CN217469678U - 一种吸尘器电机机壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸尘器电机机壳，包括圆形壳体、设置在所述壳体内的仿形轮圈、设置于所述仿形轮圈与壳体之间的多个斜向导风板及设置在各所述导风板向上延伸面上的梯形导风斜筋，所述导风板的高度与所述壳体的高度相对应，所述导风斜筋为所述导风板高度的0.15倍至0.4倍，所述导风板与所述导风斜筋一体成型形成导风叶片，所述仿形轮圈、壳体和导风叶片之间形成多个导风通道。本实用新型通过改进结构设计，在壳体内的导风板上端增设梯形导风斜筋，确保从壳体内经导风板流出的空气，能够顺利通过按照流体力学规律设置的风道、迅速的定向流出，避免在壳体出风口处产生空气漩涡，提高排风效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机制造技术领域，尤其涉及一种吸尘器电机机壳。
背景技术
吸尘器电机是吸尘器的核心功能部件，吸尘器电机的性能好坏直接决定了吸尘器的品质优劣。对于本领域的技术人员来说，对于吸尘器电机的核心性能主要在于获得更高的工作效率以及尽可能地降低噪音。从结构方面来说，吸尘器电机主要包括动力装置和吸气装置，其中，动力装置包括机壳、置于机壳内的下绕线架、定子铁芯、上绕线架及置于机壳上方的电机固定架、驱动板、后盖，吸气装置包括带有进风口的风罩、设置在风罩内的离心风叶以及与离心风叶同轴设置的导风圈，所述导风圈内设有与机壳连通的风道。工作时，在动力装置的驱动下离心风叶转动，空气从风罩的进风口处被吸入，经过离心风叶加压后经风罩导向进入到导风圈的风道内，再由机壳上的开孔排出。
现有技术中，专利申请号为CN202022511031.7的文献公开了一种吸尘器电机机壳与固定架的连接结构，其包括：固定架和机壳，固定架包括环状本体和叶片，多个所述叶片沿所述环状本体外壁周向设置，所述叶片的一端设有第一限位凸点；机壳包括第一限位凹槽和限位凸台，所述第一限位凹槽与所述第一限位凸点对置相对应且相适配，所述第一限位凸点设于所述第一限位凹槽内，所述叶片远离所述第一限位凸点的一端与所述限位凸台连接。该实用新型在机壳内虽然设有叶片，使流经电机机壳内叶片的风能够定向流出，然而在实际应用中，流出机壳后的风会在机壳出风口处产生空气漩涡，增大了风阻，减小了实际的排风效率和排风量。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种吸尘器电机机壳，通过改进结构设计，在机壳壳体内的导风板上端增设梯形导风斜筋，确保从壳体内经导风板流出的空气，能够顺利通过按照流体力学规律设置的风道、迅速的定向流出，避免在壳体出风口处产生空气漩涡，减小风阻，以提高排风效率和排风量。
其技术方案如下：
一种吸尘器电机机壳，包括圆形壳体、设置在所述壳体内的仿形轮圈、设置于所述仿形轮圈与壳体之间的多个斜向导风板及设置在各所述导风板向上延伸面上的梯形导风斜筋，所述导风板的高度与所述壳体的高度相对应，所述导风斜筋为所述导风板高度的0.15倍至0.4倍，所述导风板与所述导风斜筋一体成型形成导风叶片，所述仿形轮圈、壳体和导风叶片之间形成多个导风通道。
在所述仿形轮圈的顶面上设有与电机下绕线架相匹配的定位凹槽。
在所述仿形轮圈的底面上设有三个与电机导风圈相匹配的定位凸块。
所述仿形轮圈的中间开设有轴孔，所述轴孔外周围绕设置有多个弧形条孔。
所述仿形轮圈包括轮圈本体及周向均布在所述轮圈本体外侧壁的三个连接块，所述轮圈本体通过三个所述连接块与所述壳体的内侧壁连接，三个所述连接块将所述轮圈本体与所述壳体之间分隔形成三个通风孔，多个所述导风叶片将三个所述通风孔均匀分隔形成多个导风通道。
两相邻的所述连接块之间设有至少二个所述导风叶片。
还包括三个与电机固定架连接的连接柱，三个所述连接柱的下端分别与三个所述连接块连接，所述连接柱上端的高度高于所述导风叶片上端的高度。
