CN217473414U - 一种烟草配料智能分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟草配料智能分料装置，涉及烟草加工装置技术领域，包括操作壳体，操作壳体的内壁固定连接有限位板，限位板的表面开设有限位槽，限位板的表面开设有两个下料口，下料口与限位槽相连通，限位板的表面固定连接有隔板，限位槽的内壁滑动连接有下料板，还包括驱动下料板沿限位槽的内壁进行往复滑动的驱动部件，驱动部件包括电机，电机固定连接在操作壳体的内壁，电机输出轴的表面固定连接有转盘。本实用新型通过上述结构之间的相互配合，具备了可灵活调整配料的不同比例，且配料的分料与混合搅拌操作同步进行，提高烟草加工效率的效果。

Description

一种烟草配料智能分料装置

技术领域

本实用新型涉及烟草加工装置技术领域，具体为一种烟草配料智能分料装置。

背景技术

烟草除能制成卷烟、旱烟、斗烟、雪茄烟等供人吸食外，尚有多种医疗用途，在烟草进行加工的过程中，需要对粉碎后的烟草与配料进行混合。

传统加工操作通常是将配料人工进行配比后，再与烟草进行混合搅拌，虽然能够完成加工，但人工配比分料而后进行搅拌的过程过于麻烦，降低了生产效率，在实际过程中很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟草配料智能分料装置，具备了可灵活调整配料的不同比例，且配料的分料与混合搅拌操作同步进行，提高烟草加工效率的效果，解决了传统加工操作通常是将配料人工进行配比后，再与烟草进行混合搅拌，虽然能够完成加工，但人工配比分料而后进行搅拌的过程过于麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟草配料智能分料装置，包括操作壳体，所述操作壳体的内壁固定连接有限位板，所述限位板的表面开设有限位槽，所述限位板的表面开设有两个下料口，所述下料口与所述限位槽相连通；

所述限位板的表面固定连接有隔板，所述限位槽的内壁滑动连接有下料板，还包括驱动所述下料板沿所述限位槽的内壁进行往复滑动的驱动部件。

可选的，所述驱动部件包括电机，所述电机固定连接在所述操作壳体的内壁，所述电机输出轴的表面固定连接有转盘，所述转盘的表面卡接有框体，所述框体的底面固定连接有延伸杆，所述下料板的表面开设用供所述延伸杆穿过且与之滑动连接的穿孔。

可选的，还包括任意调整两侧所述下料口的配料落料速度的调节部件。

可选的，所述调节部件包括两个螺纹杆，所述操作壳体的两侧均开设有供所述螺纹杆穿过且与之螺纹连接的螺纹孔，两个所述螺纹杆的相对端均定轴转动连接有遮挡板，两个所述遮挡板的表面均沿所述限位板的表面滑动。

可选的，所述操作壳体的底面固定连接有支撑板，所述支撑板的底面固定连接有混料箱，所述延伸杆的底端固定连接有搅拌架。

可选的，所述操作壳体的上端固定连接有进料漏斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过将不同的烟草配料分别倾倒在操作壳体中位于隔板的两侧，且位于两侧的烟草配料可分别通过两个下料口进行下料，与操作壳体下方放置的烟草进行集中混合，且通过驱动部件驱动下料板沿所述限位槽的内壁进行往复滑动，可对下料口依次进行阻挡，可减缓烟草配料的整体下料速度，便于后续操作人员对配料与烟草进行混合。

二、本实用新型通过独立调整两侧遮挡板的位置，即可控制不同配料的落料速度，进而灵活调整配料的不同比例，使用快捷方便。

三、本实用新型通过搅拌架的竖向移动，对混料箱内的烟草与配料进行翻搅，提高了混合效果，实现了配料的分料与混合搅拌操作同步进行，提高烟草加工效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的轴测图；

图2为本实用新型结构的正视剖视图；

图3为本实用新型结构的运动状态示意图；

图4为本实用新型结构的俯视剖视图；

图5为本实用新型结构的仰视剖视图。

图中：1、操作壳体；2、限位板；3、限位槽；4、下料口；5、隔板；6、下料板；7、电机；8、转盘；9、框体；10、延伸杆；11、螺纹杆；12、遮挡板；13、进料漏斗；14、支撑板；15、混料箱；16、搅拌架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种烟草配料智能分料装置，包括操作壳体1，所述操作壳体1的内壁固定连接有限位板2，所述限位板2的表面开设有限位槽3，所述限位板2的表面开设有两个下料口4，所述下料口4与所述限位槽3相连通。

