CN217472894U - 高效净油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及净油机相关技术领域，尤其涉及高效净油机。所述高效净油机包括基板，所述基板顶部架设安装有滤油罐体，所述滤油罐体上依次连通安装有进油管和出油管，所述基板顶部连接有两组减振组件，且两组所述减振组件镜像分布于滤油罐体的横轴线上，并与所述滤油罐体相连接。本实用新型提供的高效净油机，能够将滤油罐体使用过程中所产生出的振动进行相应的缓冲，降低设备出现故障的几率，从而提高设备的整体使用寿命以及滤油工作的效率，以便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及净油机相关技术领域，尤其涉及高效净油机。
背景技术
净油机一般指滤油机。滤油机是用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置。滤油机主要用于提高机械及电器用油的清洁度，使其发挥最佳性能并延长设备的使用寿命。
目前，在滤油机使用过程中，由于机器不停的运作，会使滤油罐体产生一定的振动，而又因为滤油罐体底部结构较为单一，且并未设置相应的减振结构，由于机器的长时间使用，滤油罐体也就会处于一直振动的状态，长此以往，容易导致设备出现故障，从而降低设备的整体使用寿命以及滤油的工作效率，进而不便于使用。
因此，有必要提供一种新的高效净油机解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效净油机，能够将滤油罐体使用过程中所产生出的振动进行相应的缓冲，降低设备出现故障的几率，从而提高设备的整体使用寿命以及滤油工作的效率，以便于使用。
本实用新型提供的高效净油机包括基板，所述基板顶部架设安装有滤油罐体，所述滤油罐体上依次连通安装有进油管和出油管，所述基板顶部连接有两组减振组件，且两组所述减振组件镜像分布于滤油罐体的横轴线上，并与所述滤油罐体相连接。
优选的，所述减振组件呈倾斜状，且所述减振组件与基板之间的夹角为45°。
优选的，所述减振组件包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块之间依次固定连接有减振弹簧和伸缩杆，且所述减振弹簧套设于伸缩杆的外环面上。
优选的，所述第一连接块与滤油罐体的外环面相固定连接，所述第二连接块与基板的顶板面相固定连接。
优选的，所述滤油罐体的顶部安装有顶盖，且所述顶盖的底部固定安装有突环，且所述突环的外环面上开设有第一外螺纹，所述突环的内环面上开设有第一内螺纹，所述突环的底部粘接有密封垫。
优选的，所述滤油罐体的顶部开设有向上开口的环形槽，所述环形槽相对应的两侧环壁上依次开设有第二外螺纹和第二内螺纹，且所述第一外螺纹与第二外螺纹相螺纹连接，第一内螺纹与第二内螺纹相螺纹连接，所述突环螺纹连接于环形槽的内部。
与相关技术相比较，本实用新型提供的高效净油机具有如下有益效果：
1、本实用新型提供高效净油机，当设备运行，滤油罐体产生振动时，利用设置的减振弹簧的弹力作用，能够将滤油罐体受到的振力进行一定的缓冲，且当减振弹簧处于弹力作用时，利用设置的伸缩杆，能够对减振弹簧的弹力起到一定限定作用，避免弹力作用过度而造成不良影响，且伸缩杆与减振弹簧相辅相成，能够进一步加强减振的效果，本实用新型利用在基板与滤油罐体之间镜像对称连接的减振组件，能够将滤油罐体使用过程中所产生出的振动进行相应的缓冲，降低设备出现故障的几率，从而提高设备的整体使用寿命以及滤油工作的效率，以便于使用；
2、本实用新型提供高效净油机，使用时，可通过旋转顶盖，驱使突环进行旋转，使突环嵌入环形槽的内部，在螺纹的情况下，使第一外螺纹和第二外螺纹螺纹连接，第一内螺纹和第二内螺纹螺纹连接，采用前后双重螺纹连接的加固形式，能够使顶盖更加牢固的安装于滤油罐体的顶部，从而以便于后续使用。
附图说明
图1为本实用新型提供的高效净油机的一种较佳实施例的整体的结构示意图；
图2为本实用新型所示的局部爆炸的结构示意图；
图3为本实用新型所示的滤油罐体剖视的结构示意图；
图4为本实用新型所示的减振组件的结构示意图。
图中标号：1、基板；2、滤油罐体；3、进油管；4、出油管；5、顶盖；6、突环；7、第一外螺纹；8、第一内螺纹；9、密封垫；10、环形槽；11、第二外螺纹；12、第二内螺纹；13、减振组件；131、第一连接块；132、减振弹簧；133、伸缩杆；134、第二连接块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
请参阅图1和图4，本实用新型实施例提供的高效净油机，所述高效净油机包括基板1，所述基板1顶部架设安装有滤油罐体2，所述滤油罐体2上依次连通安装有进油管3和出油管4，所述基板1顶部连接有两组减振组件13，且两组所述减振组件13镜像分布于滤油罐体2的横轴线上，并与所述滤油罐体2相连接；
所述减振组件13呈倾斜状，且所述减振组件13与基板1之间的夹角为45°；
所述减振组件13包括第一连接块131和第二连接块134，所述第一连接块131和第二连接块134之间依次固定连接有减振弹簧132和伸缩杆133，且所述减振弹簧132套设于伸缩杆133的外环面上；
