动，转环9在转轴8上转动，从而使传动皮带12带动槽轮5转动，进一步的使转管3在转孔内转动，使搅拌板4转动，对颗粒进行搅拌和冷却，当支架7底部的转轴8转到远离槽轮5一侧时，传动皮带12向控制电机6一侧移动，同时拉簧11受力拉伸，当转轴8转动靠近槽轮5一侧时，拉簧11将传动皮带12复位，从而实现槽轮5的正反转动，从而使搅拌板4在冷却腔内正反转动，由于密封盖15的设置，冷却腔内出去封闭状态，出气口送出的气流经过进气口排出，从而将多余的灰尘和不合格的颗粒排出，从而达到均匀冷却颗粒，同时将灰尘和不合格颗粒筛选出来，本实施例中进气口的直径大小小于制粒机主体1制粒的颗粒直径大小，通过打开密封盖15，将降温和筛选过后的颗粒取出。

上述搅拌板4在实际使用中，风机14停止吹气的情况下存在可以容易进入出气口，对下次使用造成出气不畅的问题，所述出气口内设置有第一滤网。

上述风机14通过进风口进气，根据产品的质量要求需要避免存在灰尘，为了满足上述要求，所述进风口内设置有第二滤网。

上述结构在使用中存在灰尘和不合格颗粒通过进气管排出造成物料的浪费，为了解决此问题，所述装配箱13右侧底部设置有收集槽，所述收集槽内放置有收集盒，所述收集盒右侧壁嵌入设置有第三滤网，所述收集槽与进气管之间通过软管连通，灰尘和不合格颗粒通过进气管和软管进入收集槽落入收集盒内，通过第三滤网排出多余的空气，将灰尘和颗粒过滤在收集盒内，将收集盒在收集槽内取出，便于集中处理灰尘和不合格颗粒。

上述控制电机6可以为任意型号，本文提供了一种转速可调，更稳定的实施例，所述控制电机6为伺服电机。

上述搅拌板4在使用中存在不能将颗粒很好的搅拌起来，导致冷却效果差的问题，同时进气口容易和正常大小的颗粒吸附造成堵塞，为了解决上述问题，所述搅拌板4截面形状为三角形，所述搅拌板4顶部为圆弧倒角，所述搅拌板4侧壁位于进气口周侧设置有多个凸起16，搅拌板4在转动的时候，通过搅拌板4的侧壁可以很好的将可以搅拌起来，通过凸起16的设置，可以防止正常大小的颗粒堵塞进气口。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.自动化封闭循环流化床包衣制粒机，包括制粒机主体(1)和箱体(2)，其特征在于：所述制粒机输出端设置有箱体(2)，所述箱体(2)内设置有冷却腔，所述冷却腔与制粒机主体(1)连通，所述箱体(2)底部设置有转孔，所述转孔内转动设置有转管(3)，所述转管(3)贯穿转孔，所述转管(3)顶部设置有搅拌板(4)，所述搅拌板(4)正面设置有多个出气口，所述搅拌板(4)背侧设置有多个进气口，所述搅拌板(4)底部设置有进气管和出气管，所述进气管位于出气管左侧，所述出气管与出气口连通，所述进气管与进气口连通，所述转管(3)靠近底部侧壁上设置有槽轮(5)，所述箱体(2)底部位于转管(3)后侧设置有控制电机(6)，所述控制电机(6)输出端设置有支架(7)，所述支架(7)底部设置有转轴(8)，所述转轴(8)上转动设置有转环(9)，所述箱体(2)底部位于转管(3)前侧设置有固定块(10)，所述固定块(10)右侧设置有拉簧(11)，所述拉簧(11)另一端设置有连接块，所述连接块与转环(9)之间固定连接有传动皮带(12)，所述传动皮带(12)一侧绕过槽轮(5)且与槽轮(5)相配合，所述箱体(2)底部右侧设置有装配箱(13)，所述装配箱(13)内设置有风腔，所述风腔内设置有风机(14)，所述装配箱(13)右侧位于风腔对应位置设置有进风口，所述出气管与风腔之间通过软管连通，所述箱体(2)右侧底部设置有出料口，所述箱体(2)右侧设置有密封盖(15)，所述密封盖(15)与出料口相适配。

2.根据权利要求1所述的自动化封闭循环流化床包衣制粒机，其特征在于：所述出气口内设置有第一滤网。

3.根据权利要求2所述的自动化封闭循环流化床包衣制粒机，其特征在于：所述进风口内设置有第二滤网。

4.根据权利要求3所述的自动化封闭循环流化床包衣制粒机，其特征在于：所述装配箱(13)右侧底部设置有收集槽，所述收集槽内放置有收集盒，所述收集盒右侧壁嵌入设置有第三滤网，所述收集槽与进气管之间通过软管连通。

5.根据权利要求4所述的自动化封闭循环流化床包衣制粒机，其特征在于：所述控制电机(6)为伺服电机。

6.根据权利要求5所述的自动化封闭循环流化床包衣制粒机，其特征在于：所述搅拌板(4)截面形状为三角形，所述搅拌板(4)顶部为圆弧倒角，所述搅拌板(4)侧壁位于进气口周侧设置有多个凸起(16)。

Images