CN211247647U - 托管装置和管道清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种托管装置和管道清洗系统，其中，该托管装置用于管道清洗系统，所述管道清洗系统包括管道清洗车和输水管，所述托管装置包括托架，所述托架用于套设于所述输水管的表面；和若干滑轮组件，若干所述滑轮组件环绕所述托架的外表面，所述滑轮组件可相对所述托架转动。本实用新型技术方案用滚动摩擦替代滑动摩擦，减小了输水管与管道的内壁之间的摩擦力，减轻管道清洗车的负担。

Description

托管装置和管道清洗系统

技术领域

本实用新型涉及管道清洗技术领域，特别涉及一种托管装置和具有该托管装置的管道清洗系统。

背景技术

管道设备用于输送水、油、液化气等流体，管道设备在输送流体时，流体所携带的杂质、异物经过长时间的累积后，会粘附于管道的内壁，使得管道内的通道变窄，影响流体的输送效率和输送的质量。例如，长时间使用的自来水管的内部累积有污泥、苔藓，甚至还沉淀有汞、铅等有毒金属，以及大量的细菌，对管道内的输送的水造成二次污染。因此，有必要对管道进行定期清理，以保证管道的清洁。

现有的管道内壁清洗方式有采用管道清洗车牵引喷头深入管道的内部进行以对管道的内壁进行清洗，但是，由于水源是设置在清洗管道的外侧，需要使用输水管为喷头提供不间断的水源。输水管由于重力的作用，会直接贴地面(管道的内壁的底部)放置，当管道清洗车牵引输水管前进时，带动输水管前进，输水管相对与管道的内壁滑，即输水管与管道的内壁之间的摩擦力为滑动摩擦，增加了管道清洗车的负担，影响管道清洗车前进。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种托管装置，旨在用滚动摩擦替代滑动摩擦，减小输水管与管道的内壁之间的摩擦力，减轻管道清洗车的负担。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种托管装置，用于管道清洗系统，所述管道清洗系统包括管道清洗车和输水管，所述托管装置包括：

托架，所述托架用于套设于所述输水管的表面；和

若干滑轮组件，若干所述滑轮组件环绕所述托架的外表面，所述滑轮组件可相对所述托架转动。

可选地，每一所述滑轮组件包括滑轮本体和设于所述滑轮本体的支架，所述支架固定于所述托架的外表面，所述滑轮本体可转动连接于所述支架。

可选地，所述支架包括两相对设置的支撑板，所述支撑板凸设于所述托架的外表面，两所述支撑板之间形成安装所述滑轮本体的安装空间。

可选地，每一所述支撑板开设有贯穿所述支撑板的转轴孔，所述滑轮组件还包括转轴，所述转轴与所述滑轮本体固定，所述转轴插设于所述转轴孔内，并可相对所述转轴孔转动

可选地，所述滑轮组件还包括限位件，所述转轴背离所述滑轮本体的端部设有限位槽，所述限位件卡持与所述限位槽，并与所述支撑板背离所述滑轮本体的表面抵接。

可选地，所述支撑板与所述托架为一体结构。

可选地，所述托架包括托架本体和锁紧部，所述托架本体为设有缺口的环状结构，所述锁紧部凸于设有所述托架本体的两端，并与所述托架本体呈角度设置，所述锁紧部开设连接孔，所述托架本体通过锁紧件与两所述连接孔配合以锁紧或释放所述托架本体。

可选地，所述托架本体对应所述支架设有多个镂孔。

可选地，所述托架本体还设有固定部，所述固定部用于固定信号线。

本实用新型还提供了一种管道清洗系统，包括管道清洗车、输水管以及若干个是述的托管装置，若干个所述的托管装置于所述输水管的延伸方向间隔设置。

本实用新型技术方案中的托管装置包括有托架和设置在托架外侧的滑轮组件。其中，托架是套设在输水管外表面。并且，托架的外侧还环绕设置有若干个滑轮组件。当管道清洗车牵引输水管在管道的内前进时，由于托架是套设在输水管的外表面，干个滑轮组件是环绕在托架的外表面，即，若干个滑轮将托架和托架内的输水管托起，使得输水管不直接与管道的内壁接触，而是滑轮组件取代输水管与管道的内壁直接接触，滑轮组件相对管道内壁滚动，从而将输水管与管道的内壁的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，以减管道清洗车前进的阻力，减轻管道清洗车的负担，利于管道清洗车的行走。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型托管装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中托管装置的轴测图；

