CN217473281U - 一种用于超韧单体制备的螺旋式搅拌釜设备 - Google Patents
一种用于超韧单体制备的螺旋式搅拌釜设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于超韧单体制备的螺旋式搅拌釜设备,涉及到搅拌釜领域,包括搅拌釜,所述搅拌釜的内部设有搅拌杆,搅拌杆的顶部伸出搅拌釜的顶部边缘与驱动电机传动连接,搅拌杆的底部固定设有搅拌绞龙,所述搅拌杆的边缘固定设有若干组水平杆。本实用新型搅拌杆转动的同时,水平滑动腔内部的滑动件将会在离心力的作用下向远离搅拌杆的方向移动,进而使得滑动件带动伸缩杆向远离搅拌杆的方向移动,伸缩杆将会使得刮板贴在搅拌釜的内壁,进而将搅拌釜内壁的反应物刮下,便于与搅拌釜内部的反应物充分混合反应,且由于滑动件在水平滑动腔的内部可移动,刮板可以弹性压紧在搅拌釜的内壁,防止刮板对搅拌釜的内壁造成较大的磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌釜领域,特别涉及一种用于超韧单体制备的螺旋式搅拌釜设备。
背景技术
现有技术中的搅拌釜中的搅拌叶片与搅拌釜内壁不接触,进而搅拌叶片不能对靠近搅拌釜内壁的反应物进行充分的搅拌,且粘附在搅拌釜内壁的反应物不能被刮下,进而会导致搅拌釜内壁的物料不能充分参与反应。
因此,发明一种用于超韧单体制备的螺旋式搅拌釜设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于超韧单体制备的螺旋式搅拌釜设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于超韧单体制备的螺旋式搅拌釜设备,包括搅拌釜,所述搅拌釜的内部设有搅拌杆,搅拌杆的顶部伸出搅拌釜的顶部边缘与驱动电机传动连接,搅拌杆的底部固定设有搅拌绞龙,所述搅拌杆的边缘固定设有若干组水平杆,水平杆的内部开设有水平滑动腔,所述水平滑动腔的内部滑动设有滑动件,滑动件远离搅拌杆的一端与伸缩杆的一端固定连接,伸缩杆的另一端伸出水平杆的外侧端与刮板的一面固连,所述滑动件由控制组件控制其在水平滑动腔内部的来回移动。
工作时,驱动电机带动搅拌杆转动,搅拌绞龙可以起到将搅拌釜底部的反应物向上提升的作用,进而防止反应物在搅拌釜的底部发生沉降,同时搅拌杆转动的同时,水平滑动腔内部的滑动件将会在离心力的作用下向远离搅拌杆的方向移动,进而使得滑动件带动伸缩杆向远离搅拌杆的方向移动,伸缩杆将会使得刮板贴在搅拌釜的内壁,进而将搅拌釜内壁的反应物刮下,便于与搅拌釜内部的反应物充分混合反应,且由于滑动件在水平滑动腔的内部可移动,刮板可以弹性压紧在搅拌釜的内壁,防止刮板对搅拌釜的内壁造成较大的磨损;
当控制组件控制滑动件向靠近搅拌杆的方向移动时,此时刮板将会脱离搅拌釜的内壁,进而防止刮板持续的与搅拌釜的内壁接触造成摩擦损耗。
优选的,所述控制组件包括拉伸弹簧和拉绳,所述滑动件靠近搅拌杆的一端通过拉伸弹簧与搅拌杆的外边缘固连,滑动件靠近搅拌杆的一端还与拉绳的一端固连,拉绳的另一端与拉扯组件连接。
具体的,当拉扯组件拉扯拉绳远离滑动件的一端时,滑动件将会向靠近搅拌杆的方向移动,使得刮板脱离搅拌釜的内壁,而当拉扯组件将滑动件释放时,滑动件将会在离心力的作用下向水平滑动腔远离搅拌杆的一端移动;
本实用新型通过拉扯组件控制滑动件的移动,而非通过驱动电机控制搅拌杆的转速来实现滑动件在水平滑动腔内部的移动,进而避免驱动电机反复的变速而造成损耗,避免减少驱动电机的实际使用寿命。