所述导风叶片的上端设有与电机上绕线架定位插接的定位卡片，所述定位卡片与所述导风叶片的上端弯折连接。
所述导风叶片的竖向倾斜角度为20度至30度。
需要说明的是：
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
前述“内”所指示的方向是指朝向电机旋转中轴线的方向。
前述“外”所指示的方向是指远离电机旋转中轴线的方向。
下面对本实用新型的优点或原理进行说明：
1、本实用新型提供的吸尘器电机机壳，通过改进结构实现，以减小风阻、提高排风效率和排风量。该机壳具体包括圆形壳体、设置在壳体内的仿形轮圈、设置于仿形轮圈与壳体之间的多个斜向导风板及设置在各导风板向上延伸面上的梯形导风斜筋，其中，导风板的高度与壳体的高度相对应，而在导风板的上端增设梯形导风斜筋，该梯形导风斜筋位于高出壳体的上方位置上，从而确保从壳体内经导风板流出的空气，能够顺利通过按照流体力学规律设置的风道、迅速的定向流出，避免在壳体出风口处产生空气漩涡，降低风阻，提高排风效率，还能减小风量无规律的流向损耗、提高实际的排风量。
2、本实用新型在使用时，从导风圈流出的风(空气)经导风板导向流出壳体，再经梯形导风斜筋继续导向、吹向电机固定架上方的驱动板，从而对冷却驱动板进行散热，还能提高电机使用寿命。本实用新型结构紧凑，通过减少壳体上方空气形成漩涡，达到加速排放空气的目的，从而提高电机的排风量，进而提高电机效率。
3、本实用新型在仿形轮圈的顶面上设定位凹槽，用于电机下绕线架的定位安装，提高电机安装效率，节约生产成本。
4、本实用新型在仿形轮圈的底面上设定位凸块，用于与壳体下方的电机导风圈的匹配定位安装，使电机的组装更为方便。
5、本实用新型在仿形轮圈的中间开设有轴孔，方便电机转轴的穿设安装，在轴孔外周围绕设置多个弧形条孔，用于电机下绕线架的散热，提高电机使用寿命。
6、本实用新型的仿形轮圈，包括轮圈本体及周向均布在轮圈本体外侧壁的三个连接块，从而使两相邻的二个连接块的夹角为120度，三个连接块将轮圈本体与壳体之间分隔形成三个通风孔，再用各二个导风叶片将通风孔分隔形成多个导风通道，从而确保从壳体内经导风板流出的空气，能够顺利通过按照流体力学规律设置的风道、迅速的定向流出。
7、本实用新型还包括三个与电机固定架连接的连接柱，连接柱的设置，方便与电机固定架的连接。
8、本实用新型在导风叶片的上端还设有定位卡片，方便电机的上绕线架的定位安装。
附图说明
图1是本实用新型实施例吸尘器电机机壳整体的立体外形结构示意图。
图2是本实用新型实施例吸尘器电机机壳仰视的立体外形结构示意图。
图3是本实用新型实施例吸尘器电机整体的侧视结构示意图。
图4是图3的A-A剖视图。
附图标记说明：
10、壳体，20、仿形轮圈，21、定位凹槽，22、定位凸块，23、轴孔，24、弧形条孔，25、轮圈本体，26、连接块，30、导风叶片，31、导风板， 32、导风斜筋，40、定位卡片，50、下绕线架，60、导风圈，70、上绕线架， 80、固定架，90、连接柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。
实施例：
参见图1至图4，本实用新型实施例提供的吸尘器电机机壳，包括圆形壳体10、设置在壳体10内的仿形轮圈20、设置于仿形轮圈20与壳体10之间的多个斜向导风板31及设置在各导风板31向上延伸面上的梯形导风斜筋32，导风板31的高度与壳体10的高度相对应，导风斜筋32为导风板31高度的 0.15倍至0.4倍，导风板31与导风斜筋32一体成型形成导风叶片30，仿形轮圈20、壳体10和导风叶片30之间形成多个导风通道。
该梯形导风斜筋32位于高出壳体10的上方位置上，从而确保从壳体10 内经导风板31流出的空气，能够顺利通过按照流体力学规律设置的风道、迅速的定向流出，避免在壳体10出风口处产生空气漩涡，提高排风效率，还能减小风量无规律的流向损耗；使用时，从导风圈60流出的风经导风板31导向流出壳体10，再经梯形导风斜筋32继续导向吹向电机固定架80上方的驱动板，从而冷却驱动板进行散热，还能提高电机使用寿命，本实用新型结构紧凑，通过减少壳体10上方空气形成漩涡，达到加速排放空气的目的，从而提高电机的排风量，进而提高电机效率。
