CN217470349U - 一种集装箱加工除静电装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及集装箱加工处理的技术领域,特别是涉及一种集装箱加工除静电装置,包括基座,基座呈对称设有两个,两个基座之间可升降的设有两块升降板,升降板上转动设有螺纹杆,螺纹杆上螺纹安装有除静电机构;两个基座之间固接有两根立杆,两根立杆上呈对称安装有定位机构,定位机构中可拆卸的安装有集装箱面板。本实用新型通过对称设有定位机构,可通过对定位机构的调节,便于对集装箱的面板进行限位固定,同时通过除静电机构的设置,便于对集装箱的面板进行除静电;通过可升降的设有升降板,便于带动除静电机构升降,同时可通过螺纹杆的转动,带动除静电机构进行丝杆运动,进而可使得除静电机构多角度的对集装箱面板除静电。

Description

一种集装箱加工除静电装置
技术领域
本实用新型涉及集装箱加工处理的技术领域,特别是涉及一种集装箱加工除静电装置。
背景技术
集装箱,英文名container。是能装载包装或无包装货进行运输,并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具。集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化,并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统,这的确堪称人类有史以来创造的伟大奇迹之一。
在集装箱加工的过程中,需要对集装箱的各个面板进行装配组装,而集装箱的面板在加工过程中,会因摩擦产生静电累积,造成静电吸附,严重时容易在加工中引起爆炸、火灾、电击等灾害,存在安全隐患。现有技术中采用静电消除装置对集装箱的面板进行除静电处理,而现有的静电消除装置大多是固定的,无法有效的对集装箱面板除静电,实用性低。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型提供的一种集装箱加工除静电装置,可便于静电消除装置的移动,有效的对集装箱面板除静电,安全性高。
为了解决上述技术问题,本实用新型提出以下技术方案:
一种集装箱加工除静电装置,包括基座,所述基座呈对称设有两个,两个基座之间可升降的设有两块升降板,所述升降板上转动设有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹安装有除静电机构;两个基座之间固接有两根立杆,两根立杆上呈对称安装有定位机构,定位机构中可拆卸的安装有集装箱面板。
进一步地,所述基座上固定安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出端与所述升降板固接,所述升降板上焊接有伺服电机,所述螺纹杆的一端安装在伺服电机的输出端,螺纹杆的另一端转动连接有立块,所述立块固定在升降板上。
进一步地,所述定位机构包括压板、托盘、螺杆以及定位块,所述压板与托盘均固定安装在所述立杆上,所述螺杆螺纹安装在压板中,所述定位块转动设置在螺杆的底端。
进一步地,所述定位块的底端设有防滑纹路,所述压板上开设有凹槽,凹槽与所述定位块契合。
进一步地,所述除静电机构包括安装板、静电消除棒、等离子棒以及安装盘,所述安装盘固定安装在安装板的中间,静电消除棒设置在安装板的两端,所述等离子棒设有多根,均安装在安装盘上。
进一步地,所述安装板远离所述安装盘的一端固接有滑块,所述滑块上开设有螺纹孔,所述滑块通过螺纹孔螺纹安装在所述螺纹杆上。
由上述技术方案可知,本实用新型的有益效果:
本实用新型通过对称设有定位机构,可通过对定位机构的调节,便于对集装箱的面板进行限位固定,同时通过除静电机构的设置,便于对集装箱的面板进行除静电;通过可升降的设有升降板,便于带动除静电机构升降,同时可通过螺纹杆的转动,带动除静电机构进行丝杆运动,进而可使得除静电机构多角度的对集装箱面板除静电,实用性高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中定位机构的结构示意图;
图3为本实用新型中除静电机构的结构示意图。
附图标记:
1-基座,2-立杆,3-伸缩气缸,4-升降板,5-立块,6-伺服电机,7-定位机构,701-压板,702-托盘,703-螺杆,704-定位块,8-除静电机构,801-安装板,802-静电消除棒,803-等离子棒,804-安装盘,9-滑块,10-螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
参阅图1-3:一种集装箱加工除静电装置,包括基座1,所述基座1呈对称设有两个,两个基座1之间可升降的设有两块升降板4,所述升降板4上转动设有螺纹杆10,所述螺纹杆10上螺纹安装有除静电机构8;两个基座1之间固接有两根立杆2,两根立杆2上呈对称安装有定位机构7,定位机构7中可拆卸的安装有集装箱面板。