优选的,所述滑动件移动至水平滑动腔远离搅拌杆的一端时,刮板背离搅拌杆的一面与搅拌釜的内壁接触。
优选的,所述拉扯组件包括L形杆件、卷绕空腔、直齿轮板、卷绕辊和圆齿轮盘,所述L形杆件固定安装在搅拌杆的底端边缘,卷绕空腔位于L形杆件的底端,卷绕空腔的顶部内壁通过压缩弹簧与直齿轮板的顶部固连,直齿轮板的底端伸出L形杆件的底部边缘,卷绕空腔的内部活动设有与直齿轮板啮合的圆齿轮盘,圆齿轮盘一端的转轴固定设有卷绕辊,卷绕辊的边缘与拉绳远离滑动件的一端固连,所述直齿轮板由上移组件控制其向上移动。
当上移组件带动直齿轮板上移时,直齿轮板将会与圆齿轮盘啮合带动圆齿轮盘的转动,进而卷绕辊将会卷绕拉绳的一端,拉绳的另一端将会带动滑动件向靠近搅拌杆的一端移动,而当上移组件将直齿轮板释放时,直齿轮板将会在与之固连的压缩弹簧的作用下向卷绕空腔的顶端移动,进而使得圆齿轮盘和卷绕辊复位,拉绳将会从卷绕辊上解开缠绕。
优选的,所述上移组件包括弧形板,弧形板的中心轴线与搅拌杆的中心轴线相互重合,且L形杆件在转动的过程中经过弧形板的顶部,弧形板的两端经过倒角处理。
具体的,当直齿轮板的底端经过弧形板的顶部时,直齿轮板将会受到挤压而上移,而当直齿轮板移动至偏离弧形板的位置时,直齿轮板将会再次下移。
优选的,所述刮板远离搅拌杆的一面固定设有刮片,刮片为弹性材质制成。
优选的,所述直齿轮板的底端位于弧形板的上表面时,刮片与搅拌釜的内壁不接触。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型中驱动电机带动搅拌杆转动,搅拌绞龙可以起到将搅拌釜底部的反应物向上提升的作用,进而防止反应物在搅拌釜的底部发生沉降,同时搅拌杆转动的同时,水平滑动腔内部的滑动件将会在离心力的作用下向远离搅拌杆的方向移动,进而使得滑动件带动伸缩杆向远离搅拌杆的方向移动,伸缩杆将会使得刮板贴在搅拌釜的内壁,进而将搅拌釜内壁的反应物刮下,便于与搅拌釜内部的反应物充分混合反应,且由于滑动件在水平滑动腔的内部可移动,刮板可以弹性压紧在搅拌釜的内壁,防止刮板对搅拌釜的内壁造成较大的磨损;
2、控制组件控制滑动件向靠近搅拌杆的方向移动时,此时刮板将会脱离搅拌釜的内壁,进而防止刮板持续的与搅拌釜的内壁接触造成摩擦损耗;
3、本实用新型通过拉扯组件控制滑动件的移动,而非通过驱动电机控制搅拌杆的转速来实现滑动件在水平滑动腔内部的移动,进而避免驱动电机反复的变速而造成损耗,避免减少驱动电机的实际使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型外部结构示意图。
图2为本实用新型内部结构示意图。
图3为图2中A处放大结构示意图。
图中:1、搅拌釜;2、搅拌杆;3、搅拌绞龙;4、水平杆;5、水平滑动腔;6、滑动件;7、伸缩杆;8、刮板;9、刮片;10、L形杆件;11、弧形板;12、卷绕空腔;13、直齿轮板;14、卷绕辊;15、圆齿轮盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于超韧单体制备的螺旋式搅拌釜设备,包括搅拌釜1,搅拌釜1的内部设有搅拌杆2,搅拌杆2的顶部伸出搅拌釜1的顶部边缘与驱动电机传动连接,搅拌杆2的底部固定设有搅拌绞龙3,搅拌杆2的边缘固定设有若干组水平杆4,水平杆4的内部开设有水平滑动腔5,水平滑动腔5的内部滑动设有滑动件6,滑动件6远离搅拌杆2的一端与伸缩杆7的一端固定连接,伸缩杆7的另一端伸出水平杆4的外侧端与刮板8的一面固连,滑动件6由控制组件控制其在水平滑动腔5内部的来回移动。
