CN217469420U - 一种导向支架及海缆铺设设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及海缆铺设装置技术领域，具体涉及一种导向支架及海缆铺设设备。所述导向支架包括：支架主体，上表面与基准面呈夹角θ设置，其中，0°＜θ＜90°；挡板，设置于支架主体的侧边上，且突出支架主体的上表面，挡板上沿垂直于支架主体的上表面的方向设置有多组定位部件；滚动组件，选择性地与一组定位部件转动连接，滚动组件的上表面适于形成圆弧面，圆弧面的弧度随着滚动组件选择连接的定位部件的变化而变化。本实用新型提供的导向支架，通过滚动组件选择性地与多组定位组件中的一组配合连接，实现圆弧面的弧度随着选择的定位部件的不同而变化，从而能够满足不同弯曲程度的海缆的支撑需求，即能够实现对不同直径的海缆的平滑支撑。

Description

一种导向支架及海缆铺设设备

技术领域

本实用新型涉及海缆铺设装置技术领域，具体涉及一种导向支架及海缆铺设设备。

背景技术

随着海上风电场的运营发展，风场内的风机输出的电能越来越多，海底电缆作为海上风电场电力传输的主要输送部件，需采用专用敷缆船和敷缆设备将海缆敷设于水底。实际应用中，在不同应用环境下，海缆型号及长度均有差别，因而在铺设海缆时，支撑于铺设设备上的海缆的弯曲程度不同，海缆的直径越小，其弯曲程度越大，海缆的直径越大，其弯曲程度越小，为了保证海缆的顺利铺设，需要海缆的铺设装备能够适应多种不同型号的海缆的铺设要求。但是目前在更换电缆型号后，为适应该型号的海缆的弯曲程度，通常也会更换铺设设备，导致施工成本增加，同时更换设备的时间会降低施工效率。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中海缆铺设设备不能适应不同直径海缆的弯曲度的缺陷，从而提供一种能够适应不同直径的海缆的弯曲度的导向支架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种导向支架，包括：

支架主体，上表面与基准面呈夹角θ设置，其中，0°＜θ＜90°；

挡板，设置于所述支架主体的侧边上，且突出所述支架主体的上表面，所述挡板上沿垂直于所述支架主体的上表面的方向设置有多组定位部件；

滚动组件，选择性地与一组所述定位部件转动连接，所述滚动组件的上表面适于形成圆弧面，所述圆弧面的弧度随着所述滚动组件选择连接的所述定位部件的变化而变化。

可选的，每组所述定位部件包括N个安装孔，每组所述安装孔的连线为弧度不同的圆弧线，其中N为正整数。

可选的，所述滚动组件包括M个滚轴，每个所述滚轴穿设于一个所述安装孔中，M个所述滚轴的上表面适于形成平滑过渡的圆弧面，其中，M为正整数，M≤N。

可选的，每个所述滚轴包括：支撑轴和轴套，所述支撑轴穿设于所述安装孔中，所述轴套套设于所述支撑轴上。

可选的，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板分别设置于所述支架主体的两侧，所述支撑轴依次穿过两个所述挡板，所述轴套位于两个所述挡板之间。

可选的，所述支撑轴的两端设置有限位部，所述限位部设置于所述挡板的外侧，以限制所述支撑轴沿自身轴向的移动。

可选的，所述限位部为插销，所述支撑轴的两端设置有沿自身径向方向的轴孔，所述插销穿设于所述轴孔中；

或者，所述限位部为盖帽，所述盖帽固定套设于所述支撑轴的两端。

可选的，所述支架主体的材质为金属。

可选的，所述挡板与所述支架主体的连接方式为焊接。

本实用新型提供的一种海缆铺设设备，包括：如上述所述的导向支架。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的导向支架，通过设置所述滚动组件的上表面形成圆弧面，实现对海缆的支撑，并且通过所述滚动组件选择性地与多组定位组件中的一组配合连接，实现所述圆弧面的弧度随着选择的所述定位部件的不同而变化，从而能够满足不同弯曲程度的海缆的支撑需求，即能够实现对不同直径的海缆的平滑支撑，因而只需将所述滚动组件更换至与不同的定位部件连接即可实现对不同直径的海缆的支撑，无需更换设备，操作方便，节省施工成本且节省时间，能够有效提高施工效率。

