CN112780878A - 一种管道内衬穿插法修复旧管道的工艺及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种管道内衬穿插法修复旧管道的工艺及其装置，涉及管道内衬穿插法修复旧管道技术领域。该一种管道内衬穿插法修复旧管道的装置，包括清洗外壳架，所述清洗外壳架的底部设置有底部行走轮，所述清洗外壳架两侧面均设置有侧面支撑杆，然后利用该装置进行清洗待修复管道的内部，然后将HTPO修复管通过牵引装置拉进待修复管道的内部，然后再连接两端的连接口，能够实现快速的修复管道。通过在HTPO修复管的两端均设置有连接口，该连接口能够方便的与待修复管道进行固定，从而能够避免修复后待修复管道与HTPO修复管之间存在间隙，从而能够实现提高修复后管道的使用寿命。

Description

一种管道内衬穿插法修复旧管道的工艺及其装置
技术领域
本发明涉及油气管道内衬穿插法修复旧管道技术领域，具体为一种管道内衬穿插法修复旧管道的工艺及其装置。
背景技术
内衬HTPO管修复旧管道技术是利用外径比旧管道内径略小的HTPO管，通过变形设备将HTPO管压成“U”型并暂时捆绑以使直径减小，通过牵引机将HTPO管穿入旧管道，然后用水或气压与通软体球将其打开并恢复到原来的直径，使HTPO管涨贴到旧管道的内壁上，与旧管道紧密的配合，形成HTPO管的防腐性能与原管道的机械性能合二为一的一种“管中管”复合结构。
采用现有的内衬穿插法修复旧管道修复后，容易使原有的管道与内衬管之间产生空隙，在该间隙中如果有水流过，水流中的杂质很容易对管道造成损坏，影响修复后管道的使用寿命，而且原有的内衬穿插法修复旧管道，水流经过容易使内衬管产生一定的滑移，影响修复后管道的使用寿命。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种管道内衬穿插法修复旧管道的工艺及其装置，解决了采用现有的内衬穿插法修复后管道的使用寿命短的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种管道内衬穿插法修复旧管道的装置，包括清洗外壳架，所述清洗外壳架的底部设置有底部行走轮，所述清洗外壳架两侧面均设置有侧面支撑杆，所述清洗外壳架的侧面且位于侧面支撑杆的下方设置有稳定结构，所述清洗外壳架的前端面固定连接有主支架杆，所述主支架杆的侧面固定连接有第一吹风盘，所述主支架杆的端部固定连接有第二吹风盘，所述第二吹风盘的外侧面设置有多个高压喷嘴，多个所述高压喷嘴环形阵列排布。
优选的，所述侧面支撑杆包括可调节伸缩杆，所述可调节伸缩杆的外端设置有侧面行走轮。
优选的，所述稳定结构包括与清洗外壳架固定连接的筒形壳体，所述筒形壳体的内部设置有滑动杆，所述滑动杆的两端均伸出筒形壳体的外部并固定连接有配重块，所述稳定结构还包括固定连接在清洗外壳架侧面的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端与其中一个配重块固定连接。
优选的，所述清洗外壳架的侧面固定连接有牵引连接杆，所述清洗外壳架的侧面设置有倾斜感应器，所述倾斜感应器与电动伸缩杆连接，并采用控制器进行控制。
一种管道内衬穿插法修复旧管道的工艺，包括以下步骤：
步骤1、对待修复管道的两端接口处开挖，提供一个方便进行修复的作业环境；
步骤2、然后利用权利要求1-4中任意一项所述的装置进行清洗待修复管道的内侧壁；
步骤3、选择靠近进水口的一端，在待修复管道的内侧壁上焊接导向固定块，然后对导向固定块的表面和导向固定块与待修复管道的内侧壁的连接部位进行打磨；
步骤4、将HTPO修复管的一端固定牵引绳，然后将HTPO修复管伸进待修复管道的内部，此时导向固定块会将HTPO修复管的表面向内部压出一个弧形缺口，使HTPO修复管的外径收缩变小，然后利用牵引装置进行拉动HTPO修复管移动，直到移动到HTPO修复管的另一端；
步骤5、然后在HTPO修复管末端固定进水口连接头，然后再利用牵引装置进行拉动HTPO修复管移动，直至进水口连接头卡在导向固定块处；
步骤6、然后在待修复管道的出水端设置出水口连接头，然后将出水口连接头与HTPO修复管进行固定，即可完成管道的修复
优选的，所述步骤2中的清洗待修复管道的内侧壁采用牵引装置进行牵引行走。
优选的，所述进水口连接头包括环状的进水连接口，所述进水连接口的内侧壁设置有导水口。