图3为本实用新型托管装置中的托架的一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型托管装置又一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型托管装置与输水管的结构示意图；

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种托管装置100。

参照图1至图4，在本实用新型实施例的托管装置100用于管道清洗系统1000，所述管道清洗系统1000包括管道清洗车(未图示)和输水管200，所述托管装置100包括托架10，所述托架10用于套设于所述输水管200的表面；和若干滑轮组件30，若干所述滑轮组件30环绕所述托架10的外表面，所述滑轮组件30可相对所述托架10转动。

本实用新型技术方案中的托管装置100包括有托架10和设置在托架10外侧的滑轮组件30，托架10可以套设在输水管200外表面，并且，托架10的外侧还环绕设置有若干个滑轮组件30。当管道清洗车牵引输水管200在管道的内前进时，由于托架10是套设在输水管200的外表面，若干个滑轮组件30是环绕在托架10的外表面，即，若干个滑轮组件30将托架10和托架10内套设的输水管200托起，使得输水管200不直接接触管道的内壁，滑轮组件30取代输水管200与管道的内壁接触，滑轮组件30相对管道内壁滚动，从而将输水管200与管道的内壁的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，以减少了管道清洗车前进的阻力，有利于管道清洗车的行走。

需要说明的，本实施例中输水管200的截面为圆形，因此托架10大致也为圆环形状，以便于输水管200固定。进一步，托架10的内径可以与输水管200的外径相等，或者是略小于输水管200的外径，如此，可以确保托架10与输水管200之间固定的牢固性。

在一些实施例中，还可以在托架10与输水管200接触的内表面设有防滑凸筋(未图示)或者是防滑凸点(未图示)，以此来增大托架10与输水管200之间的摩擦力，提高托架10与输水管200固定的稳定性，防止托架10与输水管200固定后，托架10还能相对输水管200移动。

本实施例中托架10外侧环绕的若干个滑轮组件30为间隔设置，并且，滑轮组件30的数量可以是4组、5组、6组、7组、8组等，若干个滑轮组件30间隔均布地环绕在托架10的外表面。如此，可以确保管道清洗车牵引输水管200前进时，至少有一组滑轮组件30与管道内壁接触，以确保滑轮组件30能取代输水管200与管道的内壁接触，从而将输水管200与管道的内壁的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，减少管道清洗车前进的阻力。

在一较优的实施例中，滑轮组件30的数量是5组，5组滑轮组件30间隔环绕在托架10的外表面，每组滑轮组件30之间的间隔距离相等。如此，当管道清洗车牵引输水管200前进时，既能确保至少有一组滑轮组件30保持与管道内壁滚动，又能方便滑轮组件30的固定。

参照图1至图4，在本实用新型实施例中，每一所述滑轮组件30包括滑轮本体31和设于所述滑轮本体31的支架，所述支架固定于所述托架10的外表面，所述滑轮本体31可转动连接于所述支架。

本实施例中，每一滑轮组件30包括有滑轮本体31和支架，滑轮本体31通过支架与托架10进行固定，如此，可以实现将滑轮本体31快速与托架10进行固定。需要说明的是，支架可以有多种形式，可以是两相对设置的支撑板33，也可以是支撑杆等，只要能实现滑轮本体31与托架10的固定的结构均可，在此不做具体的限定。

参照图1至图4，在本实用新型实施例中，所述支架包括两相对设置的支撑板33，所述支撑板33凸设于所述托架10的外表面，两所述支撑板33之间形成安装所述滑轮本体31的安装空间。