2.本实用新型提供的导向支架，通过设置N个所述安装孔构成一组所述定位部件，结构简单且易于加工，且每组所述安装孔的连线为弧度不同的圆弧线，实现每组所述定位部件的不同，并且圆弧线过渡平滑，在安装所述滚动组件后，能够较好地支撑海缆，适应海缆的弯曲曲度，使得所述海缆的受力更为合理。

3.本实用新型提供的导向支架，通过设置所述滚动组件包括M个滚轴，滚轴穿设于所述安装孔中，实现所述滚动组件与所述定位组件的配合连接，所述滚轴结构简单、便于拆卸，易于实现所述滚动组件在不同的所述定位组件之间的切换，操作方便，并且所述滚轴可绕自身轴线转动，因而在铺设海缆过程中，所述滚轴能够较好地为所述海缆提供导向。

4.本实用新型提供的导向支架，通过设置所述挡板的数量为两个，且在两个所述挡板之间设置所述支撑轴及轴套，一方面可以增加结构的稳定性，另一方面也限制了所述轴套沿其轴向的移动，并且在铺设海缆过程中，所述海缆位于两个所述挡板之间，从而两个所述挡板也限制了所述海缆沿所述滚轴的轴向的移动，防止海缆从导向支架上掉落，增加施工的可靠性。

5.本实用新型提供的导向支架，通过在所述支撑轴的两端设置限位部，来限制所述支撑轴沿自身轴向的移动，防止所述支撑轴从所述挡板上脱出，从而增加了结构的稳定性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型导向支架的立体图；

图2为本实用新型支架主体与侧挡板的正视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的侧视图。

附图标记说明：

1、支架主体；2、挡板；21、安装孔；3、滚轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

结合图1-图4所示，本实施例提供的导向支架，包括：

支架主体1，上表面与基准面呈夹角θ设置，其中，0°＜θ＜90°；

挡板2，设置于所述支架主体1的侧边上，且突出所述支架主体1的上表面，所述挡板2上沿垂直于所述支架主体1的上表面的方向设置有多组定位部件；

滚动组件，选择性地与一组所述定位部件转动连接，所述滚动组件的上表面适于形成圆弧面，所述圆弧面的弧度随着所述滚动组件选择连接的所述定位部件的变化而变化。

需要说明的是，导向支架是海缆铺设设备的一部分，用于在铺设海缆过程中支撑海缆并为海缆提供导向，导向支架根据实际需要安装在海缆安装船等海缆铺设设备上，所述导向支架通过支架主体1和海缆铺设设备的安装平面固定连接，可选的，所述支架主体1与安装平面通过焊接连接；所述基准面指的是所述支架主体1上与安装平面相连接的端面；所述上表面指的是所述支架主体1上沿图1中箭头所指的“上”方向的表面，所述上表面倾斜设置，以适应铺设海缆时的海缆走向；圆弧面为向上突出的弧形表面。在铺设海缆的过程中，搭在所述导向支架上的海缆会有一定的弯曲，不同直径的海缆的弯曲程度不同，多组所述定位部件沿垂直于所述支架主体1的上表面的方向间隔设置，所述滚动组件与不同的所述定位组件连接时，所形成的圆弧面的弧度不同，能够匹配不同弯曲程度的海缆，从而能够满足不同直径的海缆的支撑需求。

可选的，所述挡板2与所述支架主体1的连接方式为焊接或螺纹连接。

可选的，所述支架主体1的截面为三角形，优选为直角三角形，其中两条直角边中的一条所在的面与安装平面连接，另一条直角边所在的面与安装平面垂直，斜边所在的面为所述上表面。