所述限位板2的表面固定连接有隔板5，所述限位槽3的内壁滑动连接有下料板6，还包括驱动所述下料板6沿所述限位槽3的内壁进行往复滑动的驱动部件，操作人员首先将不同的烟草配料分别倾倒在操作壳体1中位于隔板5的两侧，且位于两侧的烟草配料可分别通过两个下料口4进行下料，与操作壳体1下方放置的烟草进行集中混合，且通过驱动部件驱动下料板6沿所述限位槽3的内壁进行往复滑动，可对下料口4依次进行阻挡，可减缓烟草配料的整体下料速度，便于后续操作人员对配料与烟草进行混合。

进一步的，所述驱动部件包括电机7，所述电机7固定连接在所述操作壳体1的内壁，所述电机7输出轴的表面固定连接有转盘8，所述转盘8的表面卡接有框体9，所述框体9的底面固定连接有延伸杆10，所述下料板6的表面开设用供所述延伸杆10穿过且与之滑动连接的穿孔，通过启动电机7，电机7输出轴转动带动转盘8以电机7输出轴为中心进行转动，转盘8的转动过程并推动框体9，使得下料板6沿限位槽3的内壁进行往复滑动，同时带动延伸杆10沿下料板6表面开设的穿孔进行上下滑动。

为了灵活调整配料的不同比例，进一步的，还包括任意调整两侧所述下料口4的配料落料速度的调节部件，所述调节部件包括两个螺纹杆11，所述操作壳体1的两侧均开设有供所述螺纹杆11穿过且与之螺纹连接的螺纹孔，两个所述螺纹杆11的相对端均定轴转动连接有遮挡板12，两个所述遮挡板12的表面均沿所述限位板2的表面滑动，通过转动任意一侧的螺纹杆11，可带动遮挡板12向远离或靠近下料口4的方向进行移动，从而可调整遮挡板12对下料口4的遮挡面积，即达到了调整下料口4下料面积的效果，通过独立调整两侧遮挡板12的位置，即可控制不同配料的落料速度，进而灵活调整配料的不同比例，使用快捷方便。

进一步的，所述操作壳体1的底面固定连接有支撑板14，所述支撑板14的底面固定连接有混料箱15，所述延伸杆10的底端固定连接有搅拌架16，上述过程中，通过下料口4下落的配料与存放在混料箱15的烟草进行混合，且通过上述延伸杆10沿下料板6表面开设的穿孔进行上下滑动的过程，使得搅拌架16可进行竖向移动，对混料箱15内的烟草与配料进行翻搅，提高了混合效果，重复上述过程，即可实现配料的分料与混合搅拌同步进行，提高烟草加工效率的效果。

实施例二，在上述实施例的基础上，另一实施例为：

为了便于将配料倾倒在操作壳体1中位于隔板5的两侧，所述操作壳体1的上端固定连接有进料漏斗13。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种烟草配料智能分料装置，包括操作壳体(1)，其特征在于：所述操作壳体(1)的内壁固定连接有限位板(2)，所述限位板(2)的表面开设有限位槽(3)，所述限位板(2)的表面开设有两个下料口(4)，所述下料口(4)与所述限位槽(3)相连通；

所述限位板(2)的表面固定连接有隔板(5)，所述限位槽(3)的内壁滑动连接有下料板(6)，还包括驱动所述下料板(6)沿所述限位槽(3)的内壁进行往复滑动的驱动部件。

2.根据权利要求1所述的烟草配料智能分料装置，其特征在于：所述驱动部件包括电机(7)，所述电机(7)固定连接在所述操作壳体(1)的内壁，所述电机(7)输出轴的表面固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)的表面卡接有框体(9)，所述框体(9)的底面固定连接有延伸杆(10)，所述下料板(6)的表面开设用供所述延伸杆(10)穿过且与之滑动连接的穿孔。

3.根据权利要求2所述的烟草配料智能分料装置，其特征在于：还包括任意调整两侧所述下料口(4)的配料落料速度的调节部件。

4.根据权利要求3所述的烟草配料智能分料装置，其特征在于：所述调节部件包括两个螺纹杆(11)，所述操作壳体(1)的两侧均开设有供所述螺纹杆(11)穿过且与之螺纹连接的螺纹孔，两个所述螺纹杆(11)的相对端均定轴转动连接有遮挡板(12)，两个所述遮挡板(12)的表面均沿所述限位板(2)的表面滑动。

5.根据权利要求2所述的烟草配料智能分料装置，其特征在于：所述操作壳体(1)的底面固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的底面固定连接有混料箱(15)，所述延伸杆(10)的底端固定连接有搅拌架(16)。

6.根据权利要求1或2所述的烟草配料智能分料装置，其特征在于：所述操作壳体(1)的上端固定连接有进料漏斗(13)。

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