本实施例中，将支架设置成两相对设置的支撑板33，支撑板33凸设于在托架10的外表面，即，支撑板33的一侧边与托架10的外表面连接，滑轮本体31固定于支撑板33远离托架10的一侧。支撑板33呈相对的设置，一方面能确保滑轮本体31固定后能相对支撑板33转动，另一方面，支撑板33相对支撑杆等结构的面积大，能够具有更高的稳定性。

参照图1、图2以及图4，在本实用新型实施例中，每一所述支撑板33开设有贯穿所述支撑板33的转轴孔331，所述滑轮组件30还包括转轴35，所述转轴35与所述滑轮本体31固定，所述转轴35插设于所述转轴孔331内，并可相对所述转轴孔331转动。

在一些实施例中，支撑板33上设置有连通转轴孔331的卡槽(未图示)，转轴35可以自支撑板33顶部经由卡槽卡入转轴孔331中。在另一实施例中，支撑板33上还可以设置有螺纹孔(未图示)，支撑板33与转轴35可以通过锁螺丝的形式实现可转动连接。

在本实施例中，转轴35与滑轮本体31可以是一体结构，也可以是可拆卸连接结构。当转轴35与滑轮本体31可以是一体结构时，转轴35凸设于滑轮本体31两相对的端面，且，转轴35的中轴线与滑轮本体31的中轴线是重合的，如此，可以确保滑轮本体31在滑动时的平稳性。当转轴35与滑轮本体31不是一体结构时，在滑轮本体31开设有贯穿滑轮本体31相对两端面的通孔(未标示)，转轴35穿设于通孔中，且转轴35的还凸设于滑轮本体31的两端面。可以理解的是，通孔的中轴线与滑轮本体31的中轴线也是重合的，转轴35与通孔相适配，即，转轴35与滑轮本体31固定后，转轴35不会在通孔内旋转。转轴35的端部插设在转轴孔331后，使得转轴35能相对转轴孔331转动，从而实现滑轮本体31相对支撑板33可转动。

参照图2，在本实用新型实施例中，滑轮组件30还包括限位件37，所述转轴35背离所述滑轮本体31的端部设有限位槽351，所述限位件37卡持与所述限位槽351并与所述支撑板33背离所述滑轮本体31的表面抵接。

本实施例题中，通过设置限位件37，且在转轴35上设置用于固定限位件37的限位槽351，如此，可以防止滑轮本体31脱离支架，确保滑轮本体31与支架安装的牢固性。需要说明的是，限位件37可以是限位垫片，也可以是限位垫圈，只要能实现与转轴35连接，并限制转轴35与脱离支架即可。限位槽351的设置可以确保限位件37不会在使用的过程中在转轴35的轴向上的移动，以确保限位件37的限位功能。

参照图1至图4，在本实用新型实施例中，所述托架10包括托架本体11和锁紧部13，所述托架本体11为设有缺口的环状设置，所述锁紧部13凸于设有所述托架本体11的两端，并与所述托架本体11呈角度设置，所述锁紧部13开设连接孔131，所述托架本体11通过锁紧件50与两所述连接孔131配合以锁紧或释放所述托架本体11。

在本实施例中，托架本体11弯折成圆环状，用于与输水管200的外面表面固定，该托架本体11还设有缺口，该缺口的设置可以方便打开缺口以将输水管200卡入圆环状的托架本体11内。

此外，为了确保托架10与输水管200之间固定的牢固性，还在托架本体11的两端弯折形成有锁紧部13，且两锁紧部13相对设置，两锁紧部13上均设有连接孔131，如此，可以通过锁紧件50将来年锁紧部13锁紧，使托架10形成卡箍。需要说明的是，锁紧件50可以是螺钉，也可以是螺栓与螺母的组合。

可以理解的，托架10的材质为金属件，托架10与支撑板33为一体结构，通过钣金将片状的金属弯折成型，并且，托架10在支撑板33对应的位置还形成有镂孔111，一方面是为了方便支撑板33的加工成型，另一方面，还能减轻托架10的重量，减少管道清洗车的阻力，此外，由金属材质通过钣金工艺成型的托架10还具有一定的柔韧性，可以方便与输水管200的固定和拆除。