优选的，所述出水口连接头包括法兰薄片和出水连接口，所述出水连接口的内侧壁设置有导水口。
(三)有益效果
本发明提供了一种管道内衬穿插法修复旧管道的工艺及其装置。具备以下有益效果：
1、本发明，通过在HTPO修复管的两端均设置有连接口，该连接口能够方便的与待修复管道进行固定，从而能够避免修复后待修复管道与HTPO修复管之间存在间隙，从而能够实现提高修复后管道的使用寿命。
2、本发明，通过设置有气压清洗的清洗装置，进行对待修复管道内壁进行清洗，而且在清洗装置的侧面设置有侧面支撑杆和稳定结构，能够方便清洗装置能够在待修复管道内部平稳行走，通过可调节伸缩杆能够进行调节侧面支撑杆的长度，从而能够在不同内径的管道中使用。
3、本发明，通过采用合理的管道内衬穿插法，先在管道的内侧壁固定焊接导向固定块，然后将HTPO修复管通过牵引装置拉进待修复管道的内部，然后再连接两端的连接口，能够实现快速的修复管道。
附图说明
图1为本发明的管道内部结构示意图；
图2为本发明的管道内部结构示意图；
图3为本发明的图2中A处放大图；
图4为本发明的清洗装置结构示意图；
其中图1、图2中箭头表示管道内水流的方向。
其中，1、待修复管道；2、HTPO修复管；3、出水口连接头；301、法兰薄片；302、出水连接口；4、进水口连接头；401、导向固定块；402、进水连接口；5、清洗外壳架；6、底部行走轮；7、侧面支撑杆；701、可调节伸缩杆；702、侧面行走轮；8、稳定结构；801、筒形壳体；802、滑动杆；803、配重块；804、电动伸缩杆；9、主支架杆；10、第一吹风盘；11、第二吹风盘；12、高压喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-4所示，本发明实施例提供一种管道内衬穿插法修复旧管道的装置，包括清洗外壳架5，清洗外壳架5的底部设置有底部行走轮6，用于该装置在待修复管道1的内部进行行走，清洗外壳架5两侧面均设置有侧面支撑杆7，避免清洗外壳架5侧翻，清洗外壳架5的侧面且位于侧面支撑杆7的下方设置有稳定结构8，用于保持清洗外壳架5的稳定性，清洗外壳架5的前端面固定连接有主支架杆9，主支架杆9的侧面固定连接有第一吹风盘10，第一吹风盘10将污垢吹走，主支架杆9的端部固定连接有第二吹风盘11，第二吹风盘11将污垢吹离待修复管道1的内侧壁，第二吹风盘11的外侧面设置有多个高压喷嘴12，多个高压喷嘴12环形阵列排布，能够360度进行清洗。
侧面支撑杆7包括可调节伸缩杆701，可调节伸缩杆701的外端设置有侧面行走轮702，侧面行走轮702也是在待修复管道1的内侧壁滑行，稳定结构8包括与清洗外壳架5固定连接的筒形壳体801，筒形壳体801的内部设置有滑动杆802，滑动杆802的两端均伸出筒形壳体801的外部并固定连接有配重块803，稳定结构8还包括固定连接在清洗外壳架5侧面的电动伸缩杆804，电动伸缩杆804的活动端与其中一个配重块803固定连接，清洗外壳架5的侧面固定连接有牵引连接杆，清洗外壳架5的侧面设置有倾斜感应器，倾斜感应器与电动伸缩杆804连接，并采用控制器进行控制，能够实现将控制电动伸缩杆804动作，带动滑动杆802向一端移动，通过两端的配重块803进行稳定清洗外壳架5。
一种管道内衬穿插法修复旧管道的工艺，包括以下步骤：
步骤1、对待修复管道1的两端接口处开挖，提供一个方便进行修复的作业环境；
步骤2、然后利用权利要求1-4中任意一项的装置进行清洗待修复管道1的内侧壁；
步骤3、选择靠近进水口的一端，在待修复管道1的内侧壁上焊接导向固定块401，然后对导向固定块401的表面和导向固定块401与待修复管道1的内侧壁的连接部位进行打磨；
步骤4、将HTPO修复管2的一端固定牵引绳，然后将HTPO修复管2伸进待修复管道1的内部，此时导向固定块401会将HTPO修复管2的表面向内部压出一个弧形缺口，使HTPO修复管2的外径收缩变小，然后利用牵引装置进行拉动HTPO修复管2移动，直到移动到HTPO修复管2的另一端；
步骤5、然后在HTPO修复管2末端固定进水口连接头4，然后再利用牵引装置进行拉动HTPO修复管2移动，直至进水口连接头4卡在导向固定块401处；
步骤6、然后在待修复管道1的出水端设置出水口连接头3，然后将出水口连接头3与HTPO修复管2进行固定，即可完成管道的修复。