本实用新型提供的导向支架，通过设置所述滚动组件的上表面形成圆弧面，实现对海缆的支撑，并且通过所述滚动组件选择性地与多组定位组件中的一组配合连接，实现所述圆弧面的弧度随着选择的所述定位部件的不同而变化，从而能够满足不同弯曲程度的海缆的支撑需求，即能够实现对不同直径的海缆的平滑支撑，因而只需将所述滚动组件更换至与不同的定位部件连接即可实现对不同直径的海缆的支撑，无需更换设备，操作方便，节省施工成本且节省时间，能够有效提高施工效率。

具体地，每组所述定位部件包括N个安装孔21，每组所述安装孔21的连线为弧度不同的圆弧线，其中N为正整数。

需要说明的是，多组所述安装孔21沿图2中箭头所指的“第一方向”间隔排布，每组所述定位部件中的N个安装孔21只有最末端的两个安装孔21为共用的，其余安装孔21不共用。每组所述安装孔21的连线为一条圆弧线，连线的中间无上下波动。

优选地，所述定位部件的数量为三组，每组所述定位部件为在所述挡板2上沿垂直于图2中箭头所指的“第一方向”相垂直的方向的一排安装孔21，每排所述安装孔21的连线形成的圆弧线的直径不同。

本实施例提供的导向支架，通过设置N个所述安装孔21构成一组所述定位部件，结构简单且易于加工，且每组所述安装孔21的连线为弧度不同的圆弧线，实现每组所述定位部件的不同，并且圆弧线过渡平滑，在安装所述滚动组件后，能够较好地支撑海缆，适应海缆的弯曲曲度，使得所述海缆的受力更为合理。

具体地，所述滚动组件包括M个滚轴3，每个所述滚轴3穿设于一个所述安装孔21中，M个所述滚轴3的上表面适于形成平滑过渡的圆弧面，其中，M为正整数，M≤N。

需要说明的是，所述滚轴3的数量可以等于每组所述安装孔21的数量，也可以小于所述安装孔21的数量，当所述滚轴3的数量小于每组所述安装孔21的数量时，M个所述滚轴3间隔穿设于N个所述安装孔21中，需保证M个所述滚轴3的上表面形成的圆弧面平滑，以支撑海缆。所述滚轴3的数量优选为10个。

本实施例提供的导向支架，通过设置所述滚动组件包括M个滚轴3，滚轴3穿设于所述安装孔21中，实现所述滚动组件与所述定位组件的配合连接，所述滚轴3结构简单、便于拆卸，易于实现所述滚动组件在不同的所述定位组件之间的切换，操作方便，并且所述滚轴3可绕自身轴线转动，因而在铺设海缆过程中，所述滚轴3能够较好地为所述海缆提供导向。

具体地，每个所述滚轴3包括：支撑轴和轴套，所述支撑轴穿设于所述安装孔21中，所述轴套套设于所述支撑轴上。所述轴套可转动地套设于所述支撑轴上，在铺设海缆过程中，所述轴套的外表面与所述海缆接触，所述轴套相对所述支撑轴转动，以为所述海缆提供导向。

具体地，所述挡板2的数量为两个，两个所述挡板2分别设置于所述支架主体1的两侧，所述支撑轴依次穿过两个所述挡板2，所述轴套位于两个所述挡板2之间。

本实施例提供的导向支架，通过设置所述挡板2的数量为两个，且在两个所述挡板2之间设置所述支撑轴及轴套，一方面可以增加结构的稳定性，另一方面也限制了所述轴套沿其轴向的移动，并且在铺设海缆过程中，所述海缆位于两个所述挡板2之间，从而两个所述挡板2也限制了所述海缆沿所述滚轴的轴向的移动，防止海缆从导向支架上掉落，增加施工的可靠性。

具体地，所述支撑轴的两端设置有限位部，所述限位部设置于所述挡板2的外侧，以限制所述支撑轴沿自身轴向的移动。所述支撑轴的两端伸出所述挡板2，所述限位部与所述支撑轴伸出所述挡板2的部分相配合，并在所述挡板2的阻挡下，限制所述支撑轴沿其自身轴向的移动，防止所述支撑轴脱出。