工作时,驱动电机带动搅拌杆2转动,搅拌绞龙3可以起到将搅拌釜1底部的反应物向上提升的作用,进而防止反应物在搅拌釜1的底部发生沉降,同时搅拌杆2转动的同时,水平滑动腔5内部的滑动件6将会在离心力的作用下向远离搅拌杆2的方向移动,进而使得滑动件6带动伸缩杆7向远离搅拌杆2的方向移动,伸缩杆7将会使得刮板8贴在搅拌釜1的内壁,进而将搅拌釜1内壁的反应物刮下,便于与搅拌釜1内部的反应物充分混合反应,且由于滑动件6在水平滑动腔5的内部可移动,刮板8可以弹性压紧在搅拌釜1的内壁,防止刮板8对搅拌釜1的内壁造成较大的磨损;
当控制组件控制滑动件6向靠近搅拌杆2的方向移动时,此时刮板8将会脱离搅拌釜1的内壁,进而防止刮板8持续的与搅拌釜1的内壁接触造成摩擦损耗。
控制组件包括拉伸弹簧和拉绳,滑动件6靠近搅拌杆2的一端通过拉伸弹簧与搅拌杆2的外边缘固连,滑动件6靠近搅拌杆2的一端还与拉绳的一端固连,拉绳的另一端与拉扯组件连接。
具体的,当拉扯组件拉扯拉绳远离滑动件6的一端时,滑动件6将会向靠近搅拌杆2的方向移动,使得刮板8脱离搅拌釜1的内壁,而当拉扯组件将滑动件6释放时,滑动件6将会在离心力的作用下向水平滑动腔5远离搅拌杆2的一端移动;
本实用新型通过拉扯组件控制滑动件6的移动,而非通过驱动电机控制搅拌杆2的转速来实现滑动件6在水平滑动腔5内部的移动,进而避免驱动电机反复的变速而造成损耗,避免减少驱动电机的实际使用寿命。
滑动件6移动至水平滑动腔5远离搅拌杆2的一端时,刮板8背离搅拌杆2的一面与搅拌釜1的内壁接触。
拉扯组件包括L形杆件10、卷绕空腔12、直齿轮板13、卷绕辊14和圆齿轮盘15,L形杆件10固定安装在搅拌杆2的底端边缘,卷绕空腔12位于L形杆件10的底端,卷绕空腔12的顶部内壁通过压缩弹簧与直齿轮板13的顶部固连,直齿轮板13的底端伸出L形杆件10的底部边缘,卷绕空腔12的内部活动设有与直齿轮板13啮合的圆齿轮盘15,圆齿轮盘15一端的转轴固定设有卷绕辊14,卷绕辊14的边缘与拉绳远离滑动件6的一端固连,直齿轮板13由上移组件控制其向上移动。
当上移组件带动直齿轮板13上移时,直齿轮板13将会与圆齿轮盘15啮合带动圆齿轮盘15的转动,进而卷绕辊14将会卷绕拉绳的一端,拉绳的另一端将会带动滑动件6向靠近搅拌杆2的一端移动,而当上移组件将直齿轮板13释放时,直齿轮板13将会在与之固连的压缩弹簧的作用下向卷绕空腔12的顶端移动,进而使得圆齿轮盘15和卷绕辊14复位,拉绳将会从卷绕辊14上解开缠绕。
上移组件包括弧形板11,弧形板11的中心轴线与搅拌杆2的中心轴线相互重合,且L形杆件10在转动的过程中经过弧形板11的顶部,弧形板11的两端经过倒角处理。
具体的,当直齿轮板13的底端经过弧形板11的顶部时,直齿轮板13将会受到挤压而上移,而当直齿轮板13移动至偏离弧形板11的位置时,直齿轮板13将会再次下移。
刮板8远离搅拌杆2的一面固定设有刮片9,刮片9为弹性材质制成。
直齿轮板13的底端位于弧形板11的上表面时,刮片9与搅拌釜1的内壁不接触。
工作原理:驱动电机带动搅拌杆2转动,搅拌绞龙3可以起到将搅拌釜1底部的反应物向上提升的作用,进而防止反应物在搅拌釜1的底部发生沉降,同时搅拌杆2转动的同时,水平滑动腔5内部的滑动件6将会在离心力的作用下向远离搅拌杆2的方向移动,进而使得滑动件6带动伸缩杆7向远离搅拌杆2的方向移动,伸缩杆7将会使得刮板8贴在搅拌釜1的内壁,进而将搅拌釜1内壁的反应物刮下,便于与搅拌釜1内部的反应物充分混合反应,且由于滑动件6在水平滑动腔5的内部可移动,刮板8可以弹性压紧在搅拌釜1的内壁,防止刮板8对搅拌釜1的内壁造成较大的磨损;