在一些实施例中，托架10还可以是塑料材质，通过注塑加工一体成型。

参照图2和图4，在本实用新型实施例中，所述托架10体还设有固定部，所述固定部用于固定信号线。

需要说明的是，固定部可以是凸设于托架10外表面的卡勾70，也可以是托架本体11内部弯折形成的固定区域。固定部的设置，方便了信号线的固定，避免信号线杂乱的情况。信号线的设置，能确保管道清洗车在管道内部的信号的传输的及时性，确保管道清洗车的正常运行。

参照图2，托架本体11大致弯折呈椭圆形，其中，I为输水管200固定区域，用于固定输水管200，此处为大圆弧区域；II为信号线固定区域，用于固定信号线，为小圆弧区域。

参照图4，托架本体11弯折呈正圆形，即形成了用于固定输水管200的输水管200固定区域；托架10的外表面凸设有卡勾70，卡勾70朝向托架本体11弯折，形成信号线固定区域。

需要说明的是，托架本体11不局限于椭圆形和正圆形，也可以是方形、多边形，或者是其他的形状，只要能实现将输水管固定均可。

请按照图5，本实用新型还提出一种管道清洗系统1000，该管道清洗系统1000包括管道清洗车、输水管200和托管装置100，该托管装置100的具体结构参照上述实施例，由于本管道清洗系统1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，管道清洗系统1000中包括有若干个托管装置100，若干个托管装置100沿输水管200的延伸方向间隔设置，如此，可以将整个输水管200托起，使得输水管200不直接接触地面(管道内壁)，而是由托管装置100上的滑轮组件30相对地面(管道内壁)滚动，以带动输水管200前进，将输水管200与地面(管道内壁)之间的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，以减少管道清洗车前进的阻力，有利于管道清洗车的行走。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种托管装置，用于管道清洗系统，所述管道清洗系统包括管道清洗车和输水管，其特征在于，包括：

托架，所述托架用于套设于所述输水管的表面；和

若干滑轮组件，若干所述滑轮组件环绕所述托架的外表面，所述滑轮组件可相对所述托架转动。

2.如权利要求1所述的托管装置，其特征在于，每一所述滑轮组件包括滑轮本体和设于所述滑轮本体的支架，所述支架固定于所述托架的外表面，所述滑轮本体可转动连接于所述支架。

3.如权利要求2所述的托管装置，其特征在于，所述支架包括两相对设置的支撑板，所述支撑板凸设于所述托架的外表面，两所述支撑板之间形成安装所述滑轮本体的安装空间。

4.如权利要求3所述的托管装置，其特征在于，每一所述支撑板开设有贯穿所述支撑板的转轴孔，所述滑轮组件还包括转轴，所述转轴与所述滑轮本体固定，所述转轴插设于所述转轴孔内，并可相对所述转轴孔转动。

5.如权利要求4所述的托管装置，其特征在于，所述滑轮组件还包括限位件，所述转轴背离所述滑轮本体的端部设有限位槽，所述限位件卡持于所述限位槽，并与所述支撑板背离所述滑轮本体的表面抵接。

6.如权利要求3所述的托管装置，其特征在于，所述支撑板与所述托架为一体结构。

7.如权利要求2至6中任一项所述的托管装置，其特征在于，所述托架包括托架本体和锁紧部，所述托架本体为设有缺口的环状结构，所述锁紧部凸于设有所述托架本体的两端，并与所述托架本体呈角度设置，所述锁紧部开设连接孔，所述托架本体通过锁紧件与两所述连接孔配合以锁紧或释放所述托架本体。

8.如权利要求7所述的托管装置，其特征在于，所述托架本体对应所述支架设有多个镂孔。

9.如权利要求8所述的托管装置，其特征在于，所述托架本体还设有固定部，所述固定部用于固定信号线。

10.一种管道清洗系统，其特征在于，包括管道清洗车、输水管以及若干个如权利要求1至9中任一项所述的托管装置，若干个所述的托管装置于所述输水管的延伸方向间隔设置。

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