其中，在仿形轮圈20的顶面上设有与电机下绕线架50相匹配的定位凹槽21。提高电机安装效率，节约生产成本。
在仿形轮圈20的底面上设有三个与电机导风圈60相匹配的定位凸块22。使电机的组装更为方便。
仿形轮圈20的中间开设有轴孔23，方便电机转轴的穿设安装，轴孔23 外周围绕设置有多个弧形条孔24。多个弧形条孔24的设置，用于电机下绕线架50的散热，提高电机使用寿命。
仿形轮圈20包括轮圈本体25及周向均布在轮圈本体25外侧壁的三个连接块26，轮圈本体25通过三个连接块26与壳体10的内侧壁连接，从而使两相邻的二个连接块26的夹角为120度，三个连接块26将轮圈本体25与壳体 10之间分隔形成三个通风孔，多个导风叶片30将三个通风孔均匀分隔形成多个导风通道。从而确保从壳体10内经导风板31流出的空气，能够顺利通过按照流体力学规律设置的风道、迅速的定向流出。优选的，两相邻的连接块 26之间设有至少二个导风叶片。
本实用新型还包括三个与电机固定架80连接的连接柱90，三个连接柱 90的下端分别与三个连接块26连接，连接柱90上端的高度高于导风叶片30 上端的高度。连接柱90的设置，方便与电机固定架80的连接。
导风叶片的上端设有与电机上绕线架70定位插接的定位卡片40，定位卡片40与导风叶片的上端弯折连接。方便电机的上绕线架70的定位安装。
优选的，导风叶片的竖向倾斜角度为20度至30度。提高导风叶片的导风效果。
本实用新型重点通过改进结构设计，在壳体内的导风板上端增设梯形导风斜筋，确保从壳体内经导风板流出的空气，能够顺利通过按照流体力学规律设置的风道、迅速的定向流出，避免在壳体出风口处产生空气漩涡，降低风阻，提高实际的排风效率和排风量。
以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种吸尘器电机机壳，其特征在于，包括圆形壳体、设置在所述壳体内的仿形轮圈、设置于所述仿形轮圈与壳体之间的多个斜向导风板及设置在各所述导风板向上延伸面上的梯形导风斜筋，所述导风板的高度与所述壳体的高度相对应，所述导风斜筋为所述导风板高度的0.15倍至0.4倍，所述导风板与所述导风斜筋一体成型形成导风叶片，所述仿形轮圈、壳体和导风叶片之间形成多个导风通道。
2.如权利要求1所述吸尘器电机机壳，其特征在于，在所述仿形轮圈的顶面上设有与电机下绕线架相匹配的定位凹槽。
3.如权利要求1所述吸尘器电机机壳，其特征在于，在所述仿形轮圈的底面上设有三个与电机导风圈相匹配的定位凸块。
4.如权利要求1所述吸尘器电机机壳，其特征在于，所述仿形轮圈的中间开设有轴孔，所述轴孔外周围绕设置有多个弧形条孔。
5.如权利要求1所述吸尘器电机机壳，其特征在于，所述仿形轮圈包括轮圈本体及周向均布在所述轮圈本体外侧壁的三个连接块，所述轮圈本体通过三个所述连接块与所述壳体的内侧壁连接，三个所述连接块将所述轮圈本体与所述壳体之间分隔形成三个通风孔，多个所述导风叶片将三个所述通风孔均匀分隔形成多个导风通道。
6.如权利要求5所述吸尘器电机机壳，其特征在于，两相邻的所述连接块之间设有至少二个所述导风叶片。
7.如权利要求5所述吸尘器电机机壳，其特征在于，还包括三个与电机固定架连接的连接柱，三个所述连接柱的下端分别与三个所述连接块连接，所述连接柱上端的高度高于所述导风叶片上端的高度。
8.如权利要求1至7任一项所述吸尘器电机机壳，其特征在于，所述导风叶片的上端设有与电机上绕线架定位插接的定位卡片，所述定位卡片与所述导风叶片的上端弯折连接。
9.如权利要求8所述吸尘器电机机壳，其特征在于，所述导风叶片的竖向倾斜角度为20度至30度。
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