步骤2中的清洗待修复管道1的内侧壁采用牵引装置进行牵引行走，进水口连接头4包括环状的进水连接口402，进水连接口402的内侧壁设置有导水口，出水口连接头3包括法兰薄片301和出水连接口302，出水连接口302的内侧壁设置有导水口；
值得说明的是通过上述方法进行修复后，水流从进水口连接头4处进水，通过焊接的导向固定块401能够固定进水口连接头4的位置，避免水流使内衬管道移动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种管道内衬穿插法修复旧管道的装置，包括清洗外壳架(5)，其特征在于：所述清洗外壳架(5)的底部设置有底部行走轮(6)，所述清洗外壳架(5)两侧面均设置有侧面支撑杆(7)，所述清洗外壳架(5)的侧面且位于侧面支撑杆(7)的下方设置有稳定结构(8)，所述清洗外壳架(5)的前端面固定连接有主支架杆(9)，所述主支架杆(9)的侧面固定连接有第一吹风盘(10)，所述主支架杆(9)的端部固定连接有第二吹风盘(11)，所述第二吹风盘(11)的外侧面设置有多个高压喷嘴(12)，多个所述高压喷嘴(12)环形阵列排布。
2.根据权利要求1所述的一种管道内衬穿插法修复旧管道的装置，其特征在于：所述侧面支撑杆(7)包括可调节伸缩杆(701)，所述可调节伸缩杆(701)的外端设置有侧面行走轮(702)。
3.根据权利要求2所述的一种管道内衬穿插法修复旧管道的装置，其特征在于：所述稳定结构(8)包括与清洗外壳架(5)固定连接的筒形壳体(801)，所述筒形壳体(801)的内部设置有滑动杆(802)，所述滑动杆(802)的两端均伸出筒形壳体(801)的外部并固定连接有配重块(803)，所述稳定结构(8)还包括固定连接在清洗外壳架(5)侧面的电动伸缩杆(804)，所述电动伸缩杆(804)的活动端与其中一个配重块(803)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种管道内衬穿插法修复旧管道的装置，其特征在于：所述清洗外壳架(5)的侧面固定连接有牵引连接杆，所述清洗外壳架(5)的侧面设置有倾斜感应器，所述倾斜感应器与电动伸缩杆(804)连接，并采用控制器进行控制。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种管道内衬穿插法修复旧管道的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、对待修复管道(1)的两端接口处开挖，提供一个方便进行修复的作业环境；
步骤2、然后利用权利要求1-4中任意一项所述的装置进行清洗待修复管道(1)的内侧壁；
步骤3、选择靠近进水口的一端，在待修复管道(1)的内侧壁上焊接导向固定块(401)，然后对导向固定块(401)的表面和导向固定块(401)与待修复管道(1)的内侧壁的连接部位进行打磨；
步骤4、将HTPO修复管(2)的一端固定牵引绳，然后将HTPO修复管(2)伸进待修复管道(1)的内部，此时导向固定块(401)会将HTPO修复管(2)的表面向内部压出一个弧形缺口，使HTPO修复管(2)的外径收缩变小，然后利用牵引装置进行拉动HTPO修复管(2)移动，直到移动到HTPO修复管(2)的另一端；
步骤5、然后在HTPO修复管(2)末端固定进水口连接头(4)，然后再利用牵引装置进行拉动HTPO修复管(2)移动，直至进水口连接头(4)卡在导向固定块(401)处；
步骤6、然后在待修复管道(1)的出水端设置出水口连接头(3)，然后将出水口连接头(3)与HTPO修复管(2)进行固定，即可完成管道的修复。
6.根据权利要求5所述的一种管道内衬穿插法修复旧管道的工艺，其特征在于：所述步骤2中的清洗待修复管道(1)的内侧壁采用牵引装置进行牵引行走。
7.根据权利要求5所述的一种管道内衬穿插法修复旧管道的工艺，其特征在于：所述进水口连接头(4)包括环状的进水连接口(402)，所述进水连接口(402)的内侧壁设置有导水口。
8.根据权利要求5所述的一种管道内衬穿插法修复旧管道的工艺，其特征在于：所述出水口连接头(3)包括法兰薄片(301)和出水连接口(302)，所述出水连接口(302)的内侧壁设置有导水口。
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