CN219054913U - 一种塑胶粒的混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶粒的混料机，涉及塑胶粒子辅助混料领域，包括混料筒，所述混料筒的顶侧装配有进料座，且混料筒的底端固定连接有排料管；所述混料筒的内侧装配有旋座，且旋座的外壁上固定安装有八组间距相同的隔板；所述混料筒的顶部固定安装有顶座，所述顶座的内侧设置有顶盘；该塑胶粒的混料机，通过混料筒与其内侧旋座的设置，能够利用电机座带动旋座及隔板在混料筒的内侧进行相应旋动，同时配合上两组进料座的设置，能够同时向内投放不同颜色的塑胶粒子，进而能够保证所下落塑胶粒子的均匀性，从而能够保证混料筒底端排料管所输出混合粒子的均匀性，解决了现有螺旋叶片对于所下落塑胶粒子混合效果不佳的问题。

Description

一种塑胶粒的混料机

技术领域

本实用新型涉及塑胶粒子辅助混料领域，具体为一种塑胶粒的混料机。

背景技术

在塑料制品加工生产时，有些塑料制品的颜色需要多种颜色的塑料颗粒混合后熔融获得该颜色，因此在塑料颗粒熔融之前需要对塑料颗粒进行充分混合，从而确保对塑料颗粒熔融后其混色的均匀性，不会导致对塑料制品生产后出现颜色不均匀的问题。

经检索，专利申请号为CN202220895692.0的申请书中，公开了一种塑胶粒成品混料机，包括混合筒、设于混合筒内的混料组件、与混合筒底端相接通的下料通道、设于下料通道内的除尘组件以及排料管，混合筒内通过混料组件上的搅动轴设置搅动叶片以及搅动盘。上述组件设置了相应除尘机构，采用振动除尘的方式，但是忽略了原本塑胶粒子的混合方式，仅采用旋动下降来混料会导致部分颜色一样的粒子团统一下落，进而导致混料不完全的情况发生。

因此，我们提出了一种塑胶粒的混料机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶粒的混料机，解决了现有螺旋叶片对于所下落塑胶粒子混合效果不佳的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶粒的混料机，包括混料筒，所述混料筒的顶侧装配有进料座，且混料筒的底端固定连接有排料管；

所述混料筒的内侧装配有旋座，且旋座的外壁上固定安装有八组间距相同的隔板；

所述混料筒的顶部固定安装有顶座，所述顶座的内侧设置有顶盘，且顶座的内壁通过两组位置相对的隔条与顶盘固定连接。

优选的，所述隔条将顶座与顶盘之间的圆槽分隔为两组规格相同的弧形槽，且两组弧形槽的顶侧均固定安装有进料座。

优选的，所述顶盘的顶部固定安装有电机座，所述电机座输出轴的底端穿过顶盘固定连接有位于混料筒内侧的旋座。

优选的，所述混料筒与旋座均为锥形，所述隔板设置在混料筒与旋座之间的锥形空间中，且隔板为弧形螺旋条板。

优选的，所述排料管为斜型空管，所述排料管的拐角处开设有漏槽，且排料管通过漏槽固定连接有排尘管。

优选的，所述排尘管的外端固定连接在微型抽风机的输出端上，且排料管内侧拐角处固定安装有位于漏槽上方的筛网座。

优选的，所述进料座为向上扩张的斗状空座，且两组进料座中可投放不同颜色的塑胶粒子。

本实用新型提供了一种塑胶粒的混料机。具备以下有益效果：

该塑胶粒的混料机，通过混料筒与其内侧旋座的设置，能够利用电机座带动旋座及隔板在混料筒的内侧进行相应旋动，同时配合上两组进料座的设置，能够同时向内投放不同颜色的塑胶粒子，进而能够保证所下落塑胶粒子的均匀性，从而能够保证混料筒底端排料管所输出混合粒子的均匀性，解决了现有螺旋叶片对于所下落塑胶粒子混合效果不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底侧的结构示意图；

图3为本实用新型漏槽的结构示意图；

图4为本实用新型排料管的结构示意图；

图5为本实用新型顶侧的结构示意图；

图6为本实用新型旋座的结构示意图。

图中：1、混料筒；2、排料管；3微型抽风机；4、顶座；5、进料座；6、排尘管；7、漏槽；8、筛网座；9、隔条；10、顶盘；11、电机座；12、旋座；13、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种塑胶粒的混料机，包括混料筒1，混料筒1的顶侧装配有进料座5，且混料筒1的底端固定连接有排料管2；