本实施例提供的导向支架，通过在所述支撑轴的两端设置限位部，来限制所述支撑轴沿自身轴向的移动，防止所述支撑轴从所述挡板2上脱出，从而增加了结构的稳定性和可靠性。

具体地，所述限位部为插销，所述支撑轴的两端设置有沿自身径向方向的轴孔，所述插销穿设于所述轴孔中。需要说明的是，当所述支撑轴穿设于所述挡板2上时，所述支撑轴上的轴孔位于所述挡板2的外侧，所述轴孔中穿设所述插销，所述插销的尺寸大于所述安装孔21的直径，因此所述插销可以限制所述支撑轴朝向所述挡板2的内侧移动，两个所述挡板2的外侧的两个插销同时作用，起到对所述支撑轴的限位作用。

作为可替换的实施方式，所述限位部为盖帽，所述盖帽固定套设于所述支撑轴的两端。需要说明的是，当所述支撑轴穿设于所述挡板2上时，所述盖帽位于所述挡板2的外侧，所述盖帽的尺寸大于所述安装孔21的尺寸，同样可以起到对所述支撑轴的限位作用。其中，所述挡板2的外侧指的是所述挡板2的远离所述轴套的一侧，所述挡板2的内侧指的是所述挡板2的远靠近所述轴套的一侧。

具体地，所述支架主体1的材质为金属。

可选的，所述支架主体1的材质为钢结构焊接构件，主要由型钢焊接而成，为其它结构提供可靠的支撑作用。

具体地，所述挡板2与所述支架主体1的连接方式为焊接。作为可替换的实施方式，所述挡板2与所述支架主体1也可以通过螺栓等螺纹连接。

实施例二

本实施例提供一种海缆铺设设备，包括：如上述所述的导向支架。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种导向支架，其特征在于，包括：

支架主体(1)，上表面与基准面呈夹角θ设置，其中，0°＜θ＜90°；

挡板(2)，设置于所述支架主体(1)的侧边上，且突出所述支架主体(1)的上表面，所述挡板(2)上沿垂直于所述支架主体(1)的上表面的方向设置有多组定位部件；

滚动组件，选择性地与一组所述定位部件转动连接，所述滚动组件的上表面适于形成圆弧面，所述圆弧面的弧度随着所述滚动组件选择连接的所述定位部件的变化而变化。

2.根据权利要求1所述的导向支架，其特征在于，每组所述定位部件包括N个安装孔(21)，每组所述安装孔(21)的连线为弧度不同的圆弧线，其中N为正整数。

3.根据权利要求2所述的导向支架，其特征在于，所述滚动组件包括M个滚轴(3)，每个所述滚轴(3)穿设于一个所述安装孔(21)中，M个所述滚轴(3)的上表面适于形成平滑过渡的圆弧面，其中，M为正整数，M≤N。

4.根据权利要求3所述的导向支架，其特征在于，每个所述滚轴(3)包括：支撑轴和轴套，所述支撑轴穿设于所述安装孔(21)中，所述轴套套设于所述支撑轴上。

5.根据权利要求4所述的导向支架，其特征在于，所述挡板(2)的数量为两个，两个所述挡板(2)分别设置于所述支架主体(1)的两侧，所述支撑轴依次穿过两个所述挡板(2)，所述轴套位于两个所述挡板(2)之间。

6.根据权利要求5所述的导向支架，其特征在于，所述支撑轴的两端设置有限位部，所述限位部设置于所述挡板(2)的外侧，以限制所述支撑轴沿自身轴向的移动。

7.根据权利要求6所述的导向支架，其特征在于，所述限位部为插销，所述支撑轴的两端设置有沿自身径向方向的轴孔，所述插销穿设于所述轴孔中；

或者，所述限位部为盖帽，所述盖帽固定套设于所述支撑轴的两端。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的导向支架，其特征在于，所述支架主体(1)的材质为金属。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的导向支架，其特征在于，所述挡板(2)与所述支架主体(1)的连接方式为焊接。

10.一种海缆铺设设备，其特征在于，包括：

如上述权利要求1-9任意一项所述的导向支架。

Images