所述第一连接块131与滤油罐体2的外环面相固定连接，所述第二连接块134与基板1的顶板面相固定连接。
需要说明的是：由于滤油罐体2架设于基板1上，且基板1顶部连接两组减振组件13，两组减振组件13又镜像分布于滤油罐体2的横轴线上，并与滤油罐体2相连接，具体是，基板1上安装第二连接块134，滤油罐体2的外环面上安装第一连接块131，且第一连接块131和第二连接块134之间依次连接减振弹簧132和伸缩杆133，且减振弹簧132套设在伸缩杆133的外环面上，而整个减振组件13又呈倾斜状，并与基板1之间夹角为45°，当设备运行，滤油罐体2产生振动时，利用设置的减振弹簧132的弹力作用，能够将滤油罐体2受到的振力进行一定的缓冲，且当减振弹簧132处于弹力作用时，利用设置的伸缩杆133，能够对减振弹簧132的弹力起到一定限定作用，避免弹力作用过度而造成不良影响，且伸缩杆133与减振弹簧132相辅相成，能够进一步加强减振的效果，本实用新型利用在基板1与滤油罐体2之间镜像对称连接的减振组件13，能够将滤油罐体2使用过程中所产生出的振动进行相应的缓冲，降低设备出现故障的几率，从而提高设备的整体使用寿命以及滤油工作的效率，以便于使用；
而在本实施例中：滤油罐体2上连通安装进油管3和出油管4，且进油管3的高度高于出油管4，便于向滤油罐体2内输送机械油以及对过滤后的机械油进行输出排放。
在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述滤油罐体2的顶部安装有顶盖5，且所述顶盖5的底部固定安装有突环6，且所述突环6的外环面上开设有第一外螺纹7，所述突环6的内环面上开设有第一内螺纹8，所述突环6的底部粘接有密封垫9；
所述滤油罐体2的顶部开设有向上开口的环形槽10，所述环形槽10相对应的两侧环壁上依次开设有第二外螺纹11和第二内螺纹12，且所述第一外螺纹7与第二外螺纹11相螺纹连接，第一内螺纹8与第二内螺纹12相螺纹连接，所述突环6螺纹连接于环形槽10的内部。
需要说明的是：滤油罐体2顶部连接顶盖5，且顶盖5底部安装突环6，而突环6的外环面开设第一外螺纹7，突环6的内环面开设第一内螺纹8，且滤油罐体2的顶部还开设有向上开口的环形槽10，而环形槽10相对应的两侧环壁上依次开设第二外螺纹11和第二内螺纹12，且第一外螺纹7和第二外螺纹11相螺纹连接，第一内螺纹8和第二内螺纹12相螺纹连接，使用时，可通过旋转顶盖5，驱使突环6进行旋转，使突环6嵌入环形槽10的内部，在螺纹的情况下，使第一外螺纹7和第二外螺纹11螺纹连接，第一内螺纹8和第二内螺纹12螺纹连接，采用前后双重螺纹连接的加固形式，能够使顶盖5更加牢固的安装于滤油罐体2的顶部，从而以便于后续使用；
还需要说明的是：而突环6底部粘接的密封垫9，当突环6完全螺纹连接进入至环形槽10的内部，密封垫9会与环形槽10的底壁相抵紧，从而加强滤油罐体2和顶盖5之间连接的紧密性，从而加强对滤油罐体2的密封，以便使用。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.高效净油机，包括基板(1)，所述基板(1)顶部架设安装有滤油罐体(2)，所述滤油罐体(2)上依次连通安装有进油管(3)和出油管(4)，其特征在于，所述基板(1)顶部连接有两组减振组件(13)，且两组所述减振组件(13)镜像分布于滤油罐体(2)的横轴线上，并与所述滤油罐体(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的高效净油机，其特征在于，所述减振组件(13)呈倾斜状，且所述减振组件(13)与基板(1)之间的夹角为45°。
3.根据权利要求2所述的高效净油机，其特征在于，所述减振组件(13)包括第一连接块(131)和第二连接块(134)，所述第一连接块(131)和第二连接块(134)之间依次固定连接有减振弹簧(132)和伸缩杆(133)，且所述减振弹簧(132)套设于伸缩杆(133)的外环面上。
4.根据权利要求3所述的高效净油机，其特征在于，所述第一连接块(131)与滤油罐体(2)的外环面相固定连接，所述第二连接块(134)与基板(1)的顶板面相固定连接。
5.根据权利要求1所述的高效净油机，其特征在于，所述滤油罐体(2)的顶部安装有顶盖(5)，且所述顶盖(5)的底部固定安装有突环(6)，且所述突环(6)的外环面上开设有第一外螺纹(7)，所述突环(6)的内环面上开设有第一内螺纹(8)，所述突环(6)的底部粘接有密封垫(9)。
6.根据权利要求5所述的高效净油机，其特征在于，所述滤油罐体(2)的顶部开设有向上开口的环形槽(10)，所述环形槽(10)相对应的两侧环壁上依次开设有第二外螺纹(11)和第二内螺纹(12)，且所述第一外螺纹(7)与第二外螺纹(11)相螺纹连接，第一内螺纹(8)与第二内螺纹(12)相螺纹连接，所述突环(6)螺纹连接于环形槽(10)的内部。
Applications Claiming Priority (2)
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2022
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