混料筒1的内侧装配有旋座12，且旋座12的外壁上固定安装有八组间距相同的隔板13；

混料筒1的顶部固定安装有顶座4，顶座4的内侧设置有顶盘10，且顶座4的内壁通过两组位置相对的隔条9与顶盘10固定连接；

其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该塑胶粒的混料机，通过混料筒1与其内侧旋座12的设置，能够利用电机座11带动旋座12及隔板13在混料筒1的内侧进行相应旋动，同时配合上两组进料座5的设置，能够同时向内投放不同颜色的塑胶粒子，进而能够保证所下落塑胶粒子的均匀性，从而能够保证混料筒1底端排料管2所输出混合粒子的均匀性，解决了现有螺旋叶片对于所下落塑胶粒子混合效果不佳的问题。

在本实施例中，需要补充说明的是，隔条9将顶座4与顶盘10之间的圆槽分隔为两组规格相同的弧形槽，且两组弧形槽的顶侧均固定安装有进料座5。

在本实施例中，需要补充说明的是，顶盘10的顶部固定安装有电机座11，电机座11输出轴的底端穿过顶盘10固定连接有位于混料筒1内侧的旋座12。

在本实施例中，需要补充说明的是，混料筒1与旋座12均为锥形，隔板13设置在混料筒1与旋座12之间的锥形空间中，且隔板13为弧形螺旋条板。

在本实施例中，需要补充说明的是，排料管2为斜型空管，排料管2的拐角处开设有漏槽7，且排料管2通过漏槽7固定连接有排尘管6。

在本实施例中，需要补充说明的是，排尘管6的外端固定连接在微型抽风机3的输出端上，且排料管2内侧拐角处固定安装有位于漏槽7上方的筛网座8。

在本实施例中，需要补充说明的是，进料座5为向上扩张的斗状空座，且两组进料座5中可投放不同颜色的塑胶粒子；

其中，进一步需要补充说明的是，进料座5的数量不限于两个，根据所混合离子颜色种类的数量，能够设置多组位置相对的隔条9，同时能够在其顶侧装配多组进料座5，以便于对相应种类颜色的塑胶粒子进行高效混料。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置工作时，将相应颜色的塑胶粒子放置在各个进料座5中，然后打开电机座11带动旋座12和隔板13旋动，以便于将各个离子均匀地输送至排料管2中，保证其混料的均匀性，在混合粒子穿过排料管2内侧拐角处时，微型抽风机3能够施加吸力，将灰尘从混合料中抽出，保证其除尘效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种塑胶粒的混料机，包括混料筒(1)，所述混料筒(1)的顶侧装配有进料座(5)，且混料筒(1)的底端固定连接有排料管(2)；

其特征在于：所述混料筒(1)的内侧装配有旋座(12)，且旋座(12)的外壁上固定安装有八组间距相同的隔板(13)；

所述混料筒(1)的顶部固定安装有顶座(4)，所述顶座(4)的内侧设置有顶盘(10)，且顶座(4)的内壁通过两组位置相对的隔条(9)与顶盘(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒的混料机，其特征在于：所述隔条(9)将顶座(4)与顶盘(10)之间的圆槽分隔为两组规格相同的弧形槽，且两组弧形槽的顶侧均固定安装有进料座(5)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶粒的混料机，其特征在于：所述顶盘(10)的顶部固定安装有电机座(11)，所述电机座(11)输出轴的底端穿过顶盘(10)固定连接有位于混料筒(1)内侧的旋座(12)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶粒的混料机，其特征在于：所述混料筒(1)与旋座(12)均为锥形，所述隔板(13)设置在混料筒(1)与旋座(12)之间的锥形空间中，且隔板(13)为弧形螺旋条板。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶粒的混料机，其特征在于：所述排料管(2)为斜型空管，所述排料管(2)的拐角处开设有漏槽(7)，且排料管(2)通过漏槽(7)固定连接有排尘管(6)。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶粒的混料机，其特征在于：所述排尘管(6)的外端固定连接在微型抽风机(3)的输出端上，且排料管(2)内侧拐角处固定安装有位于漏槽(7)上方的筛网座(8)。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶粒的混料机，其特征在于：所述进料座(5)为向上扩张的斗状空座，且两组进料座(5)中可投放不同颜色的塑胶粒子。

Images