当控制组件控制滑动件6向靠近搅拌杆2的方向移动时,此时刮板8将会脱离搅拌釜1的内壁,进而防止刮板8持续的与搅拌釜1的内壁接触造成摩擦损耗。
Claims (7)
1.一种用于超韧单体制备的螺旋式搅拌釜设备,包括搅拌釜(1),其特征在于:所述搅拌釜(1)的内部设有搅拌杆(2),搅拌杆(2)的顶部伸出搅拌釜(1)的顶部边缘与驱动电机传动连接,搅拌杆(2)的底部固定设有搅拌绞龙(3),所述搅拌杆(2)的边缘固定设有若干组水平杆(4),水平杆(4)的内部开设有水平滑动腔(5),所述水平滑动腔(5)的内部滑动设有滑动件(6),滑动件(6)远离搅拌杆(2)的一端与伸缩杆(7)的一端固定连接,伸缩杆(7)的另一端伸出水平杆(4)的外侧端与刮板(8)的一面固连,所述滑动件(6)由控制组件控制其在水平滑动腔(5)内部的来回移动。
2.根据权利要求1所述的一种用于超韧单体制备的螺旋式搅拌釜设备,其特征在于:所述控制组件包括拉伸弹簧和拉绳,所述滑动件(6)靠近搅拌杆(2)的一端通过拉伸弹簧与搅拌杆(2)的外边缘固连,滑动件(6)靠近搅拌杆(2)的一端还与拉绳的一端固连,拉绳的另一端与拉扯组件连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于超韧单体制备的螺旋式搅拌釜设备,其特征在于:所述滑动件(6)移动至水平滑动腔(5)远离搅拌杆(2)的一端时,刮板(8)背离搅拌杆(2)的一面与搅拌釜(1)的内壁接触。
4.根据权利要求3所述的一种用于超韧单体制备的螺旋式搅拌釜设备,其特征在于:所述拉扯组件包括L形杆件(10)、卷绕空腔(12)、直齿轮板(13)、卷绕辊(14)和圆齿轮盘(15),所述L形杆件(10)固定安装在搅拌杆(2)的底端边缘,卷绕空腔(12)位于L形杆件(10)的底端,卷绕空腔(12)的顶部内壁通过压缩弹簧与直齿轮板(13)的顶部固连,直齿轮板(13)的底端伸出L形杆件(10)的底部边缘,卷绕空腔(12)的内部活动设有与直齿轮板(13)啮合的圆齿轮盘(15),圆齿轮盘(15)一端的转轴固定设有卷绕辊(14),卷绕辊(14)的边缘与拉绳远离滑动件(6)的一端固连,所述直齿轮板(13)由上移组件控制其向上移动。
5.根据权利要求4所述的一种用于超韧单体制备的螺旋式搅拌釜设备,其特征在于:所述上移组件包括弧形板(11),弧形板(11)的中心轴线与搅拌杆(2)的中心轴线相互重合,且L形杆件(10)在转动的过程中经过弧形板(11)的顶部,弧形板(11)的两端经过倒角处理。
6.根据权利要求5所述的一种用于超韧单体制备的螺旋式搅拌釜设备,其特征在于:所述刮板(8)远离搅拌杆(2)的一面固定设有刮片(9),刮片(9)为弹性材质制成。
7.根据权利要求6所述的一种用于超韧单体制备的螺旋式搅拌釜设备,其特征在于:所述直齿轮板(13)的底端位于弧形板(11)的上表面时,刮片(9)与搅拌釜(1)的内壁不接触。
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CN202221331368.2U Active CN217473281U (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种用于超韧单体制备的螺旋式搅拌釜设备 |
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