CN217470398U - 一种pcb板自动化开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子器件加工技术领域，尤其是一种PCB板自动化开孔装置，包括支架，支架的一侧安装有打孔设备，支架的一侧且位于打孔设备的正下方装配有调节装置，通过调节装置对PCB板进行固定，同时通过打孔设备对PCB板进行加工。通过支架上的调节装置对PCB板进行固定，由于PCB板尺寸不一，同时使操作板上的限位板对PCB板进行固定，并使打孔设备对PCB板进行打孔，进而有效的提高了PCB板加工的效率，同时通过限位板对PCB板进行夹持，从而对PCB板的不同位置进行压紧，以提高固定效果，可灵活适用于不同规格的PCB板，多个位置上的压紧件同时作用，限制PCB板自由滑动，避免了打孔设备在进行加工时，PCB板发生滑动导致孔洞与原本预定的位置出现偏差的情况发生。

Description

一种PCB板自动化开孔装置

技术领域

本实用涉及电子器件加工技术领域，尤其涉及一种PCB板自动化开孔装置。

背景技术

PCB又称印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。现有的PCB板在加工过程中需要对其进行开孔作业，但在开孔作业是过程中不能够很好地对PCB板进行夹持固定，当开孔设备反复对PCB板进行开孔时，导致PCB板在开孔过程中会出现移位、跑偏的现象，进而使PCB板开孔位置出现差错，从而降低了PCB板的质量。

实用新型内容

针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种PCB板自动化开孔装置。

设计一种PCB板自动化开孔装置，包括支架，所述支架的一侧安装有打孔设备，所述支架的一侧且位于所述打孔设备的正下方装配有调节装置，通过所述调节装置对PCB板进行固定，同时通过所述打孔设备对PCB板进行加工。

作为上述技术方案的进一步描述：所述调节装置包括底板，所述底板的一端安装有动力装置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述动力装置的输出端装配有转轴，且所述转轴的另一端贯穿所述底板并延伸至所述底板的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述转轴的外表面装配有多个连接块，所述连接块均匀的分布于所述转轴的外表面。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接块的一侧贯穿开设有滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑槽的内壁安装有可滑动的活动轴，且所述活动轴处于所述滑槽的中间位置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述活动轴的一端装配有可转动的推杆，且所述底板的内腔装配有凹型块，所述凹型块的内表面与所述推杆的外表面滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述推杆的另一端贯穿所述底板并延伸至所述底板的外部，且与所述底板的内壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述推杆的一侧安装有限位板，所述底板的另一端安装有操作板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述限位板的另一端贯穿所述操作板并延伸至所述操作板的外部。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

通过支架上的调节装置对PCB板进行固定，由于PCB板尺寸不一，同时使操作板上的限位板对PCB板进行固定，并使打孔设备对PCB板进行打孔，进而有效的提高了PCB板加工的效率，同时通过限位板对PCB板进行夹持，从而对PCB板的不同位置进行压紧，以提高固定效果，可灵活适用于不同规格的PCB板，多个位置上的压紧件同时作用，限制PCB板自由滑动，避免了打孔设备在进行加工时，PCB板发生滑动导致孔洞与原本预定的位置出现偏差的情况发生。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本实用的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用范围的限制。

图1为本实用新型实施例外部结构立体图；

图2为本实用新型实施例外部结构主视图；

图3为本实用新型实施例调节装置内部结构立体图；

图4为本实用新型实施例调节装置外部结构立体图。

上述附图标记表示：1、支架；2、打孔设备；3、调节装置；31、底板；32、动力装置；33、转轴；34、连接块；35、滑槽；36、活动轴；37、推杆；38、限位板；39、操作板；41、凹型块。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用作进一步说明，但不作为本实用的限定。

参照图1-4，一种PCB板自动化开孔装置，包括支架1，支架1的一侧安装有打孔设备2，支架1的一侧且位于打孔设备2的正下方装配有调节装置3，通过调节装置3对PCB板进行固定，同时通过打孔设备2对PCB板进行加工。

通过支架1上的调节装置3对PCB板进行固定，由于PCB板尺寸不一，同时使操作板39上的限位板38对PCB板进行固定，并使打孔设备2对PCB板进行打孔。

如图3所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对调节装置3进行描述，调节装置3包括底板31，底板31的一端安装有动力装置32。动力装置32的输出端装配有转轴33，且转轴33的另一端贯穿底板31并延伸至底板31的内部。

通过动力装置32对转轴33提供动力，并使转轴33进行转动，进而减轻了工作人员的劳动强度。

如图4所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对转轴33进行描述，转轴33的外表面装配有多个连接块34，连接块34均匀的分布于转轴33的外表面。连接块34的一侧贯穿开设有滑槽35。滑槽35的内壁安装有可滑动的活动轴36，且活动轴36处于滑槽35的中间位置。活动轴36的一端装配有可转动的推杆37，且底板31的内腔装配有凹型块41，凹型块41的内表面与推杆37的外表面滑动连接。推杆37的另一端贯穿底板31并延伸至底板31的外部，且与底板31的内壁滑动连接。

通过转轴33转动使其外表面的连接块34转动，同时使连接块34上的推杆37在底板31内壁滑动进行移动，并通过凹型块41对推杆活动的位置进行限定，使其沿着一侧直线活动。

如图2所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对推杆37进行描述，推杆37的一侧安装有限位板38，底板31的另一端安装有操作板39。限位板38的另一端贯穿操作板39并延伸至操作板39的外部。

通过推杆37一侧的限位板38对PCB板进行夹持，并且根据PCB板的大小调节每个限位板38的位置并对PCB板进行夹持，且操作板39上开设的通孔便于限位板38进行滑动。

工作原理：在使用此装置时，将需要进行加工的PCB板放置在操作板39上，并通过动力装置32带动转轴33转动，进而使转轴33上的连接块34进行转动，同时使推杆37进行伸缩，并带动推杆37上的限位板38进行移动，从而对PCB板进行夹持，然后启动打孔设备2对PCB板进行加工。

以上仅为本实用较佳的实施例，并非因此限制本实用的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用的保护范围内。

Claims (3)

1.一种PCB板自动化开孔装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)的一侧安装有打孔设备(2)，所述支架(1)的一侧且位于所述打孔设备(2)的正下方装配有调节装置(3)，通过所述调节装置(3)对PCB板进行固定，同时通过所述打孔设备(2)对PCB板进行加工；

所述调节装置(3)包括底板(31)，所述底板(31)的一端安装有动力装置(32)；

所述动力装置(32)的输出端装配有转轴(33)，且所述转轴(33)的另一端贯穿所述底板(31)并延伸至所述底板(31)的内部；

所述转轴(33)的外表面装配有多个连接块(34)，所述连接块(34)均匀的分布于所述转轴(33)的外表面；

所述连接块(34)的一侧贯穿开设有滑槽(35)；

所述滑槽(35)的内壁安装有可滑动的活动轴(36)，且所述活动轴(36)处于所述滑槽(35)的中间位置；

所述活动轴(36)的一端装配有可转动的推杆(37)，且所述底板(31)的内腔装配有凹型块(41)，所述凹型块(41)的内表面与所述推杆(37)的外表面滑动连接；

所述推杆(37)的一侧安装有限位板(38)，所述底板(31)的另一端安装有操作板(39)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板自动化开孔装置，其特征在于：所述推杆(37)的另一端贯穿所述底板(31)并延伸至所述底板(31)的外部，且与所述底板(31)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板自动化开孔装置，其特征在于：所述限位板(38)的另一端贯穿所述操作板(39)并延伸至所述操作板(39)的外部。

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