在实际使用中,通过对称设有定位机构7,可通过对定位机构7的调节,便于对集装箱的面板进行限位固定,同时通过除静电机构8的设置,便于对集装箱的面板进行除静电;通过可升降的设有升降板4,便于带动除静电机构8升降,同时可通过螺纹杆10的转动,带动除静电机构8进行丝杆运动,进而可使得除静电机构8多角度的对集装箱面板除静电,实用性高。
本实施例中,所述基座1上固定安装有伸缩气缸3,所述伸缩气缸3的输出端与所述升降板4固接,所述升降板4上焊接有伺服电机6,所述螺纹杆10的一端安装在伺服电机6的输出端,螺纹杆10的另一端转动连接有立块5,所述立块5固定在升降板4上;具体的,可通过伸缩气缸3的启动,带动升降板4升降,进而便于带动除静电机构8升降,便于对集装箱面板除静电,通过伺服电机的启动,可带动螺纹杆转动,进而便于带动除静电机构8丝杆运动,更好的对集装箱面板除静电,实用性高。
本实施例中,所述定位机构7包括压板701、托盘702、螺杆703以及定位块704,所述压板701与托盘702均固定安装在所述立杆2上,所述螺杆703螺纹安装在压板701中,所述定位块704转动设置在螺杆703的底端;具体的,可将集装箱面板放置在压板701与托盘702之间,通过调节螺杆703,带动定位块704下压,便于对面板进行限位固定。
本实施例中,所述定位块704的底端设有防滑纹路,所述压板701上开设有凹槽,凹槽与所述定位块704契合;具体的,可便于定位块704收纳至凹槽中,使得定位块704不影响集装箱面板的放置,实用性高。
本实施例中,所述除静电机构8包括安装板801、静电消除棒802、等离子棒803以及安装盘804,所述安装盘804固定安装在安装板801的中间,静电消除棒802设置在安装板801的两端,所述等离子棒803设有多根,均安装在安装盘804上;具体的,可通过静电消除棒802首先对集装箱面板的表面进行静电消除,在由等离子棒803产生正负离子,进一步的对集装箱面板消除静电,更好的对集装箱面板除静电,实用性高。
本实施例中,所述安装板801远离所述安装盘804的一端固接有滑块9,所述滑块9上开设有螺纹孔,所述滑块9通过螺纹孔螺纹安装在所述螺纹杆10上,可通过螺纹杆10的转动,带动滑块9进行移动,进而可通过滑块9的移动带动除静电机构8进行移动,更好的对集装箱面板除静电,实用性高。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种集装箱加工除静电装置,包括基座(1),所述基座(1)呈对称设有两个,其特征在于:两个基座(1)之间可升降的设有两块升降板(4),所述升降板(4)上转动设有螺纹杆(10),所述螺纹杆(10)上螺纹安装有除静电机构(8);两个基座(1)之间固接有两根立杆(2),两根立杆(2)上呈对称安装有定位机构(7),定位机构(7)中可拆卸的安装有集装箱面板。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱加工除静电装置,其特征在于:所述基座(1)上固定安装有伸缩气缸(3),所述伸缩气缸(3)的输出端与所述升降板(4)固接,所述升降板(4)上焊接有伺服电机(6),所述螺纹杆(10)的一端安装在伺服电机(6)的输出端,螺纹杆(10)的另一端转动连接有立块(5),所述立块(5)固定在升降板(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种集装箱加工除静电装置,其特征在于:所述定位机构(7)包括压板(701)、托盘(702)、螺杆(703)以及定位块(704),所述压板(701)与托盘(702)均固定安装在所述立杆(2)上,所述螺杆(703)螺纹安装在压板(701)中,所述定位块(704)转动设置在螺杆(703)的底端。
4.根据权利要求3所述的一种集装箱加工除静电装置,其特征在于:所述定位块(704)的底端设有防滑纹路,所述压板(701)上开设有凹槽,凹槽与所述定位块(704)契合。
5.根据权利要求1所述的一种集装箱加工除静电装置,其特征在于:所述除静电机构(8)包括安装板(801)、静电消除棒(802)、等离子棒(803)以及安装盘(804),所述安装盘(804)固定安装在安装板(801)的中间,静电消除棒(802)设置在安装板(801)的两端,所述等离子棒(803)设有多根,均安装在安装盘(804)上。
6.根据权利要求5所述的一种集装箱加工除静电装置,其特征在于:所述安装板(801)远离所述安装盘(804)的一端固接有滑块(9),所述滑块(9)上开设有螺纹孔,所述滑块(9)通过螺纹孔螺纹安装在所述螺纹杆(10)上。
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